專利名稱：一種特厚板坯連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及特厚板坯連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是厚度400mm以上的特厚板坯連鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著市場對厚板及特厚板的需求也越來越大，目前厚板及特厚板已廣泛應(yīng)用于造船、壓力容器、鍋爐、海上鉆井平臺、石油及天然氣管線、核電站、大型橋梁、模具等領(lǐng)域。目前，生產(chǎn)厚板及特厚板坯料主要還是采用模鑄方法。例如對于IOOmm以上的鋼板，基本都以大鋼錠為原料，采用二火成材的生產(chǎn)方法，以保證鋼板獲得足夠的壓縮比。但是模鑄法生產(chǎn)時，由于采用鋼錠自然冷卻，凝固時間長，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多(二火成材)，同時存在縮孔、顯微氣孔、V型偏析或倒V型偏析等質(zhì)量缺陷。因此特厚板模鑄生產(chǎn)存在生產(chǎn)效率低，能耗大，成材率低以及質(zhì)量有待進(jìn)一步改善等問題。而連鑄從縮短生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗角度來說，更適合生產(chǎn)特厚板。 但傳統(tǒng)連鑄由于受可澆注的尺寸大小限制以及中心偏析、顯微氣孔、中間疏松等質(zhì)量因素影響，目前還難以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)特厚鋼板。因此，如何用連鑄的方法來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特厚板一直是連鑄工作者研究的熱點。特別是厚度400 800mm的大型特厚板坯，由于鑄坯尺寸規(guī)格大， 目前常規(guī)直弧形鑄機(jī)還不具備相應(yīng)的彎曲矯直設(shè)備，同時采用直弧形鑄機(jī)，直段短且?guī)б盒緩澢统C直，難以保證鑄坯質(zhì)量。而采用立彎式鑄機(jī)存在全凝固后的鑄坯頂彎困難，容易產(chǎn)生表面和內(nèi)部質(zhì)量缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述技術(shù)缺陷而提供一種特厚板坯連鑄機(jī)，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量，并能縮短生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種特厚板坯連鑄機(jī)，其特征在于所述鑄機(jī)為立式，主要包括鋼包、中間包、結(jié)晶器、電磁攪拌裝置、結(jié)晶器振動裝置、夾輥、冷卻水噴嘴、輕壓下裝置、上夾送輥裝置、下夾送輥裝置、接坯小車、第一傾翻輥道、火焰切割機(jī)、斜拉出坯輥道、第二傾翻輥道、出坯輥道和引錠桿；鋼包下方的長水口與中間包相連通，中間包通過浸入式水口與下方的結(jié)晶器連通， 