專利名稱：一種鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼水精煉劑用于爐外精煉鋼水精煉進(jìn)行脫硫、脫磷，除去鋼水中的雜質(zhì)，提高鋼的性能。精煉劑品種很多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法，本發(fā)明精煉劑配方中增加了氟化鋇、凹凸棒土、蛭石，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好。
為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑，組成原料的重量百分比為氧化鈣23-28%、二氧化硅35-40%、三氧化二鋁10-15%、氟化鋇10-15%、凹凸棒土 5-10%、蛭石5_8%，各組分之和為百分之百。鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑，組成原料的重量百分比為氧化鈣25%、二氧化硅38%、三氧化二鋁12%、氟化鋇12%、凹凸棒土 8%、蛭石5%。鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟
(1)、按照所述的鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑的重量百分比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度180-220°C，烘烤時間均為20 30min ；
(2)、將上述化合物烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機(jī)攪拌并粉碎烘烤，使成分混合均勻；
(3)、將混合均勻的鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑用密封袋包裝，存放在干燥處備用。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明，原料中添加了凹凸棒土，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象。
具體實施例方式實施例I :鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑，組成原料的重量百分比為氧化鈣23-28%、二氧化硅35-40%、三氧化二鋁10-15%、氟化鋇10-15%、凹凸棒土 5-10%、蛭石5_8%，各組分之和為百分之百。鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟
(1)、按照所述的鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑的重量百分比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度180-220°C，烘烤時間均為20 30min ；
(2)、將上述化合物烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機(jī)攪拌并粉碎烘烤，使成分混合均勻；
(3)、將混合均勻的鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑用密封袋包裝，存放在干燥處備用。
下面結(jié)合本上述的精煉劑的制備實施例，具體描述本發(fā)明的煉鋼精煉劑的使用方法
采用實施例I所述的精煉劑，按常規(guī)投加方法，分二次投加。試驗鋼水包有1-5號，脫硫、硫磷效果如下表
I號鋼水條件S 0. 039%, P 0. 190% ;脫硫率51%，脫磷率65%。2號鋼水條件S 0. 041%, P 0. 160% ;脫硫率52%，脫磷率63%。3號鋼水條件S 0. 034%, P 0. 170% ;脫硫率54%，脫磷率66%。4號鋼水條件S 0. 037%, P 0. 190% ;脫硫率52%，脫磷率64%。5號鋼水條件S 0. 034%, P 0. 170% ;脫硫率56%，脫磷率70%。
說明本發(fā)明精煉劑有較高的脫硫、硫磷率，且穩(wěn)定性好，能滿足鋼廠技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1.一種鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑，其特征在于組成原料的重量百分比為氧化鈣23-28%、二氧化硅35-40%、三氧化二鋁10_15%、氟化鋇10_15%、凹凸棒土 5_10%、蛭石5_8%，各組分之和為百分之百。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑，其特征在于組成原料的重量百分比為氧化鈣25%、二氧化硅38%、三氧化二鋁12%、氟化鋇12%、凹凸棒土 8%、蛭石5%。
3.—種如權(quán)利要求I所述的鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、按照所述的鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑的重量百分比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度180-220°C，烘烤時間均為20 30min ； (2)、將上述化合物烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機(jī)攪拌并粉碎烘烤，使成分混合均勻； (3)、將混合均勻的鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑用密封袋包裝，存放在干燥處備用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈣鋁硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法，其組成原料的重量百分比為氧化鈣23-28%、二氧化硅35-40%、三氧化二鋁10-15%、氟化鋇10-15%、凹凸棒土5-10%、蛭石5-8%，各組分之和為百分之百。本發(fā)明原料中添加了凹凸棒土，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象。
文檔編號C21C7/064GK102758054SQ20121020517
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者吳大宏, 童振蘭 申請人:蕪湖縣天海耐火爐料有限公司