專利名稱：一種鑄造過程中放置冷鐵的方法
技術領域：
本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種鑄造過程中放置冷鐵的方法。
背景技術：
在鑄造生產過程中，產品上的孤立搭子或局部厚大部位縮松傾向大，需增加補縮冒口或放置冷鐵以改變鑄件凝固順序，以達到生產出內部組織致密的鑄件，其中尤以放置冷鐵方案最經濟。傳統放置冷鐵方案為在模具上預留冷鐵位置，造型后將冷鐵放置于砂型內。該方案存在以下問題(1)冷鐵在下放過程中易造成蹭砂，效率低，影響整個造型線工作效率。(2)對冷鐵尺寸精度要求較高。冷鐵尺寸大或有毛刺，將使冷鐵無法放置于砂型內；冷鐵尺寸小，在澆注后將使冷鐵被鐵液包裹，進而使冷鐵的激冷功能降低，并導致鑄件在冷鐵周邊產生毛刺，加大清理難度，嚴重的將造成冷鐵與鑄件熔為一體而使鑄件報廢。因而在一定程度上增加了冷鐵的使用成本(3)傳統方案使冷鐵只能放置在鑄件的下箱，上箱·熱節部位只能靠冒口解決，有一定的局限性。

發明內容
本發明提供一種鑄造過程中可避免蹭砂，降低冷鐵尺寸精度，放置位置無限制的高效率的冷鐵放置方法。實現上述目的采取的技術方案是一種鑄造過程中放置冷鐵的方法，其步驟為
(I)準備冷鐵，根據鑄造工藝設計制備冷鐵，所述冷鐵為錐臺狀結構；(2)準備模具，根據鑄造工藝制備模具，并在所述模具上對應埋設冷鐵的位置設置高強磁鐵；(3)造型，將所述冷鐵小端吸附在模具上對應的高強磁鐵上，注入型砂；(4)開模，按常規方法取出模具，冷鐵留在沙箱中。所述冷鐵的橫截面為圓形或多邊形或異形。本發明對冷鐵的加工精度要求大大降低，降低冷鐵加工成本，同時也可達到鑄件安放冷鐵的位置無毛刺，澆注后冷鐵易于清理的效果；本發明可實現任意位置放置冷鐵，并定位準確，使放置冷鐵的效率提聞，可大大提聞造型線生廣效率。


下面結合附圖對本發明做進一步的說明
圖I是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發明放置冷鐵的方法，是先按鑄造工藝設計的數量和尺寸制備冷鐵3，所述冷鐵3采用橫截面為圓形或多邊形或異形的錐臺體狀結構，以避免開模時冷鐵3的松動影響鑄件的質量；再按鑄造工藝進行模具的制備，并在模具I上對應埋設冷鐵3的位置各鑲嵌一塊高強磁鐵2 ;而后造型時將所述冷鐵3的小端吸附在對應的高強磁鐵2上，置入待制沙箱內，注入型砂夯實，冷鐵3被緊緊包裹，當開模時，取出模具I，由于冷鐵3為錐臺體形狀，能夠克服高強磁鐵2的吸附力，故而冷鐵3留在沙箱中，而且不會產生松動。本發明可有效避免冷鐵3和砂型之間出現間隙，也就對冷鐵3的尺寸精度要求大大降低，且對于冷鐵3的非功能面上的尖角、毛刺無需清理即可使用；同時也使鑄件上安放冷鐵3的位置不會出現毛刺，達到澆注后冷鐵易于清理的效果，且提高了鑄件的表面質量；由于冷鐵3靠吸附磁力連接在模具I上，故而可在模具I上下左右各個方位表面任意位置放置，而且定位準確，大大提1 造型線生廣效率。·
權利要求
1.一種鑄造過程中放置冷鐵的方法，其步驟為 (I)準備冷鐵，根據工藝設計制備冷鐵，所述冷鐵為錐臺狀結構；(2)準備模具，根據鑄造工藝制備模具，并在所述模具上對應埋設冷鐵的位置設置高強磁鐵；(3)造型，將所述冷鐵小端吸附在模具上對應的高強磁鐵上，注入型砂；(4)開模，按常規方法取出模具，冷鐵留在沙箱中。
2.如權利要求I所述的一種鑄造過程中放置冷鐵的方法，其特征在于所述冷鐵的橫截面為圓形或多邊形或異形。
全文摘要
本發明公開了一種鑄造過程中放置冷鐵的方法，根據工藝設計制備冷鐵，所述冷鐵為錐臺狀結構；根據鑄造工藝制備模具，并在所述模具上對應埋設冷鐵的位置設置高強磁鐵；將所述冷鐵小端吸附在模具上對應的高強磁鐵上，注入型砂；按常規方法取出模具，冷鐵留在沙箱中。所述冷鐵的橫截面為圓形或多邊形或異形。本發明對冷鐵的加工精度要求大大降低，降低冷鐵加工成本，同時也可達到鑄件安放冷鐵的位置無毛刺，澆注后冷鐵易于清理的效果；本發明可實現任意位置放置冷鐵，并定位準確，使放置冷鐵的效率提高，可大大提高造型線生產效率。
文檔編號B22D15/00GK102744387SQ20121025786
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者呂黎明, 李朝峰, 王新會, 薛小虎, 薛朝霞, 賈建黨 申請人:河南省西峽汽車水泵股份有限公司