結(jié)晶器外側(cè)設(shè)置電磁攪拌裝置，結(jié)晶器振動裝置設(shè)置于結(jié)晶器底部下方；引錠桿采用上裝式；多個夾棍沿豎向組成立式導(dǎo)向段，且位于結(jié)晶器振動裝置下方，并能按照設(shè)定拉速帶動鑄坯下行；多個冷卻水噴嘴均勻間隔設(shè)置于各夾棍之間，沿立式導(dǎo)向段豎向形成二次冷卻區(qū)；在二冷區(qū)末端設(shè)置輥式輕壓下裝置；在立式導(dǎo)向段的下方設(shè)置間隔平行的上夾送輥裝置，以及用于夾持切割后的鑄坯并將鑄坯下行送到下方接坯小車上的下夾送輥裝置；上下夾送輥裝置之間、上夾送輥裝置下方設(shè)置能夠沿著拉坯方向往返運(yùn)動的火焰切割機(jī)，火焰切割機(jī)的切割方向與鑄坯下行方向垂直；第一傾翻輥道在起始位置豎直位于下夾送輥裝置的下方，與第一傾翻輥道成傾角地設(shè)置往上方的斜拉出坯輥道，斜拉出坯輥道上端通過鉸接旋轉(zhuǎn)與第二傾翻輥道對接；第二傾翻輥道的水平傾翻位置與外圍水平設(shè)置的出坯輥道對接；接坯小車沿各輥道運(yùn)行，接坯小車上設(shè)有夾送和驅(qū)動輥。[0007]所述的中間包內(nèi)設(shè)有連續(xù)測溫裝置和加熱裝置。[0008]所述的輕壓下裝置為能夠采用動態(tài)輕壓下的輥式輕壓下裝置。[0009]所述的二次冷卻區(qū)采用動態(tài)配水系統(tǒng)。[0010]所述鑄機(jī)的基礎(chǔ)坑深25 40m。[0011]采用上述連鑄機(jī)通過連續(xù)澆注的方法生產(chǎn)特厚板坯，主要包括以下步驟[0012]步驟一、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼液經(jīng)過二次精煉爐精煉以后，將裝有精煉好鋼液的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼液通過鋼包底部的長水口注入中間包；中間包鋼液再由浸入式水口將鋼液注入到結(jié)晶器中去；[0013]步驟二、鋼液在結(jié)晶器內(nèi)凝固形成坯殼，在結(jié)晶器外使用電磁攪拌裝置對鋼液進(jìn)行攪拌；當(dāng)結(jié)晶器下段出口處鑄坯的坯殼厚度為10 20mm后，開啟結(jié)晶器振動裝置并同時啟動驅(qū)動輥道拉坯；使帶液芯的鑄坯進(jìn)入立式導(dǎo)向段，鑄坯一邊向下行走，一邊在二次冷卻區(qū)中繼續(xù)凝固，同時進(jìn)行電磁攪拌；[0014]步驟三、采用上裝式引錠桿，澆注前，將引錠桿從結(jié)晶器上方放入，將結(jié)晶器底部封閉；澆注過程中，通過驅(qū)動輥控制鑄坯按照設(shè)定拉速帶動鑄坯下行，當(dāng)引錠桿與鑄坯脫開后由傾翻輥道將引錠桿送入斜拉出坯輥道拉出并放置在地面的引錠桿存放處；同時采用輥式輕壓下裝置在鑄坯凝固末端進(jìn)行動態(tài)輕壓下以改善鑄坯中心偏析。[0015]步驟四、鑄坯在立式切割后下行送到下方的接坯小車上，最后經(jīng)小車輥道運(yùn)送到外圍進(jìn)行二次切割。[0016]上述步驟四中，待鑄坯完全凝固后用火焰切割機(jī)進(jìn)行立式切割，火焰切割機(jī)的切割方向與鑄坯行走方向垂直，同時可以沿著拉坯方向往返運(yùn)動；切割后的鑄坯通過下夾送輥裝置夾持，按照指定速度下行送到下方的接坯小車上，接坯小車上設(shè)有夾送和驅(qū)動輥，鑄坯到達(dá)接坯小車后，然后隨著豎直的第一傾翻輥道傾動，沿順時針方向逐漸傾斜與豎直方向成一定傾角，當(dāng)?shù)谝粌A翻輥道與斜拉出坯輥道對接上后，鑄坯通過牽引拉繩向上運(yùn)動，沿斜拉出坯輥道到達(dá)第二傾翻輥道上，通過支點旋轉(zhuǎn)而使鑄坯隨著第二傾翻輥道沿順時針方向運(yùn)動至水平，然后將鑄坯送到與第二傾翻輥道水平對接的出坯輥道上進(jìn)行二次切割。[0017]上述步驟一中，中間包內(nèi)設(shè)有連續(xù)測溫裝置和加熱裝置將中間包內(nèi)鋼液過熱度穩(wěn)定控制在10 30°C。[0018]上述步驟二中，拉速控制在0. 05 0. 8m/min。