專利名稱：一種鑄鐵脫模用耐高溫水性涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水性涂料，特別涉及一種鑄鐵脫模用耐高溫水性涂料。
背景技術：
目前，油性耐高溫脫模硅涂料廣泛用于鑄鐵和鋁合金等基材，但其本身含有溶劑，達不到環保要求，且作為脫模劑使用時，需乳化后使用，而油性耐高溫脫模硅涂料價格貴，性價比不好。

發明內容
本發明的目的是提供一個無溶劑的環保、鑄鐵脫模用耐高溫水性涂料。

本發明是采用如下的技術配方和工藝來實現的，所述涂料其使用的原材料及其具體配比如下
組分重量百分比％
羥乙基纖維素O. 2-0. 5
白乳膠10-25
水性分散劑O. 5-1. O
水性消泡劑O. 2-0. 4
水性潤濕劑O. 3-0. 5
水性防腐劑O. 1-0. 5
水性防霉劑O. 2-0. 8
重鈣30-45
滑石粉5-10
石英粉3-5
200號溶劑油O. 5-1
丙二醇2-5
水余量。所述的鑄鐵脫模用耐高溫水性涂料，其特征在于所述涂料的制備工藝如下先用10% — 20%的水分散O. 2-0. 5%的羥乙基纖維素使其熔融，在500r/min分散時慢慢加入10-30%3500 型白乳膠及 O. 3-0. 5%CF10 潤濕劑及 O. 5-1% SN5040 水性潤濕劑、O. 1-0. 5%EPff防腐劑、O. 2-0. 8%LFM防霉劑；然后在1500r/min高速攪拌下慢慢加入30%_50%250目重鈣、5%-10%500目滑石粉及3%-5%的1250目石英粉，使其細度彡100 μ m,最后加入O. 5_1%200號溶劑油、2%_5%丙二醇、O. 2-0. 4%消泡劑和水200r/min攪拌lOmin。采用上述的配方和工藝制備的涂料，其與現有技術相比，有如下優點
1、本發明涂料無溶劑，比較環保；
2、且作為脫模劑使用時，不需乳化后使用；
3、價格低，性價比高。
具體實施例方式一、一種鑄鐵脫模用耐高溫水性涂料的主要成分及重量配比如下:
權利要求
1.一種鑄鐵脫模用耐高溫水性涂料，其特征在于所述涂料的組分及其重量配比如下組分配比％ 羥乙基纖維素O. 2-0. 5白乳膠10-25 水性分散劑O. 5-1. O 水性消泡劑O. 2-0. 4 水性潤濕劑O. 3-0. 5 水性防腐劑O. 1-0. 5 水性防霉劑O. 2-0. 8重鈣30-45滑石粉5-10石英粉3-5 200號溶劑油O. 5-1丙二醇2-5水余量。
2.如權利要求I所述的鑄鐵脫模用耐高溫水性涂料，其特征在于所述涂料的制備工藝如下先用10% — 20%的水分散O. 2-0. 5%的羥乙基纖維素使其熔融，在500r/min分散時慢慢加入10-30%白乳膠及O. 3-0. 5%水性潤濕劑及O. 5-1%水性潤濕劑、O. 1-0. 5%水性防腐劑、O. 2-0. 8%水性防霉劑；然后在1500r/min高速攪拌下慢慢加入30%_50%重鈣、5%-10%滑石粉及3%-5%的石英粉，使其細度彡100 μ m,最后加入O. 5_1%200號溶劑油、2%-5% 丙二醇、O. 2-0. 4% 消泡劑和水 200r/min 攪拌 lOmin。
全文摘要
本發明涉及一種鑄鐵脫模用耐高溫水性涂料，特別涉及一種可用于水泥管樁端頭板的一種水性耐高溫涂料。主要采用如下的技術配方和工藝來實現先用10％－20％的水分散0.2-0.5%的羥乙基纖維素使其熔融，在500r/min分散時慢慢加入10-30%3500型白乳膠及0.3-0.5%CF10潤濕劑及0.5-1％SN5040水性潤濕劑、0.1-0.5%EPW防腐劑、0.2-0.8%LFM防霉劑；然后在1500r/min高速攪拌下慢慢加入30%-50%250目重鈣、5%-10%500目滑石粉及3%-5%的1250目石英粉，使其細度≤100μm，最后加入0.5-1%200號溶劑油、2%-5%丙二醇、0.2-0.4%消泡劑和水200r/min攪拌10min。本發明是一種無溶劑的環保、脫模性與基材匹配的耐高溫水性涂料。
文檔編號B22C3/00GK102814462SQ20121028388
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者羅啟濤 申請人:三棵樹涂料股份有限公司