專利名稱：連續加壓噴油淬火裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于熱處理裝置領域，具體涉及一種金屬板材淬火裝置。
背景技術：
在金屬材料生產中，特別是鋼鐵材料生產中，為了提高產品的后續加工性能或最終制品的使用性能，在生產過程中，需要對產品進行熱處理，包括退火、淬火、正火、回火等。 在鋸片基體的生產過程中，為了提高鋸片基體的強度和塑韌性，通常需要對鋸片基體進行淬火和回火處理。在現有技術的鋸片基體的淬火處理中，一般一次加熱一片或數片，加熱后，再單片或數片一起進行淬火，故生產效率低，且操作人數多，自動化程度不高。同時，淬火過程中， 鋸片基體直接進入淬火介質中，自由變形量大，平面度較差，不利于控制工件質量，加大了后續工序的加工難度，增加了操作工人的勞動強度。
發明內容本發明的目的在于提供一種自動化程度高，生產效率高，利于控制產品質量，減小變形，能減輕工人勞動強度的連續式加壓噴油淬火生產裝置。本發明的目的是這樣實現的一種連續加壓噴油淬火生產裝置，包括油箱，輥底式連續加熱爐內設有發熱體，輥底式連續加熱爐一側設有上料裝置，另一側設有噴油淬火壓床，噴油淬火壓床置于盛油槽內，位于取片機械手和輥底式連續加熱爐之間，盛油槽通過輸油管與油箱相通，取料機械手位于取片機械手兩側。噴油淬火壓床有上壓盤和下壓盤，上、下壓盤上有中空蜂窩狀噴油嘴，下壓盤固定，上壓盤安裝在導柱上與液壓裝置連接。輥底式連續加熱爐內設有多根傳動輥，傳動輥安裝在傳動輥支承體上。輥底爐后爐門處設有限位檢測裝置。盛油槽安裝在導軌上。本發明提供的連續加壓噴油淬火生產裝置，具有以下有益效果1.由于連續加熱、連續淬火，故生產效率高。2.整個淬火過程只需1個操作工人，自動化程度高。3.產品平面度大幅度提高，基體內部應力分布更加均勻，有利于控制產品質量。4.大大降低了工人的勞動強度。5.輥底爐淬火單片耗電量比鹽浴爐淬火耗電量少三分之二，更加節能。以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。


圖1是本發明的結構示意圖。圖2是本發明的俯視結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示，一種連續加壓噴油淬火生產裝置，包括油箱20，輥底式連續加熱爐2內設有發熱體4，輥底式連續加熱爐2 —側設有上料裝置1，另一側設有噴油淬火壓床10，噴油淬火壓床10置于盛油槽16內，位于取片機械手15和輥底式連續加熱爐2之間， 盛油槽16通過輸油管17與油箱20相通，取料機械手19位于取片機械手15兩側。噴油淬火壓床10有上壓盤11和下壓盤3，上、下壓盤上有中空蜂窩狀噴油嘴12， 下壓盤3固定，上壓盤11安裝在導柱上與液壓裝置13連接。輥底式連續加熱爐2內設有多根傳動輥5，傳動輥5安裝在傳動輥支承體6上。輥底爐后爐門8處設有限位檢測裝置9。本發明中，上料裝置1位于輥底式連續加熱爐2前爐口處，四組工位沿導軌垂直于輥底式連續加熱爐2分布。取片機械手15與輥底式連續加熱爐2位于同一直線上，正對著后爐門口。四個出料機械手19位于取片機械手15兩側，方向平行于取片機械手15。油箱放置于取片機械手15下方，送油泵18位于油箱20的頂部。電氣控制電柜22位于整個淬火裝置的右側，平行于輥底式連續加熱爐2分布。