[0019]上述步驟二中，拉速控制在0. 05 0. 08m/min或者0. 08 0. 2m/min或者0. 1 0. 2m/min 或者 0. 2 0. 3m/min,或者 0. 5 0. 8m/min。[0020]上述各步驟中，所述的二次冷卻區(qū)采用動態(tài)配水系統(tǒng)對各噴嘴進(jìn)行供水。[0021]本實用新型具有以下特點[0022]選用立式鑄機(jī)采用連鑄的方法生產(chǎn)特厚板坯，解決了鑄坯過厚而無法彎曲矯直的問題，同時縮短生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；同時，由于采用立式鑄機(jī)無彎曲矯直變形，可避免內(nèi)裂紋的產(chǎn)生，板坯頂邊也無夾雜物聚集，也有利于鋼液中非金屬夾雜物的上浮，提高鑄坯清潔度。[0023]中間包內(nèi)設(shè)有連續(xù)測溫裝置和中間包加熱裝置，可控制中間包內(nèi)鋼水過熱度穩(wěn)定控制在10-30°C，在低拉速條件下(0. 08 0. 8m/min)，避免了過冷或過熱澆注，保證了特厚板坯具有良好的內(nèi)部質(zhì)量。對鑄坯凝固末端實施動態(tài)輕壓下，解決了鑄坯內(nèi)部的中心偏析、中心疏松等質(zhì)量問題。針對立式鑄機(jī)，采用了立式切割和斜拉出坯的方式，確保鑄坯的輸出和送入，保證了生產(chǎn)的順行，并提供了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記對應(yīng)如下鋼包1、連續(xù)測溫裝置2、加熱裝置3、中間包4、結(jié)晶器 5、電磁攪拌裝置6、結(jié)晶器振動裝置7、夾輥8、冷卻水噴嘴9、輕壓下裝置10、上夾送輥裝置 11、下夾送輥裝置12、接坯小車13、第一傾翻輥道14、火焰切割機(jī)15、斜拉出坯輥道16、第二傾翻輥道17、出坯輥道18。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不限定本實用新型。本實用新型的特厚板坯連鑄機(jī)，其特征在于所述鑄機(jī)為立式，主要包括鋼包1、中間包4、結(jié)晶器、電磁攪拌裝置6、結(jié)晶器振動裝置7、夾輥8、冷卻水噴嘴9、輕壓下裝置10、 上夾送輥裝置11、下夾送輥裝置12、接坯小車13、第一傾翻輥道14、火焰切割機(jī)15、斜拉出坯輥道16、第二傾翻輥道17、出坯輥道18 ；鋼包下方的長水口與中間包相連通，中間包通過浸入式水口與下方的結(jié)晶器連通，結(jié)晶器外側(cè)設(shè)置電磁攪拌裝置6，結(jié)晶器振動裝置7設(shè)置于結(jié)晶器底部下方；多個夾棍8組成的立式導(dǎo)向段位于結(jié)晶器振動裝置7下方；均勻間隔設(shè)置多個冷卻水噴嘴9，且各噴嘴位于各夾棍之間，沿立式導(dǎo)向段豎向形成二次冷卻區(qū)；在二冷區(qū)末端設(shè)置輥式輕壓下裝置10，在立式導(dǎo)向段的下方設(shè)置上夾送輥裝置11，上夾送輥裝置11下方設(shè)置可以沿著拉坯方向往返運(yùn)動的火焰切割機(jī)15，上夾送輥裝置11往下間隔處設(shè)置與其對應(yīng)的下夾送輥裝置12，下夾送輥裝置12用于夾持切割后的鑄坯并將鑄坯按照指定速度下行送到下方的接坯小車上；第一傾翻輥道14豎直位于下夾送輥裝置12的下方，與在起始位置的第一傾翻輥道14成傾角設(shè)置往上方的斜拉出坯輥道16，斜拉出坯輥道 16上端通過鉸接旋轉(zhuǎn)與起始位置的第二傾翻輥道17對接；第二傾翻輥道17的水平位置與鑄機(jī)外圍水平設(shè)置的出坯輥道18對接；接坯小車13沿各輥道14運(yùn)行。