本發明涉及煉鋼用鋼包精煉爐，具體涉及鋼包精煉爐水冷爐蓋。

背景技術：

鋼包精煉爐，是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉爐）所熔鋼水進行精煉，并且能調節鋼水溫度、工藝緩沖、滿足連鑄、連軋的重要冶金設備，是爐外精煉的主要設備之一。鋼包精煉爐包括鋼包爐、以及由若干水冷管組成的水冷爐蓋。目前所使用的水冷爐蓋是通過將底部直接壓在鋼包爐的爐口頂部，從而實現對鋼包爐的密封。目前所使用的水冷爐蓋存在對鋼包爐的密封效果差、漏水現象嚴重及使用壽命較短的缺點。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種對鋼包爐的密封效果好且使用壽命長的優點。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：所述的鋼包精煉爐水冷爐蓋，包括由若干水冷管組成的水冷爐蓋本體，在水冷爐蓋本體的下沿設置有能向下罩住鋼包爐爐口的裙邊，在水冷爐蓋本體的中心處設置有中心蓋插入孔，在中心蓋插入孔中密封插入有中心蓋，在中心蓋上設置有供電極插入的電極插入口，在水冷爐蓋本體上設置有下料口，下料口與裝有電磁閥的下料管相連通。

進一步地，前述的鋼包精煉爐水冷爐蓋，其中：中心蓋與水冷爐蓋本體的安裝結構為：水冷爐蓋本體的中心蓋插入孔為內徑自上向下逐漸減小的錐形孔，中心蓋為外徑自上向下逐漸減小的錐體，當中心蓋向下插入中心蓋插入孔時，在中心蓋的外錐面與中心蓋插入孔的內錐面的配合下，中心蓋會密封嵌在水冷爐蓋本體的中心蓋插入孔中。

進一步地，前述的鋼包精煉爐水冷爐蓋，其中：裙邊由若干水冷管組成。

進一步地，前述的鋼包精煉爐水冷爐蓋，其中：所有水冷管同時一根進水管及一根排水管相連通。

進一步地，前述的鋼包精煉爐水冷爐蓋，其中：所述水冷管的直徑為60mm，水冷管的壁厚為8mm。

進一步地，前述的鋼包精煉爐水冷爐蓋，其中：在水冷爐蓋本體上還設置有人工加料口，在人工加料口上設置能開閉人工加料口的密封蓋。

通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是：（1）通過將鋼包精煉爐水冷爐蓋的裙邊向下密封罩住鋼包爐的爐口，從而增強了鋼包精煉爐水冷爐蓋對鋼包爐的密封效果；（2）通過將用直徑為60mm，水冷管的壁厚為8mm的水冷管，有效減少水冷管的漏水現象，延長了鋼包精煉爐水冷爐蓋的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明所述的鋼包精煉爐水冷爐蓋的結構示意圖。

圖2為圖1中所示的A-A剖面的結構示意圖。

圖3為圖1中所示的鋼包精煉爐水冷爐蓋與鋼包爐的安裝結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的鋼包精煉爐水冷爐蓋，包括由若干水冷管組成的水冷爐蓋本體1，在水冷爐蓋本體1的下沿設置有能向下罩住鋼包爐11爐口的裙邊2，在水冷爐蓋本體1的中心處設置有中心蓋插入孔，在中心蓋插入孔中密封插入有中心蓋3，在中心蓋3上設置有供電極插入的電極插入口4，在水冷爐蓋本體1上設置有下料口5，下料口5與裝有電磁閥6的下料管7相連通；在本實施例中，中心蓋3與水冷爐蓋本體1的安裝結構為：水冷爐蓋本體1的中心蓋插入孔為內徑自上向下逐漸減小的錐形孔，中心蓋3為外徑自上向下逐漸減小的錐體，當中心蓋3向下插入中心蓋插入孔時，在中心蓋3的外錐面與中心蓋插入孔的內錐面的配合下，中心蓋3會密封嵌在水冷爐蓋本體1的中心蓋插入孔中，上述安裝結構簡單，安裝維修方便；在本實施例中，裙邊2由若干水冷管組成，這樣可以進一步提高水冷爐蓋的冷卻效果，延長水冷爐蓋的使用壽命；在本實施例中，在水冷爐蓋本體1上還設置有人工加料口，在人工加料口上設置能開閉人工加料口的密封蓋8，這樣更方便人工向鋼包爐內加料；在本實施例中，所有水冷管同時一根進水管9及一根排水管10相連通，這樣結構更簡單，安裝維修更方便；在本實施例中，所述水冷管的直徑為60mm，水冷管的壁厚為8mm，這種可以有效減少水冷管的漏水現象，延長了鋼包精煉爐水冷爐蓋的使用壽命；

使用時，先在中心蓋3的電極插入口4上插入電極，然后將鋼包精煉爐水冷爐蓋蓋在鋼包爐11的爐口，此時鋼包精煉爐水冷爐蓋的裙邊2正好向下密封罩住鋼包爐11的爐口，從而增強了鋼包精煉爐水冷爐蓋對鋼包爐11的密封效果，同時通過進水管9向所有水冷管通冷卻水，并使水冷管內的冷卻水通過排水管10排出，通過冷卻水的不斷循環來對鋼包精煉爐水冷爐蓋進行冷卻，延長了鋼包精煉爐水冷爐蓋的使用壽命，接著打開電磁閥6，將輔料通過下料管7從下料口5加入鋼包爐11中。本發明的優點是：（1）通過將鋼包精煉爐水冷爐蓋的裙邊向下密封罩住鋼包爐的爐口，從而增強了鋼包精煉爐水冷爐蓋對鋼包爐的密封效果；（2）通過將用直徑為60mm，水冷管的壁厚為8mm的水冷管，有效減少水冷管的漏水現象，延長了鋼包精煉爐水冷爐蓋的使用壽命。