專利名稱：鍵槽拉刀的自動(dòng)刃磨機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨床，主要是一種鍵槽拉刀的自動(dòng)刃磨機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拉刀由人工控制刃磨，因而容易造成切削齒齒部增高量不等，容易加速磨損拉刀刀齒、甚至于造成斷齒、拉刀折斷等現(xiàn)象，減少了拉刀的使用壽命，為此，要經(jīng)常更換拉刀，而這又增加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍵槽拉刀的自動(dòng)刃磨機(jī)床，其采用滑動(dòng)直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、伺服控制系統(tǒng)和高精度的數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)拉刀的刃磨位置，保證刃磨的精度，從而有效的保證了工作拉刀切削齒齒部增高量的均勻性，大大提高和延長(zhǎng)了拉刀的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鍵槽拉刀的自動(dòng)刃磨機(jī)床，包括有主平臺(tái)，主平臺(tái)下方設(shè)有機(jī)床底座箱，所述的主平臺(tái)前端安裝有拉刀安裝座，其特征在于所述的主平臺(tái)后端安裝有可以左右移動(dòng)的 Z方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)，Z方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)上安裝有前后移動(dòng)的X方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)，X方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)上安裝有固定座，固定座上安裝可以上下移動(dòng)的Y方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)，Y方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)的滑板上面安裝有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝有砂輪磨頭。一種鍵槽拉刀的自動(dòng)刃磨機(jī)床，其特征在于所述的X、Y、Z方向的直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)均包括有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿、滑軌及滑板組成；所述的主平臺(tái)上一側(cè)還設(shè)有電控箱，X、Y、Z方向的直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)的伺服電機(jī)均接入電控箱。X、Y、Z方向的直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)疊置安裝，位于最上層的Y方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)可以沿X、Z向移動(dòng)，同時(shí)，Y方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)上的滑板可以沿Y向上下移動(dòng)。X方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)可以隨Z方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)左右移動(dòng)，同時(shí)，X方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)的滑板帶動(dòng)固定座可以前、后向移動(dòng)。本實(shí)用新型中的電路均連接至電控箱中，可通過(guò)操作面板操作。本實(shí)用新型中的操作步驟輸入拉刀幾種參數(shù)進(jìn)入電腦數(shù)控系統(tǒng)；首先經(jīng)X軸向，Y軸向，Z軸向，與所加工的刀具進(jìn)行操作起點(diǎn)對(duì)刀，對(duì)好基準(zhǔn)點(diǎn)后，升高Y軸向滑板高度，使磨頭砂輪脫離拉刀工件， 進(jìn)行一次空行程運(yùn)轉(zhuǎn)，驗(yàn)證各參數(shù)的正確性，準(zhǔn)確無(wú)誤后便可進(jìn)行刃磨加工。運(yùn)作順序?yàn)閄軸向快速運(yùn)轉(zhuǎn)，使磨頭砂輪通過(guò)拉刀所要磨削的刀齒，快速回退。Z 軸向按系統(tǒng)編程進(jìn)給一齒距離，X軸向再次快速運(yùn)轉(zhuǎn)，使磨頭砂輪通過(guò)拉刀所要磨削的第二個(gè)刀齒。往復(fù)循環(huán)，至最后一齒磨削完成返回原點(diǎn)，完成一次磨削循環(huán)；然后微調(diào)Z軸進(jìn)給尺寸(每次0. 02mnT0. 04mm)，進(jìn)行第二次磨削，至切削齒完全磨鋒利為止。[0012]本實(shí)用新型采用滑動(dòng)直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、伺服控制系統(tǒng)和高精度的數(shù)控系統(tǒng)等自動(dòng)調(diào)節(jié)拉刀刀齒的位置本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型能保證刃磨的精度，從而有效的保證了工作拉刀切削齒齒部增高量的均勻性，大大提高和延長(zhǎng)了拉刀的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，一種鍵槽拉刀的自動(dòng)刃磨機(jī)床，包括有主平臺(tái)1，主平臺(tái)1下方設(shè)有機(jī)床底座箱2，所述的主平臺(tái)1前端安裝有拉刀安裝座3，拉刀安裝座3上安裝有拉刀4，所述的主平臺(tái)1后端安裝有可以左右移動(dòng)的Z方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)5，Z方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng) 5上安裝有前后移動(dòng)的X方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)6，X方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)6上安裝有固定座7，固定座7上安裝可以上下移動(dòng)的Y方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)8，Y方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)8的滑板9上面安裝有電機(jī)10，電機(jī)10轉(zhuǎn)軸上安裝有砂輪磨頭。X、Y、Z方向的直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)均包括有分別由三臺(tái)伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)的絲桿、滑軌及滑板組成；主平臺(tái)上一側(cè)還設(shè)有電控箱11，X、Y、Z方向的直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)的伺服電機(jī)均接入電控箱11。此屬于現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種鍵槽拉刀的自動(dòng)刃磨機(jī)床，包括有主平臺(tái)，主平臺(tái)下方設(shè)有機(jī)床底座箱，所述的主平臺(tái)前端安裝有拉刀安裝座，其特征在于所述的主平臺(tái)后端安裝有可以左右移動(dòng)的Z 方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)，Z方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)上安裝有前后移動(dòng)的X方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)，X方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)上安裝有固定座，固定座上安裝可以上下移動(dòng)的Y方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)，Y方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)的滑板上面安裝有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝有砂輪磨頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍵槽拉刀的自動(dòng)刃磨機(jī)床，其特征在于所述的X、Y、Z方向的直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)均包括有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿、滑軌及滑板組成；所述的主平臺(tái)上一側(cè)還設(shè)有電控箱，x、Y、z方向的直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)的伺服電機(jī)均接入電控箱。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍵槽拉刀的自動(dòng)刃磨機(jī)床，包括有主平臺(tái)，主平臺(tái)下方設(shè)有機(jī)床底座箱，所述的主平臺(tái)前端安裝有拉刀安裝座，主平臺(tái)后端安裝有可以左右移動(dòng)的Z方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)，Z方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)上安裝有前后移動(dòng)的X方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)，X方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)上安裝有固定座，固定座上安裝可以上下移動(dòng)的Y方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)，Y方向直線導(dǎo)軌滑板系統(tǒng)的滑板上面安裝有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝有砂輪磨頭。本實(shí)用新保證刃磨的精度，從而有效的保證了工作拉刀切削齒齒部增高量的均勻性，大大提高和延長(zhǎng)了拉刀的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B3/16GK202240728SQ201120231129
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者李祖軍 申請(qǐng)人:李祖軍