專利名稱：一種負(fù)壓造型脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種V法鑄造生產(chǎn)工藝中的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
V法鑄造是真空密封造型的一種，又叫“負(fù)壓造型法”或“減壓造型法”，因取英文Vacuum (真空)一詞的字頭“V”而得名。它區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄最大的優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內(nèi)空氣，鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂密實(shí)，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負(fù)壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。V法造型過程中，將需鑄造的模型放置在型板框里，覆上塑料膜后用真空系統(tǒng)將其抽成真空，將砂箱置于模型框上，在加入型砂后于砂箱上方覆上塑料膜，經(jīng)抽真空和振實(shí)后，型砂便具有與模型陰、陽相反的形態(tài)，并具有澆注時(shí)所需要的強(qiáng)度。這樣便完成了造型工序。當(dāng)把鑄型與砂箱分離后(俗稱脫模或起模)便獲得鑄造的半幅鑄型，另一半用同樣方法就可獲得。在整個(gè)工藝過程中，起模或脫模過程成了保證鑄型質(zhì)量的關(guān)鍵。在初期發(fā)展階段，起模是籍行車的提吊，即用行車將砂箱吊起令其與鑄型模分離。由于這時(shí)的鑄型是靠鋼絲繩的柔性傳遞，砂箱在被提升的過程中極易受到水平方向力量的干擾而發(fā)生擾動(dòng)。其結(jié)果是鑄型在起模過程中遭到毀滅性破壞而前功盡棄。為解決這一問題，后來出現(xiàn)了兩工位的專門用于造型后起模的起模機(jī)，即將已經(jīng)造好型的模型框與砂箱經(jīng)滑軌移至起模機(jī)的上方，起模機(jī)通過動(dòng)力帶動(dòng)四只頂桿將砂箱垂直頂起后與模型框內(nèi)的模型分離以達(dá)到起模目的。這種起模機(jī)，在將砂箱頂起時(shí)，只有垂直向上的升力，沒有水平分力，在起模過程中模型與鑄型之間沒有剪切應(yīng)力出現(xiàn)而保證了鑄型的安全和完整，徹底解決了起模質(zhì)量問題。但是，對大型、小批量的鑄件而言，配置專用起模機(jī)則會(huì)造成投資大，設(shè)備使用率低，占用車間有效場地，增加生產(chǎn)成本等問題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種可完成造型和脫模兩道工序、降低生產(chǎn)成本的負(fù)壓造型脫模裝置。技術(shù)方案本發(fā)明的負(fù)壓造型脫模裝置，包括底座、振動(dòng)工作臺(tái)和設(shè)置在振動(dòng)工作臺(tái)四角的升降減震裝置，振動(dòng)工作臺(tái)通過升降減震裝置與底座連接，底座的四個(gè)側(cè)邊上均設(shè)置有砂箱支柱，砂箱支柱頂端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的上端連接有墊塊；振動(dòng)工作臺(tái)的四個(gè)側(cè)邊上均設(shè)置有導(dǎo)向套，砂箱支柱套入導(dǎo)向套中并可在其中滑動(dòng)，振動(dòng)工作臺(tái)的底部對稱設(shè)置有兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明中，升降減震裝置可以是空氣彈簧、金屬彈簧、升降氣缸或升降油缸。有益效果本發(fā)明裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
采用本發(fā)明裝置后，脫模過程中砂箱不會(huì)因?yàn)槭艿剿椒较蛄α康母蓴_而發(fā)生擾動(dòng)，也就不會(huì)造成鑄型損壞，徹底解決了起模質(zhì)量問題。
使用本發(fā)明裝置即可完成造型及脫模兩道工序的功能，使造型和脫模兩道工序能在同一設(shè)備上高質(zhì)量的完成，無需另行配置專用脫模機(jī)，因而特別適用于大型小批量的鑄件生產(chǎn)，從而減少了設(shè)備投資，充分利用車間面積，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明裝置工作狀態(tài)的正視 圖2為本發(fā)明裝置工作狀態(tài)的側(cè)視圖。圖中有底座架I、振動(dòng)工作臺(tái)2、導(dǎo)向套3、砂箱支柱4、調(diào)節(jié)螺栓5、墊塊6、振動(dòng)電機(jī)7、空氣彈簧8、模型框9、砂箱10、砂箱支撐耳11。