利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法
【專利摘要】一種利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，包含(a)將鎳礦進行破碎、過篩、混料后，送至回轉窯焙燒以去除鎳礦中的自由水與結晶水并進行預還原，再由礦熱爐熔煉得到粗制鎳鐵水；(b)將鉻礦經加熱爐燒結成還原燒結鉻礦，再經礦熱爐熔煉得鉻鐵水；(c)將所述粗制鎳鐵水、鉻鐵水以熱送的方式投入轉爐，冶煉成不銹鋼液；(d)將不銹鋼液以連鑄機制成鋼坯。本發明利用回轉窯焙燒再經礦熱爐制得粗制鎳鐵水，同時配合鉻鐵水皆以熱送的方式直接投入轉爐，冶煉成不銹鋼液，能夠降低冶煉成本。
【專利說明】利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煉鋼的方法，特別是涉及一種利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法。
【背景技術】
[0002]在傳統的沃斯田鐵系不銹鋼的煉鋼制程中，以廢鋼和合金鐵為主原料，經電爐熔煉成鐵水后，再投入轉爐冶煉，并視所生產的鋼種(如200系或300系不銹鋼)，依比例添加鎳、鉻合金至轉爐中，最后制得沃斯田鐵系不銹鋼。鎳合金屬高貴金屬，占不銹鋼的成本高達40%至50%，因此若鎳價波動大，極容易影響不銹鋼廠的獲利，甚至有造成虧損的可能。
[0003]因此有提出直接以鎳礦石、鉻礦石為原料投入礦熱爐或高爐，直接冶煉出不銹鋼母液的制程，如中國專利第CN 102212691 A號或第CN 101701312 A號，以節省不銹鋼的生產成本，但上述制程的礦石中沒有經預處理，存有大量的自由水或結晶水，造成熔煉的過程需增加耗能以去除水分，且存在礦石中金屬鎳的成分比例不易控制、雜質過多與回收率不佳等缺點，另外以鎳礦來說常有鈷礦摻雜在內，若以直接投入礦石的方式，將使稀有金屬也會隨冶煉存在鋼液中而無法萃取回收，所以在實際的生產應用上仍不夠成熟、完善。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種提高制程穩定性的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法。
[0005]本發明利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，包含以下步驟:
[0006](a)將鎳礦進行破碎、過篩、`混料后送至一座回轉窯焙燒以去除鎳礦中的自由水與結晶水，焙燒過程中配合還原劑一同投入進行預還原成為鎳渣，焙燒后的鎳渣再由一座礦熱爐熔煉得到粗制鎳鐵水。
[0007](b)將鉻礦經一座加熱爐燒結成還原燒結鉻礦，還原燒結鉻礦與焦炭粒再送入一座礦熱爐熔煉得到鉻鐵水。
[0008](C)將所述粗制鎳鐵水、鉻鐵水以熱送的方式投入轉爐，冶煉成不銹鋼液。
[0009](d)將不銹鋼液以連鑄機制成鋼坯。
[0010]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0011]較佳地，前述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其中在步驟(a)中，該回轉窯的焙燒溫度為800°C至950°C，而在礦熱爐中該粗制鎳鐵水的出爐溫度約1400°C至1500°C，另外，在步驟(b)中，該鉻礦在燒結前還將鉻礦與焦炭粉混合，經壓球機制成球團，并以烘干機去除水分，才送入加熱爐燒結，且送入礦熱爐的還原燒結鉻礦的粒度為小于30mmo
[0012]較佳地，前述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其中在步驟(a)中，鎳礦進行破碎、過篩、混料前是先送進一座干燥窯，以去除鎳礦中的自由水。