所述的中間包4內(nèi)設(shè)有連續(xù)測溫裝置2和加熱裝置3。火焰切割機(jī)15的切割方向與鑄坯行走方向垂直。所述的輕壓下裝置采用動態(tài)輕壓下。接坯小車13上設(shè)有夾送和驅(qū)動輥。所述的二次冷卻區(qū)采用動態(tài)配水系統(tǒng)。所述鑄機(jī)的基礎(chǔ)坑深25 40m。具體連鑄工藝參見以下具體實施例實施例1 本實施例的連鑄工藝實施生產(chǎn)斷面尺寸為2000X600mm的特厚板坯，品種為DH40采油平臺鋼。從轉(zhuǎn)爐出來100 200t鋼液經(jīng)過二次精煉爐精煉以后，將裝有精煉好鋼液的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，注入鋼包1中，鋼液通過鋼包1底部的長水口注入中間包4中。特厚板坯連鑄采用立式鑄機(jī)，鑄機(jī)的基礎(chǔ)坑深25 40m，由于特厚板坯連鑄的拉速較低，中間包4內(nèi)設(shè)置有連續(xù)測溫裝置2和加熱裝置3，控制中間包4內(nèi)鋼液過熱度穩(wěn)定在10 30°C。[0039]將浸入式水口與結(jié)晶器對中安裝好后，打開塞棒后鋼液注入由引錠桿封堵的水冷結(jié)晶器5中，鋼液沿著結(jié)晶器5內(nèi)壁周邊逐漸凝固形成坯殼，在結(jié)晶器5外使用電磁攪拌裝置6對鋼液進(jìn)行攪拌。當(dāng)結(jié)晶器5下段出口處鑄坯的坯殼有一定厚度后，開啟結(jié)晶器振動裝置7并同時啟動驅(qū)動輥道拉坯，拉速控制在0. 1 0. 2m/min或者0. 2 0. 3m/min或者0. 1 0. 3m/min。使帶液芯的鑄坯進(jìn)入多個夾棍8組成的立式導(dǎo)向段，鑄坯一邊向下行走，一邊在二次冷卻區(qū)中多個沿導(dǎo)向段均勻間隔設(shè)置的冷卻水噴嘴9噴嘴噴出的霧化水強(qiáng)制冷卻過程中繼續(xù)凝固，在二冷區(qū)采用動態(tài)配水系統(tǒng)，同時進(jìn)行二冷區(qū)電磁攪拌。[0040]當(dāng)引錠桿下行伸出上夾送輥裝置11后將其與鑄坯脫開，由第一傾翻輥道14將引錠桿送入斜拉出坯輥道16拉出并放置在地面的引錠桿存放處；采用輕壓下裝置10在鑄坯凝固末端進(jìn)行動態(tài)輕壓下，以改善鑄坯中心偏析。[0041]待鑄坯完全凝固后用火焰切割機(jī)15進(jìn)行切割，火焰切割機(jī)沿拉坯方向保持與鑄坯拉速相同速度運(yùn)動，切割方向與鑄坯下行方向垂直，切割完成后返回；切割后的鑄坯通過下夾送輥裝置12夾持，按照指定速度下行送到下方的接坯小車13上，接坯小車13上設(shè)有夾送和驅(qū)動輥，鑄坯到達(dá)接坯小車13后，然后隨著豎直的位于起始位置的第一傾翻輥道14 傾動，沿順時針方向逐漸傾斜與豎直方向成一定傾角，當(dāng)?shù)谝粌A翻輥道14到達(dá)傾翻位置與斜拉出坯輥道16對接上后，鑄坯通過牽引拉繩向上運(yùn)動，沿斜拉出坯輥道16到達(dá)位于起始位置的第二傾翻輥道17上，通過支點旋轉(zhuǎn)而使鑄坯隨著第二傾翻輥道17沿順時針方向運(yùn)動至第二傾翻輥道17水平的傾翻位置，然后將鑄坯送到與第二傾翻輥道17水平對接的出坯輥道18上進(jìn)行二次切割。[0042]實施例2 [0043]本實施例的連鑄工藝實施生產(chǎn)斷面尺寸為2100X700mm的特厚板坯，品種為 16MnR容器鋼板。從轉(zhuǎn)爐出來180 250t鋼液經(jīng)過二次精煉爐精煉以后，將裝有精煉好鋼液的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，注入鋼包1中，鋼液通過鋼包1底部的長水口注入中間包4中。