專利名稱：球團含油黑煙處理及生產過程降耗的方法
技術領域：
本發明涉及冶金領域中球團礦的生產技術，具體的指一種改進冶金球團生產的現有工藝，利用現有裝備，實現炭黑及未燃燒的油霧煙氣二次燃燒，減少煙氣污染排放，利用煙氣余熱節約能源。
背景技術：
傳統鏈篦機-回轉窯球團生產工藝包括三個大系統，焙燒系統、原料系統、制煤粉系統。現有生產中，鏈篦機-回轉窯球團生產工藝要求必須要進行季度檢修及年度大修，每次檢修，焙燒系統:鏈篦機側墻及上蓋、回轉窯內襯、環冷機內襯、各主要熱風管道必然是系統檢修的重點，要對焙燒系統耐火材料進行更換修補。檢修完成后，三大系統啟動:1、制煤系統要通過加熱爐產生熱風為生產準備燒結煤粉。加熱方式:沸騰爐、鏈排熱風爐等2、原料系統也要通過熱風干燥精礦為產生準備原料。加熱方式:沸騰爐干燥窯、噴煤式回轉干燥窯等3、焙燒系統為保證新耐火材料的水分均勻緩慢的充分蒸發，防止水分蒸發過快造成耐火材料剝落、爆裂，必須要嚴格按照升溫制度對焙燒系統進行烘爐。現在普遍的升溫烘爐要經過:1、自然養生(24小時)；2、木材烘爐(24小時)；
3、常溫到 300°C (24 小時);4、300°C恒溫(保溫 24 小時);5、300。。-600。。(24 小時)；6,600 V (保溫 24 小時)；7、600 °C -800 V (20 小時);8、800 V (保溫 12 小時)；9、8000C -1180°C (10小時)。升溫過程中在經過木材烘爐(自然養生24小時；木材烘爐24小時)后，系統使用生產用煤、油混合噴槍進行噴油烘爐，時間大約5天左右。在后續五天的烘爐過程中，平均每小時需要燃燒2噸重油，因煙氣含有大量的炭黑及未燃燒的油霧顆粒，極易沾附在除塵器電極上，造成電極肥大，減弱電場強度，使生產中除塵器能力下降，影響電極正常工作，同時煙氣中含有油氣，烘爐過程使用靜電除塵器存在嚴重的安全隱患。現有球團廠在烘爐時除塵器均處于停機狀態。炭黑及未燃燒的油霧顆粒煙氣從回轉窯-鏈篦機-工藝管道-除塵器-主抽風機-煙 直接排放到大氣中。上述傳統工藝存在的問題:1、整個烘爐過程中無除塵過程，大量炭黑及未燃燒的油霧顆粒隨煙氣直接排入大氣，嚴重污染環境。2、大量含炭黑及未燃燒的油霧顆粒煙氣外排的造成能源浪費。3、制煤系統要通過加熱爐產生熱風為生產準備燒結煤粉，原料系統也要通過熱風干燥精礦為產生準備原料，兩大系統在生產中都存燃燒配風，低溫加熱過程，耗費大量能源。

發明內容
本發明的目的是克服傳統鏈篦機回轉窯焙燒球團工藝存在的上述污染環境和能源浪費問題。系統在正常烘爐過程中，利用現有制煤設備或精礦干燥設備消除烘爐過程產生的炭黑及未燃燒的油霧顆粒隨煙氣外排所造成的環境污染，同時在烘爐結束后本發明又能利用焙燒系統余熱提高系統干燥機、磨煤系統的熱效率，降低系統能耗。


