專利名稱：一種低硫鋼及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵及其冶煉方法技術領域，特別涉及一種低硫鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，低硫鋼的生產(chǎn)方法通常采用的路線為鐵水預處理一復吹轉(zhuǎn)爐冶煉 —轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗一精煉一Ca處理一板坯連鑄一熱軋，其中，精煉通常采用的方法包括LF精煉的方法和RH精煉的方法。但是，應用通常的LF精煉的方法或者RH精煉的方法生產(chǎn)S的重量百分數(shù)< 0. 002%的低硫鋼的生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種在精煉過程中采用LT精煉的方法，從而使 S含量在0. 002%以下的低硫鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的低硫鋼，其組分的重量百分數(shù)包括C 0. 16 0. 17%, Si :0. 20%, Mn :0. 37 0. 39 %，P :0. 015 0. 019 %，S :彡 0. 002 %，Alt :0. 0183 0. 0408 %, Als
0.0172 0. 0397%, Ca :0. 0007 0. 0015%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。基于本發(fā)明提供的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其路線為鐵水預處理一復吹轉(zhuǎn)爐冶煉一轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗一精煉一Ca處理一板坯連鑄一熱軋，所述精煉的方法為LT精煉的方法。作為優(yōu)選，所述鐵水預處理后，S的重量百分數(shù)< 0. 010% ;所述復吹轉(zhuǎn)爐冶煉終點時，S的重量百分數(shù)< 0. 009% ；所述轉(zhuǎn)爐出鋼時，S的重量百分數(shù)彡0. 004% ；所述LT精煉后，S的重量百分數(shù)< 0. 002%。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐出鋼的出鋼溫度為1700 1720°C，其中，在所述出鋼過程1/5前完成渣料的加入；在所述出鋼過程結(jié)束后向渣面加入緩釋脫氧劑；在加入緩釋脫氧劑之后，吹氬攪拌。作為優(yōu)選，所述渣料由Al-Fe :4. 6kg/t鋼，小粒白灰6kg/t鋼，精品螢石2. 3kg/ t鋼組成。作為優(yōu)選，所述緩釋脫氧劑為高鋁緩釋脫氧劑，其組分的重量百分數(shù)包括CaO: 18 25%，Al2O3 30 50%，Al 15 20%，SiO2 5 8%，MgO 12 17%。作為優(yōu)選，所述高鋁緩釋脫氧劑的添加量為I. 4kg/t鋼。作為優(yōu)選,所述吹Il攪拌的持續(xù)時間為細丨^気流量為800Nl/min。作為優(yōu)選，所述LT精煉過程中，在吹氬站進行鋼包加蓋頂吹氬強攪拌，氬流量為 900 1200Nl/min，攪拌時間持續(xù)7 8min。作為優(yōu)選，所述Ca處理包括喂線，所述喂線時選用的Ca-Si線長為300m、直徑為13mm,所述喂線結(jié)束后保軟吹,所述保軟吹持續(xù)時間> IOmin0本發(fā)明提供的低硫鋼及其生產(chǎn)方法的有益效果在于應用本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法能夠生產(chǎn)出S的重量百分數(shù)< 0. 002%的低硫鋼，夾雜物含量和潔凈度合格，并且，實現(xiàn)了工藝的靈活性和經(jīng)濟性。
具體實施例方式為了深入了解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明提供的低硫鋼，其組分的重量百分數(shù)包括c :0. 16 0. 17%, Si :0.20%,Mn :0. 37 0. 39%, P :0. 015 0. 019%, S :彡 0. 002%, Alt :0. 0183 0. 0408%，Als 0. 0172 --0. 0397%, Ca :0. 0007 0. 0015%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
基于本發(fā)明提供的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其路線為
步驟I :鐵水預處理；
步驟2 :復吹轉(zhuǎn)爐冶煉；
步驟3 :轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗；
步驟4 LT精煉；
步驟5 =Ca處理；
步驟6 :板坯連鑄；
步驟7 :熱軋。
其中，
鐵水預處理后，S的重量百分數(shù)< 0. 010% ；
復吹轉(zhuǎn)爐冶煉終點時，S的重量百分數(shù)< 0. 009% ；
轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗后，S的重量百分數(shù)彡0. 004% ；
LT精煉后，S的重量百分數(shù)< 0. 002%。
其中，步驟3過程中，出鋼溫度為1700 1720°C。
其中，
步驟31 :在出鋼過程1/5前完成渣料的加入，渣料由Al-Fe :4. 6kg/t鋼，小粒白
