鍵槽銑削機(jī)床及鍵槽檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鍵槽檢測裝置，用于對電機(jī)轉(zhuǎn)軸上鍵槽的測量，包括直線滑動配合的滑座和設(shè)置于滑座上的滑塊，滑塊上設(shè)置有沿其豎直方向上設(shè)置的測量柱，測量柱的頂部設(shè)置為鍵槽基準(zhǔn)塊。鍵槽的長度方向與鍵槽檢測裝置的滑動方向相對，通過滑塊的滑動，將鍵槽基準(zhǔn)塊滑入到鍵槽內(nèi)，根據(jù)鍵槽和測量柱的配合，對鍵槽的加工精度進(jìn)行檢測，同時也可將對稱加工的電機(jī)轉(zhuǎn)軸準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)后定位。通過鍵槽檢測裝置與電機(jī)轉(zhuǎn)軸加工過程中的檢測，實現(xiàn)對電機(jī)轉(zhuǎn)軸的對稱鍵槽的定位精度和單鍵槽對稱度準(zhǔn)確測量。實用新型還提供了一種鍵槽銑削機(jī)床。
【專利說明】鍵槽銑削機(jī)床及鍵槽檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機(jī)轉(zhuǎn)軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種鍵槽銑削機(jī)床及鍵槽檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，部分電機(jī)的轉(zhuǎn)軸以鍵聯(lián)接方式實現(xiàn)與其他零部件的連接定位。
[0003]對于單鍵連接的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其上的單鍵槽加工過程中，如果加工的設(shè)備、刀具以及加工操作等方面產(chǎn)生誤差或失誤，都將對鍵槽的位置公差產(chǎn)生影響。
[0004]而對于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上180°分布的對稱雙鍵，在銑好單邊的鍵槽后，需要將電機(jī)轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)180°后固定，然后開始銑削另一邊的鍵槽。電機(jī)轉(zhuǎn)軸上鍵槽的加工為在垂直方向上豎直加工，對于翻轉(zhuǎn)后電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其上的鍵槽是否處于正確的垂直位置上，已銑的鍵槽能不能與要銑出的鍵槽保持符合要求的對稱度，都需要通過可靠的檢測器具測量，然后通過微量的調(diào)整，將電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到正確的工位，從而保證產(chǎn)品的加工精度。
[0005]然而，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有可靠辦法檢測鍵槽對稱度，使得鍵槽的加工準(zhǔn)確性不能得到定性地判斷，而且對單鍵槽準(zhǔn)確度測量和對稱鍵槽加工過程中的翻邊定位，均操作復(fù)雜，且測量結(jié)果不可靠。
[0006]因此，如何實現(xiàn)對電機(jī)轉(zhuǎn)軸上鍵槽加工精度的準(zhǔn)確檢測，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實用新型提供了一種鍵槽檢測裝置，以實現(xiàn)對電機(jī)轉(zhuǎn)軸上鍵槽加工精度的準(zhǔn)確檢測；本實用新型還提供了 一種鍵槽銑削機(jī)床。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種鍵槽檢測裝置，用于對電機(jī)轉(zhuǎn)軸上鍵槽的測量，包括直線滑動配合的滑座和設(shè)置于所述滑座上的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有沿其豎直方向上設(shè)置的測量柱，所述測量柱的頂部設(shè)置為鍵槽基準(zhǔn)塊。
[0010]優(yōu)選地，在上述鍵槽檢測裝置中，所述鍵槽基準(zhǔn)塊為豎直方向上的柱形基準(zhǔn)塊，所述柱形基準(zhǔn)塊的外徑與所述鍵槽的寬度相匹配。
[0011 ] 優(yōu)選地，在上述鍵槽檢測裝置中，所述滑座上設(shè)置有直線導(dǎo)向槽，所述滑塊包括與所述直線導(dǎo)向槽滑動配合的導(dǎo)向滑塊。
[0012]優(yōu)選地，在上述鍵槽檢測裝置中，所述滑座的支撐面為平面支撐面，所述滑塊還包括與所述平面支撐面滑動配合的定位滑塊。
[0013]優(yōu)選地，在上述鍵槽檢測裝置中，所述直線導(dǎo)向槽為倒T型導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向滑塊與所述倒T型導(dǎo)向槽的豎直部分滑動配合。
[0014]優(yōu)選地，在上述鍵槽檢測裝置中，所述導(dǎo)向滑塊為圓柱形導(dǎo)向滑塊。
