專利名稱：透鏡坯件及其制造方法、以及透鏡的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通過包括拋光的二次加工制作玻璃制透鏡的透鏡坯件及其制造方法、和對該透鏡坯件進(jìn)行二次加工而制造透鏡的方法。
背景技術(shù)：
已知由熔融玻璃制作出具有與透鏡形狀近似的形狀的被稱為透鏡坯件的成型品，并進(jìn)行磨削、拋光而制作出透鏡的方法，專利文獻(xiàn)I記載了其中ー個例子。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2008 — 207973號公報·在由透鏡坯件制作透鏡時，首先用被稱為金剛鉆加工透鏡機(jī)的磨削機(jī)的卡盤保持并固定透鏡坯件的側(cè)面、即透鏡的被加工為周緣部(コバ)的面，使エ件(透鏡坯件)和砂輪向相反方向旋轉(zhuǎn)從而磨削為具有所需的曲率的球面。對透鏡坯件的兩主表面進(jìn)行磨削后，進(jìn)行精磨削、拋光，并進(jìn)行定心，從而精加工為透鏡。然而，在望遠(yuǎn)鏡的前鏡頭、折射型天體望遠(yuǎn)鏡、雙筒鏡等物鏡側(cè)透鏡中使用具有正放大率的大口徑的玻璃透鏡，但是這些透鏡的周緣部薄。用于制作周緣部薄的透鏡的透鏡坯件的、相當(dāng)于周緣部的部分也薄，在用金剛鉆加工透鏡機(jī)進(jìn)行磨削時，導(dǎo)致夾緊件打滑，磨削無法順利進(jìn)行，或者容易出現(xiàn)玻璃破損這樣的不良情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述課題，提供能夠進(jìn)行良好的二次加工的玻璃制透鏡坯件及其制造方法、以及透鏡的制造方法。作為解決上述課題的手段，本發(fā)明的透鏡坯件是用于實(shí)施包括拋光的二次加工而被精加工成透鏡的玻璃制透鏡坯件，其中，所述透鏡坯件具備用于精加工成光學(xué)功能面的對置的兩個主表面；和包圍所述兩個主表面的側(cè)面，在所述側(cè)面具有從ー個主表面?zhèn)瘸蛄愆`個主表面?zhèn)鹊陌疾亢?或凸部。另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，所述透鏡坯件可以呈雙凸形狀、平凸形狀、凸彎月形狀中的任一形狀。另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，所述凹部或所述凸部可以形成于側(cè)面的整周。另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，所述凸部和所述凹部可以形成為等間隔地遍及整周。另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，所述凹部或所述凸部可以形成于側(cè)面的一部分。另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，可以構(gòu)成為，具有與所述兩個主表面各自的中心相交的對稱軸，所述凸部和所述凹部都相對于所述對稱軸呈一定的角度。另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，所述凸部相對于所述對稱軸所成的角可以在0 60度的范圍，所述對稱軸與所述凹部所成的角可以在0 60度的范圍。