本發明的工作過程如下首先啟動發熱體4，對爐膛進行預熱，當爐膛達到預定溫度后，將工件7通過上料裝置1放置到傳動輥5上，并通過電機23和傳達裝置，使整個傳動輥5轉動，隨之工件7向爐膛內運行。此前，控制柜22根據工件尺寸、淬火加熱溫度、保溫時間和爐膛內傳動輥5的長度，設定傳動輥5的運行速度，保證整體工件7達到淬火溫度，并溫度均勻。輥底爐后爐門 8處設有限位檢測裝置9，控制爐門的開合及傳送輥的啟停。當該裝置檢測9到有工件通過時，暫停傳送輥5，開啟爐門。完成加熱保溫后的工件通過取料機械手15夾取送至噴油淬火壓床10的下噴油壓盤3上。取片機械手15松開工件回程后，上噴油壓盤11通過液壓裝置 13在導柱上開始下壓，當達到預定壓力值后壓機停止，噴油嘴12開始噴油快速冷卻鋸片基體實施淬火。噴油淬火壓床共4組壓盤，可連續壓淬4片。盛油槽16安裝在導軌14上，可沿導軌14滑動到下一工位。淬火介質通過專用的輸油管道17循環于盛油槽16和油箱20 中。當第4組壓盤噴油淬火后第1組上壓盤提起，相對應的出料機械手19將工件從淬火壓盤11中吸取出來放置到出料轉移網帶21上。出料轉移網帶21將工件7轉運到指定的堆碼區域。如此反復，實現連續噴油淬火過程。
權利要求1.一種連續加壓噴油淬火裝置，包括油箱(20)，其特征在于輥底式連續加熱爐(2)內設有發熱體(4)，輥底式連續加熱爐(2)—側設有上料裝置(1)，另一側設有噴油淬火壓床(10)，噴油淬火壓床(10)置于盛油槽(16)內，位于取片機械手(15)和輥底式連續加熱爐 (2)之間，盛油槽(16)通過輸油管(17)與油箱(20)相通，取料機械手(19)位于取片機械手(15)兩側。
2.根據權利要求1所述的連續加壓噴油淬火裝置，其特征在于噴油淬火壓床(10)有上壓盤(11)和下壓盤(3)，上、下壓盤上有中空蜂窩狀噴油嘴(12)，下壓盤(3)固定，上壓盤(11)安裝在導柱上與液壓裝置(13)連接。
3.根據權利要求1所述的連續加壓噴油淬火裝置，其特征在于輥底式連續加熱爐(2) 內設有多根傳動輥(5)，傳動輥(5)安裝在傳動輥支承體(6)上。
4.根據權利要求1所述的連續加壓噴油淬火裝置，其特征在于輥底式連續加熱爐(2) 的后爐門(8 )處設有限位檢測裝置(9 )。
5.根據權利要求1所述的連續加壓噴油淬火裝置，其特征在于盛油槽(16)安裝在導軌(14)上。
專利摘要一種連續加壓噴油淬火裝置，屬于熱處理裝置領域，主要用于鋸片基體進行加壓淬火處理。本實用新型主要由由上料裝置、輥底式連續加熱爐、取片機械手、噴油淬火壓床、出料機械手、出料轉移網帶、油槽等構成。加熱爐用于對片體進行加熱保溫使其滿足淬火要求。取片機械手將達到淬火要求的鋸片基體送入噴油淬火壓床中進行壓制并噴油淬火，淬火介質送至淬火壓床再循環流回油槽。本實用新型具有生產效率高，產品硬度均勻，變形量小，利于控制工件質量，自動化控制程度高，操作簡單，能耗低，工作環境好等優點。熱處理后產品硬度均勻，變形量小，與控制系統相配合，可實現上料，加熱、壓平、淬火、出料工件轉移等熱處理工藝的全自動控制過程。
文檔編號C21D1/58GK202139274SQ20112023069
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月2日 優先權日2011年7月2日
發明者何煌, 張云才, 潘天浩, 蔣光明, 鄒開柏, 陳紅成 申請人:黑旋風鋸業股份有限公司