本實用新型涉及一種鑄造工藝裝置，尤其涉及一種砂型低壓鑄造用排氣塞。

背景技術：

低壓鑄造澆注時型腔中的氣體受熱體積膨脹，壓力增大，能阻礙金屬液流入型腔，尤其是鋁合金液的澆注過程中其表面會生成氧化膜，使金屬液表面張力提高，從而使鋁合金液充型阻力增大；因此，盡可能消除型腔中的背壓，避免充型過程中的卷氣是減少缺陷的重要措施，如果澆注成型時排氣不好，鑄模型腔中的背壓會阻礙金屬液的充填，形成澆注不足、產生氣孔等缺陷，故鑄造生產中一般要使用排氣塞排氣。

目前，已有專用于金屬型鑄造的商品排氣塞系列產品，它具有安裝方便、可反復利用的特點，但對于砂型低壓鑄造的適用性卻較差，一是每個砂型低壓鑄件需要使用很多個這種排氣塞，要把多個排氣塞牢靠地安裝在砂型中既麻煩又難掌握；二是在對蓋箱砂型涂覆涂料時，裝在蓋箱砂型中的排氣塞很容易被涂料堵塞，導致排氣效果變差；三是澆注后排氣塞要么混入在廢砂中，要么內孔夾有金屬廢料，很難回收，導致生產成本高。

技術實現要素：

針對上述情況，本實用新型目的在于提供一種砂型低壓鑄造用排氣塞，它利用組合式排氣塞從而克服了現有排氣塞使用數量多和生產成本高的缺陷；并且整體結構科學合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，排氣效果好，能有效避免涂料堵塞排氣孔，市場前景廣闊，便于推廣使用。

為實現上述任務，一種砂型低壓鑄造用排氣塞，它包括下套、上套、格柵；所述下套與上套均為圓筒狀，所述下套一端的內孔設有臺階用于放置格柵，所述上套一端的外圓壁上設有外螺紋與下套一端的內孔連接并壓緊下套內孔中的格柵。

為實現本實用新型結構、效果優化，其進一步的措施：所述格柵呈圓盤狀且其圓周中心均勻分布多個排氣孔。

所述下套的內徑φ≥50mm。

所述上套外圓壁上的外螺紋為M55×4。

所述下套的內孔還用于配裝孔模。

本實用新型提供一種砂型低壓鑄造用排氣塞，它包括下套、上套、格柵；所述下套與上套均為圓筒狀，所述下套一端的內孔設有臺階用于放置格柵，所述上套一端的外圓壁上設有外螺紋與下套一端的內孔連接并壓緊下套內孔中的格柵的技術方案；它利用組合式排氣塞從而克服了現有排氣塞使用數量多和生產成本高的缺陷，并且整體結構科學合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，排氣效果好，能有效避免涂料堵塞排氣孔，具有顯著的經濟效益和社會效益。

本實用新型相比現有技術所產生的有益效果：

Ⅰ、本實用新型采用組合式排氣塞的技術方案，其下套、上套和孔模均可重復使用，一般只需更換格柵即可，生產成本顯著降低；

Ⅱ、本實用新型采用組合式排氣塞的技術方案，其整體裝配是在上箱砂型涂覆涂料之后進行，能有效防止涂料堵塞排氣孔，整體排氣效果好；

Ⅲ、本實用新型采用下套的內徑φ≥50mm，其排氣面積是外購最大規格排氣塞的3倍以上，能有效節約排氣塞的使用數量，降低了制作的工藝難度和生產成本；

Ⅳ、本實用新型整體結構科學合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，整體排氣效果好，降低了生產成本，具有顯著的經濟效益和社會效益。

本實用新型廣泛適用于各種鑄造模使用，尤其適合鋁合金砂型低壓鑄造使用。

下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型中上套的結構示意圖。

圖3為本實用新型中格柵的結構示意圖。

圖4為本實用新型中下套與孔模的安裝結構示意圖。

圖5為本實用新型中孔模的結構示意圖。

圖中：1-下套，2-上套，21-外螺紋，3-格柵，4-孔模。

具體實施方式

參照附圖，本實用新型是這樣實現的：一種砂型低壓鑄造用排氣塞，它包括下套1、上套2、格柵3；所述下套1與上套2均為圓筒狀，所述下套1一端的內孔設有臺階用于放置格柵3，所述上套2一端的外圓壁上設有外螺紋21與下套1一端的內孔連接并壓緊下套內孔中的格柵3。

如圖1和圖4所示，本實用新型中下套1的內徑φ≥50mm，該下套1的內徑遠大于一般外購的排氣塞內徑，既能減少一般外購排氣塞的使用數量，又能保證澆注時的排氣效果，且該下套1設有臺階一端的內孔加工內螺紋用于配裝上套2；所述下套1的內孔也可用于配裝孔模4，該孔模4為圓柱體且其中央設有外螺紋與下套1配裝。

如圖2和圖3所示，本實用新型中格柵3呈圓盤狀且其圓周中心均勻分布多個排氣孔，該格柵3的外徑一般稍少于下套1的內徑方便快速安裝；所述上套2外圓壁上的外螺紋21需與下套1配裝，當下套1的內徑為φ50mm時，該上套2的外螺紋優選為M55×4。

結合附圖，本實用新型的工作原理：當鑄造模的上箱造型時，先把下套1與孔模4配裝好并安置于型腔需要排氣的部位，使其固定安裝于砂型本體中，當取模時則擰松螺紋將孔模4取出，而下套1仍留在砂型本體中，合箱前將格柵3放置于下套1內孔臺階上，再將上套2與下套1連接并同時緊固格柵3；當澆注時型腔中的氣體可經下套內孔以及格柵上的排氣孔順利排出。

參照附圖，本實用新型的實施例一：箱體材料為ZL104，該合金的鑄造性能好，無熱裂傾向、氣密性高、線收縮小；澆注方法選用低壓鑄造，砂型和型芯采用呋喃樹脂自硬砂制作，箱體上法蘭寬度為45mm～60mm，周長為3600mm，選用本實用新型的組合式排氣塞，且其下套外徑設置為φ68mm，上套2的外螺紋為M55×4，使用排氣塞的數量總共為6個，最后澆注時鑄型排氣順暢，無“嗆火”現象，鑄件無氣孔等缺陷。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化；凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。