另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，所述凹部或者凸部的間隔可以在0. 5mm I. 6mm的范圍。另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，所述凸部的頂部可以帶有圓角。另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，外徑可以在30mm 105mm的范圍，中心壁厚可以在5mm 30_的范圍。另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，可以構(gòu)成為，外緣部是壁厚比中心壁厚薄的壁薄部，所述壁薄部的厚度在I 20mm的范圍。另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，壁薄部的厚度t2與中心壁厚tl之比(t2/tl)可以在1/30 1/2的范圍。另外，在本發(fā)明的透鏡坯件中，壁薄部的厚度t2與外徑(p之比(GAp)可以在·1/105 1/2的范圍。ー種用于實(shí)施包括拋光的二次加工而被精加工成透鏡的透鏡坯件的制造方法，利用沖壓成型模具對熔融玻璃進(jìn)行沖壓成型，將ー對推壓模具的沖壓成型面和主體模具的內(nèi)周面復(fù)制到玻璃上，其中，所述沖壓成型模具具備對置的所述ー對推壓模具；和所述主體模具，在所述主體模具的內(nèi)周面具有從ー個推壓模具側(cè)朝向另ー個推壓模具的凹部和/或凸部。另外，在對透鏡坯件進(jìn)行磨削、拋光的透鏡的制造方法中，包括如下エ序使用上述的透鏡坯件，保持所述透鏡坯件的側(cè)面并對主表面進(jìn)行磨削。在對透鏡坯件進(jìn)行磨削、拋光的透鏡的制造方法中，包括如下エ序利用上述的透鏡的制造方法制作出透鏡坯件，保持所述透鏡坯件的側(cè)面并對主表面進(jìn)行磨削。(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能進(jìn)行良好的二次加工的玻璃制的透鏡坯件及其制造方法、以及透鏡的制造方法。


圖I是本發(fā)明的一個實(shí)施方式的透鏡坯件的包括軸C的截面圖。圖2示意性地表示圖I所示的透鏡坯件的形成有凹部和凸部的側(cè)面的一部分。圖3示意性地表示與圖I所示的透鏡坯件不同的本發(fā)明的一個實(shí)施方式的透鏡坯件的形成有凹部和凸部的側(cè)面的一部分。圖4是在本發(fā)明的透鏡坯件的制造方法中使用的沖壓成型模具的一例的垂直剖視圖。圖5表示在圖4所示的主體模具的內(nèi)周面形成的凹部和凸部的一部分。符號說明I透鏡坯件2壁厚部3壁薄部4周緣部C 光軸Rl 第一面
R2 第二面10 上模IOa上模成型面20 模具21 下模21a下模成型面22主體模具
具體實(shí)施方式
·(透鏡坯件)本發(fā)明的透鏡坯件是用于實(shí)施包括拋光的二次加工而被精加工成透鏡的玻璃制透鏡坯件，其特征在于，該透鏡坯件包括用于精加工成光學(xué)功能面的對置的兩個主表面；和包圍所述兩個主表面的側(cè)面，在所述側(cè)面具有從一個主表面?zhèn)瘸蛄硪粋€主表面?zhèn)鹊陌疾亢?或凸部。透鏡坯件是指如下這樣的玻璃成型體具有將要制作的透鏡的形狀加上通過二次加工被除去的加工余量所得到的形狀、即與透鏡的形狀近似的形狀的玻璃成型體。另外，透鏡坯件與沖壓成型用坯料不同，不是用于實(shí)施對玻璃加熱使其塑性變形的熱加工的玻璃物品，而是用于通過冷加工制作出透鏡的物品。使用圖I說明上述透鏡坯件的一例。圖I表示包括將雙凸透鏡用的透鏡坯件I加工成透鏡時成為光軸的軸C的截面。另外，在將透鏡坯件加工為透鏡時，透鏡坯件的形狀和透鏡的形狀近似的情況下，能夠減少加工量，除了能夠縮短加工時間，還能夠減少通過加工被除去的玻璃，因此能夠減少加工屑，所以是優(yōu)選的。由于這樣的理由，雙凸透鏡用的透鏡坯件優(yōu)選是雙凸形狀，平凸透鏡用的透鏡坯件優(yōu)選是平凸形狀，凸彎月透鏡用的透鏡坯件優(yōu)選是凸彎月形狀。