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的負(fù)壓造型脫模裝置，包括底座I、振動(dòng)工作臺(tái)2和設(shè)置在振動(dòng)工作臺(tái)2四角的升降減震裝置8，振動(dòng)工作臺(tái)2通過升降減震裝置8與底座I連接，底座I的四個(gè)側(cè)邊上均設(shè)置有一個(gè)砂箱支柱4，其定位尺寸應(yīng)與工作砂箱的支撐耳11相匹配，砂箱支柱4的頂端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓5，調(diào)節(jié)螺栓5的上端連接有墊塊6 ;振動(dòng)工作臺(tái)2的四個(gè)側(cè)邊上均設(shè)置有導(dǎo)向套3，砂箱支柱4套入所述導(dǎo)向套3中并可在其中滑動(dòng)，振動(dòng)工作臺(tái)2的底部對稱設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)7，當(dāng)振動(dòng)工作臺(tái)在隨空氣彈簧升降和振動(dòng)時(shí)，通過導(dǎo)向套的導(dǎo)向，工作臺(tái)將沿砂箱支柱平穩(wěn)的上下移動(dòng)和振動(dòng)而不會(huì)產(chǎn)生水平晃動(dòng)，以保證脫模質(zhì)量。本發(fā)明中的升降減震裝置8可以是空氣彈簧、金屬彈簧、升降氣缸或升降油缸。本發(fā)明裝置的具體工作程序如圖2所示，首先將模型框9置于振動(dòng)工作臺(tái)2的臺(tái)面上，然后覆膜將模型框9抽成真空狀態(tài)，再將砂箱10置于模型框9之上，加造型砂并讓空氣彈簧充氣，將工作臺(tái)向上舉起100 170毫米后，開啟振動(dòng)電機(jī)7將型砂振均勻并將砂箱10抽真空，于是造型工序即完成。這時(shí)可以在四只砂箱支柱4上，調(diào)節(jié)螺栓5的頂端放置高約100毫米的墊塊6，通過墊塊6和調(diào)節(jié)螺栓5的調(diào)節(jié)，便可滿足現(xiàn)場對不同高度的要求。通過空氣彈簧8的泄氣，工作臺(tái)便開始下降，在下降過程中，首先砂箱10的支撐耳11會(huì)落在墊塊6上，被砂箱支柱4頂起不能再繼續(xù)下降，而模型框9帶著模型會(huì)繼續(xù)下降到原始位置。這便完成了脫模過程。一個(gè)完整的造型及脫模過程便結(jié)束了。
權(quán)利要求
1.一種負(fù)壓造型脫模裝置，其特征在于，該裝置包括底座(I)、振動(dòng)工作臺(tái)(2)和設(shè)置在所述振動(dòng)工作臺(tái)(2 )四角的升降減震裝置(8 )，振動(dòng)工作臺(tái)(2 )通過升降減震裝置(8 )與底座(I)連接，所述底座(I)的四個(gè)側(cè)邊上均設(shè)置有砂箱支柱(4)，所述砂箱支柱(4)頂端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(5)，所述調(diào)節(jié)螺栓(5)的上端連接有墊塊(6);所述振動(dòng)工作臺(tái)(2)的四個(gè)側(cè)邊上均設(shè)置有導(dǎo)向套(3)，砂箱支柱(4)套入所述導(dǎo)向套(3)中并可在其中滑動(dòng)，振動(dòng)工作臺(tái)(2)的底部對稱設(shè)置有兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓造型脫模裝置，其特征在于，所述的升降減震裝置(8)為空氣彈簧、金屬彈簧、升降氣缸或升降油缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種負(fù)壓造型脫模裝置，包括底座、振動(dòng)工作臺(tái)和設(shè)置在振動(dòng)工作臺(tái)四角的升降減震裝置，振動(dòng)工作臺(tái)通過升降減震裝置與底座連接，底座的四個(gè)側(cè)邊上均設(shè)置有砂箱支柱，砂箱支柱頂端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的上端連接有墊塊；振動(dòng)工作臺(tái)的四個(gè)側(cè)邊上均設(shè)置有導(dǎo)向套，砂箱支柱套入導(dǎo)向套中并可在其中滑動(dòng)，振動(dòng)工作臺(tái)的底部對稱設(shè)置有兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明裝置可完成造型及脫模兩道工序的功能，從而減少了專用脫模機(jī)的配制，大大減少了投資，節(jié)約了能耗和勞動(dòng)力，提高了設(shè)備利用率，節(jié)省了車間生產(chǎn)面積，降低了生產(chǎn)成本，特別適用于大型小批量的鑄件生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22C15/276GK102615252SQ20121004614
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者周重光, 夏新海, 夏汝明, 巫啟泉 申請人:夏汝明