特厚板坯連鑄采用立式鑄機(jī)，鑄機(jī)的基礎(chǔ)坑深25 40m，由于特厚板坯連鑄的拉速較低，中間包內(nèi)設(shè)置有連續(xù)測溫裝置2和加熱裝置3，控制中間包內(nèi)鋼液過熱度在10 30°C，。[0044]將浸入式水口與結(jié)晶器對中安裝好后，打開塞棒后鋼液注入由引錠桿封堵的水冷結(jié)晶器5中，鋼液沿著結(jié)晶器5內(nèi)壁周邊逐漸凝固形成坯殼，在結(jié)晶器5外使用電磁攪拌裝置6對鋼液進(jìn)行攪拌。當(dāng)結(jié)晶器5下段出口處鑄坯的坯殼有一定厚度后，開啟結(jié)晶器振動裝置7并同時啟動驅(qū)動輥道拉坯，拉速控制在0. 08 0. 2m/min或者0. 05 0. 08m/min或者0. 1 0. 2m/min。使帶液芯的鑄坯進(jìn)入多個夾棍8組成的立式導(dǎo)向段，鑄坯一邊向下行走，一邊在二次冷卻區(qū)中多個沿導(dǎo)向段均勻間隔設(shè)置的冷卻水噴嘴9噴嘴噴出的霧化水強(qiáng)制冷卻過程中繼續(xù)凝固，在二冷區(qū)采用動態(tài)配水系統(tǒng)，同時進(jìn)行二冷區(qū)電磁攪拌。[0045]當(dāng)引錠桿下行伸出上夾送輥裝置11后將其與鑄坯脫開，采用輕壓下裝置10在鑄坯凝固末端進(jìn)行動態(tài)輕壓下，將以改善鑄坯中心偏析；由第一傾翻輥道14將引錠桿送入斜拉出坯輥道16拉出并放置在地面的引錠桿存放處。待鑄坯完全凝固后用火焰切割機(jī)15進(jìn)行切割，火焰切割機(jī)15沿拉坯方向保持與鑄坯拉速相同速度運(yùn)動，切割方向與鑄坯下行方向垂直，切割完成后返回；切割后的鑄坯通過下夾送輥裝置12夾持，按照指定速度下行送到下方的接坯小車13上，接坯小車13上設(shè)有夾送和驅(qū)動輥，鑄坯到達(dá)接坯小車13后，然后隨著豎直的第一傾翻輥道14傾動，沿順時針方向逐漸傾斜與豎直方向成一定傾角，當(dāng)?shù)谝粌A翻輥道14與斜拉出坯輥道16對接上后， 鑄坯通過牽引拉繩向上運(yùn)動，由斜拉出坯輥道16到達(dá)第二傾翻輥道17上，通過支點旋轉(zhuǎn)而使鑄坯隨著第二傾翻輥道17沿順時針方向運(yùn)動至水平，然后將鑄坯送到與第二傾翻輥道 17水平對接的出坯輥道18上進(jìn)行二次切割。由上可以看出，選用立式鑄機(jī)采用連鑄的方法并生產(chǎn)特厚板坯，解決了鑄坯過厚而無法彎曲矯直的問題，同時縮短生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；同時，由于采用立式鑄機(jī)無彎曲矯直變形，可避免內(nèi)裂紋的產(chǎn)生，板坯頂邊也無夾雜物聚集，也有利于鋼液中非金屬夾雜物的上浮，提高鑄坯清潔度。立式鑄機(jī)中間包內(nèi)設(shè)有連續(xù)測溫裝置和中間包加熱裝置，可控制中間包內(nèi)鋼水過熱度穩(wěn)定控制在10-30°C，在低拉速(0. 08 0. 8m/min)條件下，避免了過冷或過熱澆注，保證了特厚板坯具有良好的內(nèi)部質(zhì)量。立式鑄機(jī)對鑄坯凝固末端與引錠桿實施輕壓下工藝，解決了鑄坯內(nèi)部的中心偏析、中心疏松等質(zhì)量問題。