軸C也是透鏡坯件的對稱軸。不限定于雙凸形狀的透鏡坯件，軸C是透鏡坯件的對稱軸。所述對稱軸在透鏡坯件的兩個主表面的中心處與所述各主表面相交。即，所述對稱軸和主表面的交點(diǎn)成為主表面的中心。在圖I中，第一面R1、第二面R2是透鏡坯件I的主表面，并且通過二次加工被加工為透鏡的光學(xué)功能面。周緣部4相當(dāng)于透鏡坯件I的側(cè)面，在雙凸透鏡用的透鏡坯件I中，軸C以及靠近軸C的部分即中心部成為壁厚部2，靠近周緣部4的部分即透鏡坯件的外緣部成為壁薄部3。圖2是將周緣部4即透鏡坯件I的側(cè)面的一部分?jǐn)U大的圖，下方是圖I中的第一面Rl側(cè)，上方是第二面R2側(cè)。如圖2所示，在透鏡坯件I的側(cè)面，以等間隔遍及整周地形成有從一個主表面?zhèn)燃吹谝幻鍾l側(cè)向另一個主表面?zhèn)燃吹诙鍾2側(cè)延伸的凸部5和凹部6。凸部5和凹部6形成為都相對于未圖示的軸C呈一定的角度。通過這樣在透鏡坯件I的側(cè)面存在凸部5和凹部6，利用卡盤保持透鏡坯件I的側(cè)面，并且使透鏡坯件I繞軸C旋轉(zhuǎn)，在磨削主表面時，能夠使透鏡坯件I的側(cè)面(周緣部4)和卡盤之間的有效摩擦增大，能夠在透鏡坯件I和卡盤不打滑的情況下磨削主表面。凸部5及凹部6分別與軸C所成的角優(yōu)選在O 60度的范圍。角度為60度以上時難以使上述有效摩擦增大。圖3是將另一透鏡坯件I的側(cè)面的一部分?jǐn)U大的圖。在該例子中，在透鏡坯件I的側(cè)面形成有相對于未圖示的軸C以一定的角度等間隔地形成的多個凹部6a ;以及與所述多個凹部6a以一定角度交叉的多個凹部6b。被凹部6a、6b包圍的部分成為凸部5。在圖3所示的例子中，也能夠使透鏡坯件I的側(cè)面和卡盤之間的有效摩擦增大。另外，凹部6a、6b和軸C所成的角優(yōu)選在O 60度的范圍。根據(jù)本發(fā)明，由于能夠使透鏡坯件I的側(cè)面和卡盤之間的有效摩擦增大，所以本發(fā)明適用于如雙凸透鏡、平凸透鏡、凸彎月透鏡那樣的、周緣部4的厚度比透鏡的中心壁厚薄且在磨削時在透鏡坯件I的側(cè)面和卡盤之間容易出現(xiàn)打滑的情況。從這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的透鏡坯件I優(yōu)選具備雙凸形狀、平凸形狀、凸彎月形狀中的任意形狀。另外，參照圖I針對雙凸形狀的透鏡坯件進(jìn)行了說明的事項，也能夠適用于平凸形狀的透鏡坯件或凸彎月形狀的透鏡坯件。另外，成為透鏡坯件I的材料的玻璃沒有特別限定，但是具有低分散性和異常局部分散性，適于色差補(bǔ)正，作為具有正放大率的大口徑的透鏡的材料，合適的氟磷酸鹽光學(xué)·玻璃是特別優(yōu)選的材料。另外，關(guān)于透鏡坯件I的外徑(P、中心壁厚tl、相當(dāng)于周緣部4的壁厚的壁薄部的厚度t2沒有特別限定，若舉例說明各部位的尺寸，則外徑9為30mm 105mm、中心壁厚tl為5_ 30_，在雙凸形狀的透鏡坯件、平凸形狀的透鏡坯件、凸彎月形狀的透鏡坯件中，相當(dāng)于周緣部4的壁厚的壁薄部3的厚度t2為Imm 20mm左右。另外,壁薄部的厚度t2與中心壁厚tl之比(t2/tl)為1/30 1/2，壁薄部3的厚度t2與外徑9之比(t2/tp)為1/105 1/2左右。凹部6或者凸部5的間隔沒有特別限定，例如可以為0. 5mm I. 6mm左右。凹部6或者凸部5也可以形成于透鏡坯件I的側(cè)面的整周，但只要能夠防止透鏡坯件I與卡盤之間打滑，也可以形成在透鏡坯件I的側(cè)面的一部分。另外，優(yōu)選所述凸部5的頂部帶有圓角，以避免在夾緊透鏡坯件I的側(cè)面時損傷在側(cè)面形成的凸部5的頂部。