[0013]再者，本發明的另一目的，在于提供一種改良稀有金屬回收率的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法。
[0014]本發明利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，包含以下步驟:
[0015](a)將鎳礦進行破碎、加水調漿，并與硫酸溶液在高壓環境下攪拌混合后，過濾出含有鎳、鈷的礦物成品液，該含鎳、鈷的礦物成品液再以電解方式得出電解鎳及金屬鈷。
[0016](b)將鉻礦經一座加熱爐燒結成還原燒結鉻礦，還原燒結鉻礦再經一座礦熱爐熔煉得到鉻鐵水。[0017](C)將所述電解鎳以皮帶輸送至轉爐料倉，并配合鉻鐵水以熱送的方式，投入轉爐，冶煉成不銹鋼液。
[0018](d)將不銹鋼液以連鑄機制成鋼坯。
[0019]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0020]較佳地，前述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其中在步驟(a)中，該鎳礦與硫酸溶液混合的固液比為1:4，且在壓力4至5MPa、溫度250°C至300°C的環境中混合攪拌，另外，在步驟(b)中，該鉻礦在燒結前還將鉻礦與焦炭粉混合，經壓球機制成球團，并以烘干機去除水分，才送入加熱爐燒結，且送入礦熱爐的還原燒結鉻礦的粒度為小于30mmo
[0021]再者，本發明的另一目的，在于提供一種提高鎳礦使用率的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法。
[0022]本發明利用鎳礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，包含以下步驟:
[0023](a)將鎳原礦料經選礦區分成一個低品位鎳礦，及一個高品位鎳礦，其中低品位鎳礦中的鎳含量小于1.5wt%,而高品位鎳礦中的鎳含量不小于1.5wt%。
[0024](b)將低品位鎳礦進行破碎、加水調漿，并與硫酸溶液混合后并過濾出含有鎳、鈷的礦物成品液，該含鎳、鈷的礦物成品液再以電解方式得出電解鎳及金屬鈷。
[0025](C)將高品位鎳礦進行破碎、過篩、混料后送至一座回轉窯焙燒以去除高品位鎳礦中的自由水與結晶水，焙燒過程中配合還原劑一同投入進行預還原成為鎳渣，焙燒后的鎳渣再由一座礦熱爐熔煉得到粗制鎳鐵水。
[0026](d)將鉻礦經一座加熱爐燒結成還原燒結鉻礦，還原燒結鉻礦與焦炭粒再送入一座礦熱爐熔煉得到鉻鐵水。
[0027](e)將所述電解鎳以皮帶輸送至轉爐配料倉，并配合粗制鎳鐵水、鉻鐵水以熱送的方式，投入轉爐，冶煉成不銹鋼液。
[0028](f)將不銹鋼液以連鑄機制成鋼坯。
[0029]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0030]較佳地，前述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其中在步驟(b)中，該低品位鎳礦與硫酸溶液混合的固液比為1:4，且在壓力4 - 5MPa、溫度250°C至300°C的環境中混合攪拌。
[0031]較佳地，前述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其中在步驟(C)中，該回轉窯的焙燒溫度為800°C至950°C，而在礦熱爐中該粗制鎳鐵水的出爐溫度約1400°C至1500°C，另外，在步驟(d)中，該鉻礦在燒結前還將鉻礦與焦炭粉混合，經壓球機制成球團，并以烘干機去除水分，才送入加熱爐燒結，且送入礦熱爐的還原燒結鉻礦的粒度為小于30mmo[0032]較佳地，前述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其中在步驟(C)中，高品位鎳礦進行破碎、過篩、混料前是先送進一座干燥窯，以去除高品位鎳礦中的自由水。