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，如對工藝參數(shù)或裝置做出的變動和改良仍屬本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種特厚板坯連鑄機(jī)，其特征在于所述鑄機(jī)為立式，主要包括鋼包、中間包、結(jié)晶器、 電磁攪拌裝置、結(jié)晶器振動裝置、夾輥、冷卻水噴嘴、輕壓下裝置、上夾送輥裝置、下夾送輥裝置、接坯小車、第一傾翻輥道、火焰切割機(jī)、斜拉出坯輥道、第二傾翻輥道、出坯輥道和引錠桿；鋼包下方的長水口與中間包相連通，中間包通過浸入式水口與下方的結(jié)晶器連通，結(jié)晶器外側(cè)設(shè)置電磁攪拌裝置，結(jié)晶器振動裝置設(shè)置于結(jié)晶器底部下方；引錠桿采用上裝式； 多個夾棍沿豎向組成立式導(dǎo)向段，且位于結(jié)晶器振動裝置下方，并能按照設(shè)定拉速帶動鑄坯下行；多個冷卻水噴嘴均勻間隔設(shè)置于各夾棍之間，沿立式導(dǎo)向段豎向形成二次冷卻區(qū)； 在二冷區(qū)末端設(shè)置輥式輕壓下裝置；在立式導(dǎo)向段的下方設(shè)置間隔平行的上夾送輥裝置， 以及用于夾持切割后的鑄坯并將鑄坯下行送到下方接坯小車上的下夾送輥裝置；上下夾送輥裝置之間、上夾送輥裝置下方設(shè)置能夠沿著拉坯方向往返運(yùn)動的火焰切割機(jī)，火焰切割機(jī)的切割方向與鑄坯下行方向垂直；第一傾翻輥道在起始位置豎直位于下夾送輥裝置的下方，與第一傾翻輥道成傾角地設(shè)置往上方的斜拉出坯輥道，斜拉出坯輥道上端通過鉸接旋轉(zhuǎn)與第二傾翻輥道對接；第二傾翻輥道的水平傾翻位置與外圍水平設(shè)置的出坯輥道對接； 接坯小車沿各輥道運(yùn)行，接坯小車上設(shè)有夾送和驅(qū)動輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)，其特征在于所述的中間包內(nèi)設(shè)有連續(xù)測溫裝置和加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄機(jī)，其特征在于所述的輕壓下裝置為能夠采用動態(tài)輕壓下的輥式輕壓下裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機(jī)，其特征在于所述的二次冷卻區(qū)采用能對各噴嘴進(jìn)行動態(tài)配水的供水系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的連鑄機(jī)，其特征在于所述鑄機(jī)的基礎(chǔ)坑深25 40m。
專利摘要本實用新型涉及一種特厚板坯連鑄工藝和連鑄機(jī)，采用連鑄的方法選用立式鑄機(jī)生產(chǎn)特厚板坯，解決了鑄坯過厚而無法彎曲矯直的問題，同時縮短生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；同時，由于采用立式鑄機(jī)無彎曲矯直變形，也有利于鋼液中非金屬夾雜物的上浮，提高鑄坯清潔度；中間包內(nèi)設(shè)有連續(xù)測溫裝置和中間包加熱裝置，可控制中間包內(nèi)鋼水過熱度穩(wěn)定控制在10～30℃，在低拉速條件下避免過冷或過熱澆注；對鑄坯凝固末端與引錠桿實施輕壓下工藝，解決了鑄坯內(nèi)部的中心偏析、中心疏松問題；采用了立式切割和斜拉出坯的方式，確保鑄坯和引錠桿可靠的輸出和送入。
文檔編號B22D11/04GK202270944SQ20112037470
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者盧志文, 葉理德, 幸偉, 徐永斌, 李智, 杜斌, 邵遠(yuǎn)敬, 馬春武 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司