另外，在安裝并固定透鏡時，將周緣部4用于定位基準(zhǔn)面來提高固定精度，所以相比通過定心等二次加工被除去的加工余量，優(yōu)選預(yù)先使在透鏡坯件I的側(cè)面形成的凹部6的深度、凸部5的高度、或者凹部6與凸部5的高低差形成得小。透鏡坯件I的側(cè)面的凹部6、凸部5作為二次加工時的防滑部起作用。(透鏡坯件的制造方法)本發(fā)明的透鏡坯件的制造方法是用于實(shí)施包括拋光的二次加工而被精加工成透鏡的透鏡坯件的制造方法，特征在于，沖壓成型模具包括一對相對置的推壓模具；和在內(nèi)周面具有從一個推壓模具側(cè)朝向另一個推壓模具的凹部和/或凸部的主體模具，利用所述沖壓成型模具對熔融玻璃進(jìn)行沖壓成型，并且將所述一對推壓模具的沖壓成型面和主體模具的內(nèi)周面復(fù)制到玻璃上。圖4表示在上述方法中使用的沖壓成型模具的一個例子的垂直剖面。上模10和下模21構(gòu)成一對推壓模具，將下模21嵌入主體模具22而構(gòu)成模具20。將多個模具20配置于轉(zhuǎn)臺上，使轉(zhuǎn)臺分度旋轉(zhuǎn)地循環(huán)移送各模具20，在停留于圖4中未圖示的熔融玻璃流出管的流出口的正下方的模具20的下模成型面21a上，接受從流出口流出的熔融玻璃流的末端，用切斷刀片切斷熔融玻璃流，在下模成型面21a上獲得相當(dāng)于一個透鏡坯件I的量的熔融玻璃塊。接著，通過使裝載有熔融玻璃塊的模具20分度旋轉(zhuǎn)來使其停留于上模10在上方待機(jī)的位置，利用上模10以及下模21對熔融玻璃塊進(jìn)行沖壓，使玻璃在由上模10、下模21、主體模具22所圍成的空間(空腔)內(nèi)擴(kuò)張，在玻璃上復(fù)制出上模成型面10a、下模成型面21a、主體模具內(nèi)周面的形狀，并且成型為透鏡坯件I。在主體模具22的內(nèi)周面形成有如圖5所示的凹部50和凸部60，利用沖壓成型將主體模具內(nèi)周面的形狀作為透鏡坯件I的側(cè)面被復(fù)制到玻璃上，所以，在主體模具22的內(nèi)周面所形成的凹部50在透鏡坯件I的側(cè)面形成凸部5，在主體模具22的內(nèi)周面所形成的凸部60在透鏡坯件I的側(cè)面形成凹部6。另外，沖壓成型時的玻璃的粘度只要以ldPa*s 103dPa*s左右為目標(biāo)即可。沖壓時間可以以3 100秒為目標(biāo)，沖壓壓力可以以15KPa 60KPa為目標(biāo)。接著，沖壓成型結(jié)束后，使上模10向上方退避，使模具20與模具內(nèi)的透鏡坯件I一起向后段的停留位置依次移送。在該移送過程中，透鏡坯件I被冷卻、固化，從模具取出·而被退火。通過使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，在各模具20進(jìn)行上述工序，由此由熔融玻璃一個一個地制造出透鏡坯件I。圖I表示這樣制作出的透鏡坯件I的一個例子。此處，第一面Rl是復(fù)制下模成型面21a而成型的面，第二面R2是復(fù)制上模成型面IOa而成型的面，周緣部4是復(fù)制主體模具22的內(nèi)周面而成型的面。而且，在透鏡坯件I的側(cè)面形成有圖2所示的凸部5和凹部6。而且，也可以使下模成型面21a的外周和上模成型面IOa的外周帶有錐度，通過將這些錐度復(fù)制到玻璃上，從而在第一面Rl和周緣部4之間以及第二面R2和周緣部4之間形成倒角部。在透鏡坯件I設(shè)置這樣的倒角部，在包括二次加工的后面的工序中在防止玻璃破損的方面是有效的。通過上述方法，能夠制造出本發(fā)明的透鏡坯件1，能夠得到上述的發(fā)明的效果。