灰6kg/1鋼，精品螢石2. 3kg/1鋼組成；步驟32 :在出鋼過程結(jié)束后向渣面加入緩釋脫氧劑，該緩釋脫氧劑為高鋁緩釋脫氧劑，該高鋁緩釋脫氧劑組分的重量百分數(shù)包括CaO: 18 25%，Al2O3 :30 50%，Al 15 20%，SiO2 :5 8%，MgO 12 17%，該高鋁緩釋脫氧劑的熔點為1180°C，該高鋁緩釋脫氧劑的添加量為I. 4kg/t鋼；步驟33 :在加入緩釋脫氧劑之后，吹氬攪拌，吹氬攪拌的持續(xù)時間為4min，氬流量為 800Nl/min。步驟3能夠達到渣洗脫S和降低爐渣氧化性的目的，轉(zhuǎn)爐渣洗后鋼包頂渣為 CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系，爐渣改質(zhì)后，渣中TFe由出鋼前的15%左右降至5%以下，轉(zhuǎn)爐爐后渣洗脫硫量為50-60ppm，渣洗后[S]的重量百分數(shù)降至0.004%以下。其中，步驟4過程中，在吹Il站進行鋼包加蓋頂吹Il強攪拌，IS流量為900 1200Nl/min，攪拌時間持續(xù)I 8min。步驟4能夠使得[S]的重量百分數(shù)降為0.002%以下，渣中TFe由轉(zhuǎn)爐渣洗后的5%左右降至2%以下，爐渣曼內(nèi)斯曼指數(shù)MI = (CaOAl2O3 SiO2)分別為0. 34.0. 35和 0. 35，Ca0/Al203 分別為 I. 82、I. 43 和 1.94。其中，步驟5過程包括喂線，在喂線時選用的Ca-Si線長為300m、直徑①為13mm， 喂線結(jié)束后保軟吹，所述保軟吹持續(xù)時間> IOmin0步驟5能夠使本發(fā)明提供的低硫鋼成品夾雜物直徑在20 Um以下，夾雜物級別都在2. 0級以下，夾雜物類型主要是Al2O3型和CaO-MgO-Al2O3-SiO2型，由此，可以說明LT精煉對提高鋼水質(zhì)量有明顯的改善效果。以下列舉三個實施例表I三個實施例中鐵水預處理及轉(zhuǎn)爐終點成分和溫度
權(quán)利要求
1.一種低硫鋼，其特征在于，其組分的重量百分數(shù)包括c :0. 16 0. 17%，Si :0. 20%， Mn :0. 37 0. 39%, P :0. 015 0. 019%, S :彡 0. 002%, Alt :0. 0183 0. 0408%, Als :0. 0172 0. 0397%, Ca :0. 0007 0. 0015%，余量為 Fe 和雜質(zhì)。
2.基于權(quán)利要求I所述的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其路線為鐵水預處理一復吹轉(zhuǎn)爐冶煉 —轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗一精煉一Ca處理一板坯連鑄一熱軋，其特征在于，所述精煉的方法為LT精煉的方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述鐵水預處理后，S的重量百分數(shù)彡0. 010% ；所述復吹轉(zhuǎn)爐冶煉終點時，S的重量百分數(shù)彡0. 009% ；所述轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗后，S的重量百分數(shù)彡0. 004% ；所述LT精煉后，S的重量百分數(shù)彡0. 002%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐出鋼的出鋼溫度為1700 1720。。，其中，在所述出鋼過程1/5前完成渣料的加入；在所述出鋼過程結(jié)束后向渣面加入緩釋脫氧劑；在加入緩釋脫氧劑之后，吹氬攪拌。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述渣料由Al-Fe:4. 6kg/t鋼，小粒白灰6kg/1鋼，精品螢石2. 3kg/1鋼組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述緩釋脫氧劑為高鋁緩釋脫氧劑，其組分的重量百分數(shù)包括CaO :18 25%，Al2O3 30 50%，Al : 15 20%，SiO2 5 8%，MgO 12 17%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述高鋁緩釋脫氧劑的添加量為I.4kg/t鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述吹氬攪拌的持續(xù)時間為4min，氬流量為 800Nl/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述LT精煉過程中，在吹氬站進行鋼包加蓋頂吹氬強攪拌，氬流量為900 1200 Nl/min，攪拌時間持續(xù)I 8min。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述Ca處理包括喂線，所述喂線時選用的Ca-Si線長為300m、直徑O為13mm，所述喂線結(jié)束后保軟吹，所述保軟吹持續(xù)時間 ^ IOmin0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低硫鋼，其組分的重量百分數(shù)包括C0.16～0.17%，Si0.20%，Mn0.37～0.39%，P0.015～0.019%，S≤0.002%，Alt0.0183～0.0408%，Als0.0172～0.0397%，Ca0.0007～0.0015%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了該低硫鋼的生產(chǎn)方法。應用該生產(chǎn)方法能夠生產(chǎn)出S的重量百分數(shù)≤0.002%的低硫鋼，夾雜物含量和潔凈度合格，并且，實現(xiàn)了工藝的靈活性和經(jīng)濟性。
文檔編號C21C7/064GK102605239SQ20111040932
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者亢小敏, 馮軍, 劉柏松, 劉道正, 包春林, 崔陽, 朱國森, 李海波, 李飛, 杜善國, 楊健 申請人:首鋼總公司