[0015]優(yōu)選地，在上述鍵槽檢測裝置中，所述定位滑塊為底面與所述滑座的支撐面相抵的盤狀定位滑塊。
[0016]優(yōu)選地，在上述鍵槽檢測裝置中，所述鍵槽基準(zhǔn)塊和所述滑塊之間連接有柱形連接柱。
[0017]優(yōu)選地，在上述鍵槽檢測裝置中，所述定位滑塊、所述導(dǎo)向滑塊、所述柱形連接柱和所述鍵槽基準(zhǔn)塊具有由機(jī)加工制備的一體式連接結(jié)構(gòu)。
[0018]一種鍵槽銑削機(jī)床，包括工作臺和設(shè)置于所述工作臺的銑削裝置，所述工作臺上設(shè)置有如上任意一項所述的鍵槽檢測裝置，所述滑座為所述工作臺，所述工作臺上的設(shè)置有沿所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向布置的直線導(dǎo)向槽。
[0019]本實用新型提供的鍵槽檢測裝置，用于對電機(jī)轉(zhuǎn)軸上鍵槽的測量，包括直線滑動配合的滑座和設(shè)置于滑座上的滑塊，滑塊上設(shè)置有沿其豎直方向上設(shè)置的測量柱，測量柱的頂部設(shè)置為鍵槽基準(zhǔn)塊。滑塊沿滑座的直線導(dǎo)向上滑動，滑塊的頂部設(shè)置有豎直方向的測量柱，因此在滑塊滑動時，帶動測量柱在直線導(dǎo)向上滑動，將電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定后，設(shè)置電機(jī)轉(zhuǎn)軸上鍵槽沿豎直方向向下布置，并將鍵槽的長度方向與鍵槽檢測裝置的滑動方向相對，通過滑塊的滑動，將鍵槽基準(zhǔn)塊滑入到鍵槽內(nèi)，根據(jù)鍵槽和測量柱的配合，對鍵槽的加工精度進(jìn)行檢測，同時也可將對稱加工的電機(jī)轉(zhuǎn)軸準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)后定位。通過鍵槽檢測裝置與電機(jī)轉(zhuǎn)軸加工過程中的檢測，實現(xiàn)對電機(jī)轉(zhuǎn)軸的對稱鍵槽的定位精度和單鍵槽對稱度準(zhǔn)確測量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型提供的鍵槽檢測裝置中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型提供的鍵槽檢測裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2的左視圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型公開了一種鍵槽檢測裝置，實現(xiàn)了對電機(jī)轉(zhuǎn)軸上鍵槽加工精度的準(zhǔn)確檢測；本實用新型還提供了一種鍵槽銑削機(jī)床。
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0026]如圖1所示，圖1為本實用新型提供的鍵槽檢測裝置中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的鍵槽檢測裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視圖。
[0027]本實用新型提供了 一種鍵槽檢測裝置，用于對電機(jī)轉(zhuǎn)軸6上鍵槽7的測量，包括直線滑動配合的滑座和設(shè)置于滑座上的滑塊，滑塊上設(shè)置有沿其豎直方向上設(shè)置的測量柱，測量柱的頂部設(shè)置為鍵槽基準(zhǔn)塊I。滑塊沿滑座的直線導(dǎo)向上滑動，滑塊的頂部設(shè)置有豎直方向的測量柱，因此在滑塊滑動時，帶動測量柱在直線導(dǎo)向上滑動，將電機(jī)轉(zhuǎn)軸6固定后，設(shè)置電機(jī)轉(zhuǎn)軸6上鍵槽7沿豎直方向向下布置，并將鍵槽7的長度方向與鍵槽檢測裝置的滑動方向相對，通過滑塊的滑動，將鍵槽基準(zhǔn)塊I滑入到鍵槽7內(nèi)，根據(jù)鍵槽7和測量柱的配合，對鍵槽7的加工精度進(jìn)行檢測，同時也可將對稱加工的電機(jī)轉(zhuǎn)軸6準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)后定位。通過鍵槽檢測裝置與電機(jī)轉(zhuǎn)軸6加工過程中的檢測，實現(xiàn)對電機(jī)轉(zhuǎn)軸6的對稱鍵槽的定位精度和單鍵槽對稱度準(zhǔn)確測量。
[0028]在本實用新型一具體實施例中，鍵槽基準(zhǔn)塊I為豎直方向上的柱形基準(zhǔn)塊，柱形基準(zhǔn)塊的外徑與鍵槽7的寬度相匹配。鍵槽基準(zhǔn)塊I在對鍵槽7進(jìn)行檢測時，將鍵槽基準(zhǔn)塊I沿滑座5的導(dǎo)向滑入到鍵槽7位置，并有鍵槽7開口位置慢慢滑入，由于鍵槽基準(zhǔn)塊I為柱形基準(zhǔn)塊，并與鍵槽7的寬度同寬，因此在逐步滑入的過程中，如果鍵槽7在豎直方向沒有擺放到位，則柱形基準(zhǔn)塊的前端進(jìn)入到鍵槽7內(nèi)后，其外徑最大的位置不能滑入到鍵槽7內(nèi)，通過慢慢的轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)軸6，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動到正確的位置后，鍵槽基準(zhǔn)塊I可完全滑入到電機(jī)轉(zhuǎn)軸6的鍵槽內(nèi)。通過柱形基準(zhǔn)塊I的結(jié)構(gòu)設(shè)計，