另外，在想要在透鏡坯件I側(cè)面形成圖3所示的凸部5和凹部6a、6b的情況下，只要在主體模具內(nèi)周面形成分別將透鏡坯件I側(cè)面的凹部6a、6b的形狀、凸部5的形狀轉(zhuǎn)印所得到的形狀的凸部50和凹部60即可。另外，通過以從上模10側(cè)朝向下模21側(cè)的方式形成主體模具內(nèi)周面的凹部50、凸部60，容易從模具20取出透鏡坯件。(透鏡的制造方法)本發(fā)明的透鏡的制造方法的第一方式的特征在于，在對透鏡坯件進(jìn)行磨削、拋光的透鏡的制造方法中，包括使用上述本發(fā)明的透鏡坯件來保持所述透鏡坯件I的側(cè)面并對主表面進(jìn)行磨削的工序。本發(fā)明的透鏡的制造方法的第二方式的特征在于，在對透鏡坯件進(jìn)行磨削、拋光的透鏡的制造方法中，包括通過上述本發(fā)明的方法制作出透鏡坯件，保持所述透鏡坯件的側(cè)面并對主表面進(jìn)行磨削的工序。在任一種方式中，在保持透鏡坯件I的側(cè)面地磨削主表面時，能夠利用在透鏡坯件I的側(cè)面所形成的凹部6和/或凸部5，防止透鏡坯件I和保持透鏡坯件I的保持件即卡盤之間的打滑，能夠可靠地將透鏡的形狀加工成所希望的形狀，進(jìn)而能夠防止由上述打滑引起的玻璃的破損。在透鏡坯件I的二次加工中能夠應(yīng)用公知的加工法。S卩，將透鏡坯件I的側(cè)面固定于金剛鉆加工透鏡機(jī)的保持件即卡盤，對透鏡坯件I的主表面進(jìn)行球面磨削、所謂粗磨。在兩個主表面的粗磨結(jié)束后，依次對兩個主表面實(shí)施被稱為精磨的精磨削，接著進(jìn)行拋光從而形成兩個光學(xué)功能面。然后，通過定心來對相當(dāng)于透鏡坯件I的側(cè)面的外周部進(jìn)行切削，精加工為繞光軸C對稱的透鏡形狀。優(yōu)選為，通過該定心來去除在透鏡坯件I側(cè)面所形成的凹部6和/或凸部5。BP,優(yōu)選制作出在周緣部4沒有所述凹部6、凸部5的透鏡。通過去除凹部6和/或凸部5，能夠在安裝并固定透鏡時，將周緣部4用作定位基準(zhǔn)面，使透鏡的固定精度成為高精度。因此，優(yōu)選將凹部6的深度、凸部5的高度、或者凹部6與凸部5的高低差形成得比定心的加工余量小。
·
這樣，能夠在高精度且高生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上制造出雙凸透鏡、平凸透鏡、凸彎月透鏡等各種球面透鏡。另外，也可以根據(jù)需要在透鏡的光學(xué)功能面上涂布防反射膜等。實(shí)施例接下來根據(jù)實(shí)施例更詳細(xì)地進(jìn)行說明。首先，稱量氟化物、磷酸鹽、氧化物，并且充分混合而作為調(diào)制原料，將調(diào)制原料投入坩堝中進(jìn)行加熱、熔融后，進(jìn)行澄清、均勻化，從而得到氟磷酸鹽玻璃的熔融玻璃。另外，該氟磷酸鹽玻璃的折射率nd為I. 49700、色散系數(shù)v d為81. 61、玻璃轉(zhuǎn)移溫度為457°C。然后，使用圖4所示的沖壓成型模具，使上述氟磷酸鹽光學(xué)玻璃的熔融玻璃流出到下模成型面21a上，用未圖示的切斷刀片切斷熔融玻璃流，從而在下模成型面21a上得到熔融玻璃塊。熔融玻璃的流出時的溫度為650°C 680°C。接著，用上模10對下模21上的熔融玻璃塊進(jìn)行沖壓，使玻璃在由上模10、下模21、主體模具22所圍成的空腔內(nèi)擴(kuò)張，成型出透鏡坯件I。另外，預(yù)先在主體模具內(nèi)周面形成有圖5所示的凹部50和凸部60。沖壓成型后，對上模10起模，將透鏡坯件I冷卻到不因外力而變形的溫度后從模具中取出，進(jìn)行退火。另外，在上模成型面10a、下模成型面21a設(shè)置波帶狀的凹凸，將該形狀復(fù)制到透鏡坯件I的主表面。