[0033]本發明的有益效果在于:利用回轉窯焙燒預還原再經礦熱爐熔融制得粗制鎳鐵水再投入轉爐，且利用高壓酸浸再電解得到金屬鎳的方式，得到純度較高的電解鎳再投入轉爐，同時配合鉻鐵水以熱送的方式直接投入轉爐，冶煉成不銹鋼液，在合金成分的控制上容易，也能夠有效降低冶煉成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1是一流程圖，說明本發明利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法的第一較佳實施例；
[0035]圖2是一流程圖，說明本發明利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法的第二較佳實施例；
[0036]圖3是一流程圖，說明本發明利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法的第三較佳實施例。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。
[0038]在本發明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明內容中，wt%為重量百分比。
[0039]參閱圖1，為本發明利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法的第一較佳實施例，包含:`[0040]步驟21，將鎳礦送進一座干燥窯，該干燥窯的干燥溫度是600至700°C，將鎳礦中自由水由30 - 35%減少為10 - 20%。之后進行破碎、過篩、混料后再送至一座回轉窯焙燒，在焙燒溫度為800°C至950°C以去除鎳礦中的自由水與結晶水，焙燒過程中配合還原劑(無煙煤)一同投入進行預還原成為鎳渣，焙燒后的鎳渣再投入一座熱礦爐熔煉，得到粗制鎳鐵水，由于渣的流動性影響鐵渣分離的效果，須嚴格控制爐渣出爐的溫度約1550°C至1650 V與粗制鎳鐵水的出爐溫度約1400 V至1500 V，此時得到粗制鎳鐵水的化學成分為Ni:8 — 15wt%、C〈4wt%、Si〈2wt%、P〈0.06wt%。
[0041]步驟22，將鉻礦(Cr2O3含量小于62wt%)和焦碳粉混合，經壓球機將鉻礦制成球團，并以烘干機去除水分，之后送入一座加熱爐燒結，經加熱爐在溫度1350°C至1450°C下燒結成還原燒結鉻礦，之后還原燒結鉻礦與焦炭粒再送入一座礦熱爐熔煉，送入礦熱爐的還原燒結鉻礦的粒度為小于30mm，并控制爐渣的出渣溫度為1600至1700°C得到鉻鐵水，產出的鉻鐵水的化學成分為 Cr〈60wt%、C〈9wt%、Si〈5wt%、P<0.03wt%。
[0042]步驟23，將所述粗制鎳鐵水、鉻鐵水以熱送的方式投入轉爐，冶煉成不銹鋼液。
[0043]步驟24，將不銹鋼液以連鑄機制成鋼坯。
[0044]由于轉爐煉鋼與連鑄機連鑄成鋼坯的制程，為所屬【技術領域】的技術人員所能容易理解，在此不再多加詳述。在本實施例中能依據不銹鋼中的成分而投入不同比例的粗制鎳鐵水、鉻鐵水而制成不同系列的不銹鋼種，如SUS 202系的不銹鋼化學成分中鎳是4 -6wt%、鉻是17 - 19wt%，而SUS 304系的不銹鋼化學成分中鎳是8 — 10.5wt%、鉻是17.5 一19.5wt%。[0045]以熔煉后得到的粗制鎳鐵水中的鎳含量為8wt%、鉻鐵水的鉻含量50wt%為例，在投入的鎳、鉻鐵水的總量中，粗制鎳鐵水占65wt%、鉻鐵水占35wt%，則能配制符合SUS 202系的不銹鋼在鉻、鎳的含量需求。而以熔煉后得到的粗制鎳鐵水中鎳含量為15wt%、鉻鐵水的鉻含量為40wt%為例，在投入的鎳、鉻鐵水的總量中，粗制鎳鐵水占55wt%、鉻鐵水占45wt%，則能配制符合SUS 304系的不銹鋼在鉻、鎳的含量需求。