[0029]在本實用新型一具體實施例中，滑座5上設(shè)置有直線導(dǎo)向槽9，滑塊包括與直線導(dǎo)向槽9滑動配合的導(dǎo)向滑塊。滑座5和滑塊通過直線導(dǎo)向槽6滑動配合，直線導(dǎo)向槽6開設(shè)于滑座5上，滑塊上設(shè)置伸入到直線導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向滑塊3，導(dǎo)向滑塊3在直線導(dǎo)向槽9內(nèi)滑動帶動鍵槽基準(zhǔn)塊I部分對鍵槽7進(jìn)行檢測。
[0030]在本實用新型一具體實施例中，滑座5的支撐面為平面支撐面，滑塊還包括與平面支撐面滑動配合的定位滑塊2。滑塊的滑動通過具有平面支撐面的滑座5，和在平面支撐面上滑動的定位滑塊2，通過滑動摩擦實現(xiàn)滑塊在滑座5上的滑移，定位滑塊2沿平面支撐面的滑動對滑塊在豎直方向的自由度進(jìn)行限制，直線導(dǎo)向槽9和導(dǎo)向滑塊3對滑塊寬度方向的自由度進(jìn)行限制，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得滑塊只能沿滑座5的直線導(dǎo)向進(jìn)行滑移，保證滑向的準(zhǔn)確。
[0031 ] 在本實用新型一具體實施例中，直線導(dǎo)向槽9為倒T型導(dǎo)向槽，導(dǎo)向滑塊與倒T型導(dǎo)向槽的豎直部分滑動配合。
[0032]在本實用新型一具體實施例中，導(dǎo)向滑塊3為圓柱形導(dǎo)向滑塊。適應(yīng)測量柱在伸入到鍵槽7內(nèi)時，需要對電機(jī)轉(zhuǎn)軸6的位置進(jìn)行細(xì)微的調(diào)節(jié)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)鍵槽7豎直方向的位置，調(diào)節(jié)過程中測量柱與鍵槽7的接觸位置發(fā)生變化，可以理解的是，圓柱結(jié)構(gòu)的測量柱，在調(diào)節(jié)其與鍵槽7的匹配時，適當(dāng)?shù)膶y量柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，易于將測量柱和鍵槽7的正確接觸位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，為適應(yīng)測量柱的轉(zhuǎn)動要求，將導(dǎo)向滑塊3與直線導(dǎo)向槽9的配合結(jié)構(gòu)設(shè)置為圓柱結(jié)構(gòu)，則可整體對滑塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而易于實現(xiàn)在滑塊與鍵槽7配合的時，滑塊測量柱部分的滑入。
[0033]在本實用新型一具體實施中，定位滑塊2為底面與滑座5的支撐面相抵的盤狀定位滑塊。適應(yīng)滑塊整體的轉(zhuǎn)動要求，定位滑塊2同樣設(shè)置為圓柱盤狀結(jié)構(gòu)，操作過程中，通過定位滑塊2的轉(zhuǎn)動帶動導(dǎo)向滑塊3和測量柱的轉(zhuǎn)動，操作簡單，易于制備。
[0034]在本實用新型一具體實施例中，鍵槽基準(zhǔn)塊I和滑塊之間連接有柱形連接柱4。鍵槽基準(zhǔn)塊I需要較高的與鍵槽7的測量精度，同時鍵槽基準(zhǔn)塊I高出于滑槽部分，適應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸6的支撐座安裝要求，通過柱形連接柱4進(jìn)行連接，滿足測量位置要求。
[0035]在本實用新型一具體實施例中，定位滑塊2、導(dǎo)向滑塊3、柱形連接柱4和鍵槽基準(zhǔn)塊I具有由機(jī)加工制備的一體式連接結(jié)構(gòu)。滑塊為一體式加工結(jié)構(gòu)，通過銑削獲得各部分結(jié)構(gòu)，并加工出預(yù)定的加工精度。具體地，定位滑塊2的底部與滑座5的上端面滑動配合，需要進(jìn)行一定的精加工，導(dǎo)向滑塊3為柱形滑塊，其圓柱面與直線導(dǎo)向槽7的滑槽導(dǎo)向壁滑動配合，鍵槽基準(zhǔn)塊I為測量柱結(jié)構(gòu)，圓柱的柱面結(jié)構(gòu)與鍵槽的寬度方向滑動配合，對鍵槽直線度和豎直方向位置進(jìn)行檢測，通過一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置，逐步加工出各部分結(jié)構(gòu)，并精加工得到表面標(biāo)準(zhǔn)，保證測量的準(zhǔn)確。