通過這樣做，使透鏡坯件I的表面積增加，促進(jìn)透鏡坯件I從主表面散熱，由此防止由冷卻過程中的玻璃的收縮而引起的形狀精度的降低。另外，波帶狀的凹凸的高低差比通過二次加工被去除的加工余量小。另外，沖壓成型時的圧力為15. 7KPa，沖壓時間為15秒，下模21、主體模具22、上模10的溫度分別為420°C、430°C、460°C。下模21、主體模具22通過加熱器的加熱或者高頻感應(yīng)加熱被控制到上述溫度。這樣，得到如下尺寸的透鏡坯件I :外徑(R為54. Imm,中心壁厚tl為8. 5mm，壁薄部的厚度t2為I. 8mm,第一主表面(第一面Rl)的曲率半徑為+ 74. 5mm,第二主表面(第二面R2)的曲率半徑為+ 370mm。在第一主表面和側(cè)面之間設(shè)置0. 5mm的倒角，在第二主表面和側(cè)面之間設(shè)置0. 5mm的倒角，在側(cè)面形成的凹部6和凸部5的高低差為0. 066mm 0. 068mm,凹部6和凸部5的間隔為0. 977mm的間距。由于在側(cè)面形成的凹部6和凸部5的高低差比在后面工序中通過定心被去除的加工余量0. 5mm小，所以能夠通過定心完全地去除凹部6以及凸部5。而且，由于加工余量是0. 5mm,所以通過定心使直徑減少了 1.0mm。沖壓成型時，將主體模具的溫度設(shè)定為上述溫度，使得玻璃到達(dá)主體模具內(nèi)周面時急劇地冷卻而粘度上升，能夠使玻璃進(jìn)入不到在主體模具內(nèi)周面形成的凹部50的里側(cè)。其結(jié)果是，透鏡坯件I側(cè)面的凸部5的頂部成為自由表面，不是棱狀而能夠帶有圓度。通過上述那樣來控制沖壓成型模具的溫度，能夠使從沖壓成型起到取出透鏡坯件I為止的、模具20的收縮量比玻璃的收縮量小。其結(jié)果是，在透鏡坯件I冷卻的過程中，透鏡坯件I側(cè)面的凸部5容易從主體模具內(nèi)周面的凹部50拆下，能夠更容易地從模具20取出透鏡坯件I。這樣就制作出了圖I所示的雙凸透鏡用的透鏡坯件I。接著，將透鏡坯件I的側(cè)面夾緊在金剛鉆加工透鏡機(jī)的保持件上，對第一主表面·進(jìn)行磨削，接著解除夾緊，翻轉(zhuǎn)透鏡坯件I后再次用保持件夾緊側(cè)面，對第二主表面進(jìn)行磨削。在磨削兩個主表面時，在工件(透鏡坯件I)和卡盤之間沒有發(fā)生一次打滑。因此，能夠以需要的精度對兩個主表面進(jìn)行球面磨削。在利用金剛鉆加工透鏡機(jī)進(jìn)行粗磨后，在兩個主表面依次實(shí)施被稱為精磨(砂掛tt)的精磨削，進(jìn)而進(jìn)行拋光，形成透鏡的光學(xué)功能面。接著進(jìn)行定心，完全地去除在側(cè)面所形成的凹部和凸部。將這樣制作出的雙凸透鏡安裝在照相機(jī)的透鏡鏡筒，進(jìn)行拍攝時，能夠得到高畫質(zhì)的影像、圖像。(比較例)不在主體模具內(nèi)周面設(shè)置凹部、凸部，除去在透鏡坯件側(cè)面不形成凹部、凸部這點(diǎn)夕卜，與上述實(shí)施例同樣地制作出由氟磷酸鹽光學(xué)玻璃構(gòu)成的透鏡坯件。將該透鏡坯件與實(shí)施例同樣地固定在金剛鉆加工透鏡機(jī)的保持件上，開始粗磨時，工件和保持件發(fā)生打滑，力口工中斷，不得不從最初重新作業(yè)。這樣進(jìn)行幾次同樣的粗磨后，由于工件和保持件之間的打滑，工件破損，或工件的安裝角度在加工中改變，考慮到這些的情況，發(fā)現(xiàn)加工精度降低。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的透鏡坯件是能夠進(jìn)行良好的二次加工的透鏡坯件。
權(quán)利要求