[0046]依上述制程，利用回轉窯將鎳礦預還原處理，以去除鎳礦中的自由水和結晶水成為鎳渣，而利用加熱爐先對鉻礦預還原處理成為還原燒結鉻礦，再將鎳渣和還原燒結鉻礦分別使用礦熱爐熔煉后，分別形成粗制鎳鐵水與鉻鐵水，在金屬成分的比例上容易控制，能夠掌握所需投入配比，且粗制鎳鐵水和鉻鐵水直接熱送至轉爐以生產沃斯田鐵系不銹鋼，相較傳統制程減少重復熔煉的次數，相對地減少燃料和電耗，在成本控制上具有優勢，能增加獲利能力，提高市場競爭力。
[0047]參閱圖2，為本發明利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法的第二較佳實施例，包含:
[0048]步驟31，將鎳礦進行破碎、加水調漿，并與硫酸溶液在高壓環境下攪拌混合，其中該鎳礦與硫酸溶液混合的固液比為1:4，并在壓力4 - 5MPa、溫度250°C至300°C的環境中混合攪拌，接著過濾出含有鎳、鈷的礦物成品液，該含鎳、鈷的礦物成品液再以電解方式得出鎳含量大于99wt%的電解鎳,及金屬鈷。在本實施例中，金屬鎳和金屬鈷的回收率能達90%以上。[0049]步驟32，將鉻礦(Cr2O3含量小于62wt%)和焦碳粉混合，經壓球機將鉻礦制成球團，并以烘干機去除水分，之后送入一座加熱爐燒結，經加熱爐在溫度1350至1450°C下燒結成還原燒結鉻礦，還原燒結鉻礦與焦炭粒再送入一座礦熱爐熔煉，且送入礦熱爐的還原燒結鉻礦的粒度為小于30mm，并控制爐渣的出渣溫度1600°C至1700°C下得到鉻鐵水，產出的鉻鐵水的化學成分為 Cr〈60wt%、C〈9wt%、Si〈5wt%、Ρ〈0.03wt%。
[0050]步驟33，將所述電解鎳經輸送皮帶至轉爐料倉，并配合鉻鐵水以熱送的方式，投入轉爐，冶煉成不銹鋼液。
[0051]步驟34，將不銹鋼液以連鑄機制成鋼坯。
[0052]由于轉爐煉鋼與連鑄機連鑄成鋼坯的制程，為所屬【技術領域】的技術人員所能容易理解，在此不再多加詳述。在本實施例中能依據不銹鋼中的成分而投入不同比例的電解鎳、鉻鐵水而制成不同系列的不銹鋼種，如SUS 202系的不銹鋼化學成分中鎳是4 一 6wt%、鉻是17 — 19wt%，而SUS 304系的不銹鋼化學成分中鎳是8 — 10.5wt%、鉻是17.5 — 19.5wt%。
[0053]以電解鎳的鎳含量為99wt%、鉻鐵水的鉻含量為24wt%和廢碳鋼為例，在投入的電解鎳、鉻鐵水和廢碳鋼的總量中，電解鎳占5wt%、鉻鐵水占75wt%和廢碳鋼占20wt%，則可配制符合SUS 202系的不銹鋼中鉻、鎳的含量需求。在投入的電解鎳、鉻鐵水和廢碳鋼的總量中，電解鎳占9wt%、鉻鐵水占76wt%和廢碳鋼占15wt%，則能配制符合SUS 304系的不銹鋼在鉻、鎳的含量需求。
[0054]在第二較佳實施例中同樣能依據不銹鋼中的成分而投入不同比例的電解鎳、鉻鐵水和廢碳鋼，除了與第一較佳實施例有相同的功效外，在以電解方式得出電解鎳時，會同時得到金屬鈷，而能因此回收高價值的金屬鈷，增加整體制程的附加經濟價值，相對地更能節省成本。[0055]參閱圖3，為本發明利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法的第三較佳實施例，包含:
[0056]步驟41，將鎳原礦料經選礦區分成一個低品位鎳礦，及一個高品位鎳礦，其中低品位鎳礦中的鎳含量小于1.5wt%,而高品位鎳礦中的鎳含量不小于1.5wt%。