本發明技術結合

球團烘爐含油黑煙處理及生產過程降耗的實施方式:鏈篦機I尾部設有吸煙罩通過管道17連接引煙風機4，引煙風機4連接流量調節閥5，流量調節閥5連接燃燒爐6，燃燒爐6與精礦干燥系統7或煤粉制備系統7的連接。精礦干燥系統7或煤粉制備系統7與除塵器8相連，除塵器8與除塵風機9相連，除塵風機9與外排煙囪10相連。(I)系統燃燒器15點火烘爐時首先關閉電除塵11，系統風機12、系統排放口 13原系統閥門，落下鏈篤機放散16,保證回轉窯2、鏈篤機1、環冷機3為一相對密閉整體容器。開動引煙風機4，通過鏈篦機內吸煙罩及管道17將點火烘爐過程中未燃燒盡的含油和碳黑煙(100°C 300°C)抽入的燃燒爐6進行二次燃燒。二次燃燒后的煙氣同燃燒爐6的熱風管道一同進入干燥系統7或制煤系統7再次與固體粉末混合，徹底消除烘爐過程中的未完全燃燒的油和碳。同時補充干燥系統或制煤系統的熱能。最后經精礦干燥系統或煤粉制備系統的除塵器8、除塵風機9除塵后通過排放煙囪10外排。(2)當烘爐完成后，在焙燒系統正常生產中，也可通過本發明技術利用焙燒系統的高溫氣體( 300°C )來增加干燥系統7或制煤系統7的生產能力，降低能耗。
具體實施例方式本發明工藝包括:燃燒器、回轉窯、鏈篦機、熱工藝管道、管道調節閥門、吸煙罩、煙氣管道、引風機、精礦干燥系統或煤粉制備系統燃燒爐、布袋除塵器。本發明技術方案是:鏈篦機尾部設有吸煙罩通過管道、引煙風機、流量調節閥與精礦干燥系統或煤粉制備系統的燃燒爐連接。1、點火烘爐時首先關閉原系統的所有閥門，落下鏈篦機放散，保證回轉窯、鏈篦機及熱工工藝管道、環冷機為一相對密閉整體容器。開動引煙風機，通過鏈篦機內吸煙罩及管道將點火烘爐過程中未燃燒盡的含油和碳黑煙(100°C 300°C )抽入進燃燒爐( 800°C )進行二次燃燒。二次燃燒后的煙氣同燃燒爐的熱風一同進入干燥系統或制煤系統再次與固體粉末混合，徹底消除烘爐過程中的未完全燃燒的油和碳。同時補充干燥系統或制煤系統的熱能。最后經精礦干燥系統或煤粉制備系統的除塵器除塵后外排。2、當烘爐完成后，在焙燒系統正常生產中，也可通過本發明技術利用焙燒系統的高溫氣體( 300°C )來增加干燥系統或制煤系統的生產能力，降低能耗。
權利要求
1.一種燃煤(油)球團廠點火升溫中消除重油燃燒不充分，對外排含油黑煙(有害氣體)二次燃燒的工藝。其特征是在升溫過程中，收集未完全燃燒的含油、碳的黑煙，在SOO0C -1000°C的燃燒系統中進行二次燃燒，燃燒后的高溫氣體用于生產，降低能耗，再經布袋除塵后排放。
2.權利要求1所述的工藝，其特征是所述鏈篦機上煙氣吸煙罩、管道、引風機將煙氣收集輸送至燃燒系統。
3.權利要求1所述的工藝，其特征是所述收集后的煙氣利用球團工藝中的燃燒系統，經過分風、混風對黑煙進行強制燃燒凈化。
4.權利要求1所述的工藝，其特征是強制燃燒凈化后的高溫氣體，用于精礦干燥或煤粉干燥。用焙燒熱風增加能力。減少系統燃燒能源。
5.權利要求3所述的工藝，所述燃燒系統其特征為:沸騰爐、鏈排式熱風爐、精礦干燥燃燒器。
全文摘要
本發明提供一種消除球團廠在點火升溫過程中重油燃燒烘爐時外排含油黑煙并降低能耗的方法。該工藝方法包括吸煙罩吸收點火烘爐過程未完全燃燒的含油煙氣，利用球團廠精礦干燥系統或制煤系統的燃燒系統對黑煙進行二次燃燒，使煙氣中未燃盡的油和碳充分燃燒。同時利用焙燒系統的高溫(～300℃)煙氣余熱，降低精礦干燥系統或制煤系統的能耗，節約能源。
文檔編號C22B1/16GK103206864SQ201210009529
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者張 廷, 吳寶義, 朱僖卓 申請人:張 廷, 吳寶義, 朱僖卓