1.一種透鏡坯件，該透鏡坯件是用于實(shí)施包括拋光的二次加工而被精加工成透鏡的玻璃制透鏡坯件，其特征在于， 所述透鏡坯件具備用于精加工成光學(xué)功能面的對置的兩個主表面；和包圍所述兩個主表面的側(cè)面， 在所述側(cè)面具有從一個主表面?zhèn)瘸蛄硪粋€主表面?zhèn)鹊陌疾亢?或凸部。
2.如權(quán)利要求I所述的透鏡坯件，其中， 所述透鏡坯件呈雙凸形狀、平凸形狀、凸彎月形狀中的任一形狀。
3.如權(quán)利要求I所述的透鏡坯件，其中， 所述凹部或所述凸部形成于側(cè)面的整周。
4.如權(quán)利要求2所述的透鏡坯件，其中， 所述凹部或所述凸部形成于側(cè)面的整周。
5.如權(quán)利要求I所述的透鏡坯件，其中， 所述凸部和所述凹部形成為等間隔地遍及整周。
6.如權(quán)利要求2所述的透鏡坯件，其中， 所述凸部和所述凹部形成為等間隔地遍及整周。
7.如權(quán)利要求I所述的透鏡坯件，其中， 所述凹部或所述凸部形成于側(cè)面的一部分。
8.如權(quán)利要求2所述的透鏡坯件，其中， 所述凹部或所述凸部形成于側(cè)面的一部分。
9.如權(quán)利要求I所述的透鏡坯件，其中， 所述透鏡坯件具有與所述兩個主表面各自的中心相交的對稱軸，所述凸部和所述凹部都相對于所述對稱軸呈一定的角度。
10.如權(quán)利要求2所述的透鏡坯件，其中， 所述透鏡坯件具有與所述兩個主表面各自的中心相交的對稱軸，所述凸部和所述凹部都相對于所述對稱軸呈一定的角度。
11.如權(quán)利要求9所述的透鏡坯件，其中， 所述凸部相對于所述對稱軸所成的角在0 60度的范圍，所述對稱軸與所述凹部所成的角在0 60度的范圍。
12.如權(quán)利要求10所述的透鏡坯件，其中， 所述凸部相對于所述對稱軸所成的角在0 60度的范圍，所述對稱軸與所述凹部所成的角在0 60度的范圍。
13.如權(quán)利要求I所述的透鏡坯件，其中， 所述凹部或凸部的間隔在0. 5mm I. 6mm的范圍。
14.如權(quán)利要求2所述的透鏡坯件，其中， 所述凹部或凸部的間隔在0. 5mm I. 6mm的范圍。
15.如權(quán)利要求I所述的透鏡坯件，其中， 所述凸部的頂部帶有圓角。
16.如權(quán)利要求2所述的透鏡坯件，其中， 所述凸部的頂部帶有圓角。
17.如權(quán)利要求I 16中任一項所述的透鏡坯件，其中， 外徑在30mm 105mm的范圍，中心壁厚在5mm 30mm的范圍。
18.如權(quán)利要求I 16中任一項所述的透鏡坯件，其中， 外緣部是壁厚比中心壁厚薄的壁薄部，所述壁薄部的厚度在Imm 20mm的范圍。
19.如權(quán)利要求17所述的透鏡坯件，其中， 外緣部是壁厚比中心壁厚薄的壁薄部，所述壁薄部的厚度在Imm 20mm的范圍。
20.如權(quán)利要求I 16中任一項所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與中心壁厚(tl)之比(t2/tl)在1/30 1/2的范圍。
21.如權(quán)利要求17所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與中心壁厚(tl)之比(t2/tl)在1/30 1/2的范圍。
22.如權(quán)利要求18所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與中心壁厚(tl)之比(t2/tl)在1/30 1/2的范圍。
23.如權(quán)利要求19所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與中心壁厚(tl)之比(t2/tl)在1/30 1/2的范圍。