[0057]步驟42，將低品位鎳礦進行破碎、加水調漿，并與硫酸溶液混合，其中該低品位鎳礦與硫酸溶液混合的固液比為1:4，并在壓力4 - 5MPa、溫度250°C至300°C的環境中混合攪拌，之后過濾出含有鎳、鈷的礦物成品液，該含鎳、鈷的礦物成品液再以電解方式得出鎳含量大于99wt%的電解鎳,及金屬鈷。
[0058]步驟43，將高品位鎳礦送進一座干燥窯，該干燥窯的干燥溫度是600至700°C，將高品位鎳礦的自由水由30 - 35%減少為10 - 20%，之后進行破碎、過篩、混料后再送至一座回轉窯焙燒，焙燒溫度為800°C至950°C，以去除高品位鎳礦中的自由水與結晶水，焙燒過程中配合還原劑(無煙煤)一同投入進行預還原成為鎳渣，焙燒后的鎳渣再投入一座礦熱爐熔煉，得到粗制鎳鐵水，由于渣的流動性影響鐵渣分離的效果，須嚴格控制爐渣出爐的溫度約1550至1650°C與粗制鎳鐵水的出爐溫度約1400°C至1500°C，此時得到粗制鎳鐵水的化學成分為 N1:8 — 15wt%、C〈4wt%、Si〈2wt%、Ρ〈0.06wt%。
[0059]步驟44，將鉻礦(Cr2O3含量小于62wt%)和焦碳粉混合，經壓球機將鉻礦制成球團，并以烘干機去除水分，之后送入一座加熱爐燒結，經加熱爐在溫度1350至1450°C下燒結成還原燒結鉻礦，之后還原燒結鉻礦與焦炭粒再送入一座礦熱爐熔煉，且送入礦熱爐的還原燒結鉻礦的粒度為小于30mm，并控制爐渣的出渣溫度1600至1700°C下得到鉻鐵水，產出的鉻鐵水的化學成分為 Cr〈60wt%、C〈9wt%、Si〈5wt%、P<0.03wt%。
[0060]步驟45，將所述電解鎳經輸送皮帶至轉爐配料倉，并配合粗制鎳鐵水、鉻鐵水以熱送的方式投入轉爐，冶煉成不銹鋼液。
[0061]步驟46，將不銹鋼液以連鑄機制成鋼坯。
`[0062]由于轉爐煉鋼與連鑄成鋼坯的制程，為所屬【技術領域】的技術人員所能容易理解，在此不再多加詳述。在本實施例中能依據不銹鋼中的成分而投入不同比例的粗制鎳鐵水或電解鎳、鉻鐵水而制成不同系列的不銹鋼種，如SUS 202系的不銹鋼化學成分中鎳是4 -6wt%、鉻是17 - 19wt%，而SUS 304系的不銹鋼化學成分中鎳是8 — 10.5wt%、鉻是17.5 一19.5wt%。
[0063]以熔煉后得到的粗制鎳鐵水中的鎳含量為8wt%、鉻鐵水的鉻含量為50wt%為例，在投入的粗制鎳鐵水和鉻鐵水的總量中，粗制鎳鐵水占65wt%、鉻鐵水占35wt%，則能配制符合SUS 202系的不銹鋼在鉻、鎳的含量需求。以電解鎳的鎳含量為99wt%、粗制鎳鐵水的鎳含量為10wt%、鉻鐵水的鉻含量為50wt%為例，在投入的電解鎳、粗制鎳鐵水和鉻鐵水的總量中，電解鎳占2wt%、粗制鎳鐵水占62wt%和鉻鐵水占36wt%，則能配制符合SUS 304系的不銹鋼在鉻、鎳的含量需求。
[0064]在第三較佳實施例中，結合第一較佳實施例與第二較佳實施例，先對鎳原礦料作有效分類、使用，分別選出低品位鎳礦與高品位鎳礦，在低品位鎳礦是采用濕式精煉的方式取得電解鎳，在高品位鎳礦采用回轉窯焙燒再以礦熱爐熔煉得到粗制鎳鐵水，視鎳原礦料的成分能夠做優化的調配，生產彈性大，不需受限于礦料的質量，在生產制程上有更好的彈性與配置，同時也能夠回收高經濟價值的金屬鈷，增加成本優勢與提高競爭力。[0065]綜上所述，本發明利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，在低品位鎳礦采用濕式精煉方式，分別產出金屬鈷與高純度的電解鎳，回收的金屬鈷能外售增加經濟價值，電解鎳以皮帶輸送直接投入轉爐冶煉，而高品位鎳礦利用回轉窯預還原處理，去除自由水和結晶水成為鎳渣，而鉻礦同樣利用加熱爐預還原處理成還原燒結鉻礦，之后再將焙燒后的鎳渣和還原燒結鉻礦分別投入礦熱爐熔煉后，分別產出粗制鎳鐵水和鉻鐵水，再直接熱送入轉爐生產沃斯田鐵系不銹鋼，在生產上有較佳的組合彈性，且降低能源的消耗，在成本控制上有最佳的優勢， 提高市場競爭性 。
【權利要求】