[0036]基于上述實施例中提供的鍵槽檢測裝置，本實用新型還提供了一種鍵槽銑削機(jī)床，包括工作臺和設(shè)置于工作臺的銑削裝置，該鍵槽銑削機(jī)床上設(shè)有如上述實施例中提供的鍵槽銑削裝置，鍵槽銑削裝置的滑座5為機(jī)床的工作臺，工作臺上設(shè)置的直線導(dǎo)向槽7沿電機(jī)轉(zhuǎn)軸6的軸向布置。。
[0037]鍵槽檢測裝置可設(shè)置為單獨(dú)的檢測結(jié)構(gòu)，然而，由于鍵槽檢測裝置同時需要對對稱鍵槽結(jié)構(gòu)的找正和單鍵槽的檢測，為了避免每次取用過程中的設(shè)備安裝，同時充分利用機(jī)床結(jié)構(gòu)，設(shè)置鍵槽銑削機(jī)床的工作臺為標(biāo)準(zhǔn)工作臺，并在上面開設(shè)直線導(dǎo)向槽7為滑座結(jié)構(gòu)，使用過程中，將滑塊直接滑入到工作臺上即可完成對滑塊結(jié)構(gòu)的找正安裝，安裝結(jié)構(gòu)簡單，且定位準(zhǔn)確性高。直線導(dǎo)向槽7與電機(jī)轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)軸安裝座8的支撐位置配合，滑塊的滑動方向與鍵槽7的長度方向相對布置。
[0038]由于該鍵槽銑削機(jī)床上采用了上述實施例的鍵槽檢測裝置，所以該鍵槽銑削機(jī)床由鍵槽檢測裝置帶來的有益效果請參考上述實施例。
[0039]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點(diǎn)說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鍵槽檢測裝置，用于對電機(jī)轉(zhuǎn)軸(6)上鍵槽(7)的測量，其特征在于，包括直線滑動配合的滑座(5)和設(shè)置于所述滑座上的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有沿其豎直方向上設(shè)置的測量柱，所述測量柱的頂部設(shè)置為鍵槽基準(zhǔn)塊(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵槽檢測裝置，其特征在于，所述鍵槽基準(zhǔn)塊(I)為豎直方向上的柱形基準(zhǔn)塊，所述柱形基準(zhǔn)塊的外徑與所述鍵槽(7)的寬度相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍵槽檢測裝置，其特征在于，所述滑座(5)上設(shè)置有直線導(dǎo)向槽(9)，所述滑塊包括與所述直線導(dǎo)向槽(9)滑動配合的導(dǎo)向滑塊(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵槽檢測裝置，其特征在于，所述滑座(5)的支撐面為平面支撐面，所述滑塊還包括與所述平面支撐面滑動配合的定位滑塊(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍵槽檢測裝置，其特征在于，所述直線導(dǎo)向槽(9)為倒T型導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向滑塊(3)與所述倒T型導(dǎo)向槽的豎直部分滑動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍵槽檢測裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向滑塊(3)為圓柱形導(dǎo)向滑塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍵槽檢測裝置，其特征在于，所述定位滑塊(5)為底面與所述滑座(5)的支撐面相抵的盤狀定位滑塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍵槽檢測裝置，其特征在于，所述鍵槽基準(zhǔn)塊(I)和所述滑塊之間連接有柱形連接柱(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍵槽檢測裝置，其特征在于，所述定位滑塊(5)、所述導(dǎo)向滑塊(3)、所述柱形連接柱(4)和所述鍵槽基準(zhǔn)塊(I)具有由機(jī)加工制備的一體式連接結(jié)構(gòu)。
10.一種鍵槽銑削機(jī)床，包括工作臺和設(shè)置于所述工作臺上對電機(jī)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支撐的支撐座，其特征在于，所述工作臺上設(shè)置有如權(quán)利要求1-9任意一項所述的鍵槽檢測裝置，所述滑座為所述工作臺，所述工作臺上的設(shè)置有沿所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向布置的直線導(dǎo)向槽。
【文檔編號】B23Q17/20GK203495688SQ201320629537
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】史新雷, 李賽花, 楊夏沙 申請人:南車株洲電機(jī)有限公司