24.如權(quán)利要求I 16中任一項所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與外徑C(p)之比(t2/(p)在1/105 1/2的范圍。
25.如權(quán)利要求17所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與外徑4紀(jì)比(t2/(p)在1/105 1/2的范圍。
26.如權(quán)利要求18所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與外徑之比(t2/cp)在1/105 1/2的范圍。
27.如權(quán)利要求19所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與外徑之比(t2/(p)在1/105 1/2的范圍。
28.如權(quán)利要求20所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與外徑(9)之比(t2/(p)在1/105 1/2的范圍。
29.如權(quán)利要求21所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與外徑(<p)之比(t2/cp)在1/105 1/2的范圍。
30.如權(quán)利要求22所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與外徑(9)之比(t2/cp)在1/105 1/2的范圍。
31.如權(quán)利要求23所述的透鏡坯件，其中， 壁薄部的厚度(t2)與外徑(9)之比(t2/cp)在1/105 1/2的范圍。
32.—種透鏡坯件的制造方法，所述透鏡坯件用于實(shí)施包括拋光的二次加工而被精加工成透鏡，所述透鏡坯件的制造方法的特征在于， 利用沖壓成型模具對熔融玻璃進(jìn)行沖壓成型，將一對推壓模具的沖壓成型面和主體模具的內(nèi)周面復(fù)制到玻璃上，其中，所述沖壓成型模具具備對置的所述一對推壓模具；和所述主體模具，在所述主體模具的內(nèi)周面具有從一個推壓模具側(cè)朝向另一個推壓模具的凹部和/或凸部。
33.一種透鏡的制造方法，所述透鏡的制造方法用于對透鏡坯件進(jìn)行磨削、拋光，所述透鏡的制造方法的特征在于， 所述透鏡的制造方法包括如下工序使用權(quán)利要求I或2所述的透鏡坯件，保持所述透鏡坯件的側(cè)面并對所述透鏡坯件的主表面進(jìn)行磨削。
34.一種透鏡的制造方法，所述透鏡的制造方法用于對透鏡坯件進(jìn)行磨削、拋光，所述透鏡的制造方法的特征在于， 所述透鏡的制造方法包括如下工序利用權(quán)利要求32所述的方法制作出透鏡坯件，保持所述透鏡坯件的側(cè)面并對所述透鏡坯件的主表面進(jìn)行磨削。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠進(jìn)行良好的二次加工的玻璃制的透鏡坯件及其制造方法、以及透鏡的制造方法。該透鏡坯件包括用于精加工為光學(xué)功能面的對置的兩個主表面(R1，R2)和包圍這兩個主表面的側(cè)面周緣部(4)，在用于實(shí)施包括拋光的二次加工而被精加工為透鏡的玻璃制透鏡坯件(1)的側(cè)面(4)，形成從一個主表面?zhèn)瘸蛄硪粋€主表面?zhèn)鹊陌疾?6)和/或凸部(5)。
文檔編號B24B13/04GK102785146SQ201210152460
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者下川隆洋, 石川貴一 申請人:Hoya株式會社