1.一種利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其特征在于:該利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法包含以下步驟: (a)將鎳礦進行破碎、過篩、混料后送至一座回轉窯焙燒以去除鎳礦中的自由水與結晶水，焙燒過程中配合還原劑一同投入進行預還原成為鎳渣，焙燒后的鎳渣再由一座礦熱爐熔煉得到粗制鎳鐵水； (b)將鉻礦經一座加熱爐燒結成還原燒結鉻礦，還原燒結鉻礦與焦炭粒再送入一座礦熱爐熔煉得到鉻鐵水； (C)將所述粗制鎳鐵水、鉻鐵水以熱送的方式投入轉爐，冶煉成不銹鋼液 '及 (d)將不銹鋼液以連鑄機制成鋼坯。
2.根據權利要求1所述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其特征在于:在步驟(a)中，該回轉窯的焙燒溫度為800°C至950°C，而在礦熱爐中該粗制鎳鐵水的出爐溫度約1400°C至1500°C;在步驟(b)中，該鉻礦在燒結前還將鉻礦與焦炭粉混合，經壓球機制成球團，并以烘干機去除水分，才送入加熱爐燒結，且送入礦熱爐的還原燒結鉻礦的粒度為小于30mm。
3.根據權利要求1所述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其特征在于:在步驟(a)中，鎳礦進行破碎、過篩、混料前是先送進一座干燥窯，以去除鎳礦中的自由水。
4.一種利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其特征在于:該利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法包含以下步驟: (a)將鎳礦進行破碎、加水調漿，并與硫酸溶液在高壓環境下攪拌混合后，過濾出含有鎳、鈷的礦物成品液，該含鎳、 鈷的礦物成品液再以電解方式得出電解鎳及金屬鈷； (b)將鉻礦經一座加熱爐燒結成還原燒結鉻礦，還原燒結鉻礦再經一座礦熱爐熔煉得到鉻鐵水； (C)將所述電解鎳以皮帶輸送至轉爐料倉，并配合鉻鐵水以熱送的方式，投入轉爐，冶煉成不銹鋼液；及 (d)將不銹鋼液以連鑄機制成鋼坯。
5.根據權利要求4所述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其特征在于:在步驟(a)中，該鎳礦與硫酸溶液混合的固液比為1:4，且在壓力4至5MPa、溫度250°C至300°C的環境中混合攪拌；在步驟(b)中，該鉻礦在燒結前還將鉻礦與焦炭粉混合，經壓球機制成球團，并以烘干機去除水分，才送入加熱爐燒結，且送入礦熱爐的還原燒結鉻礦的粒度為小于30mm。
6.一種利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其特征在于:該利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法包含以下步驟: (a)將鎳原礦料經選礦區分成一個低品位鎳礦，及一個高品位鎳礦，其中低品位鎳礦中的鎳含量小于1.5wt%,而高品位鎳礦中的鎳含量不小于1.5wt% ； (b)將低品位鎳礦進行破碎、加水調漿，并與硫酸溶液混合后并過濾出含有鎳、鈷的礦物成品液，該含鎳、鈷的礦物成品液再以電解方式得出電解鎳及金屬鈷； (c)將高品位鎳礦進行破碎、過篩、混料后送至一座回轉窯焙燒以去除高品位鎳礦中的自由水與結晶水，焙燒過程中配合還原劑一同投入進行預還原成為鎳渣，焙燒后的鎳渣再由一座礦熱爐熔煉得到粗制鎳鐵水；(d)將鉻礦經一座加熱爐燒結成還原燒結鉻礦，還原燒結鉻礦與焦炭粒再送入一座礦熱爐熔煉得到鉻鐵水； (e)將所述電解鎳以皮帶輸送至轉爐料倉，并配合粗制鎳鐵水、鉻鐵水以熱送的方式投入轉爐，冶煉成不銹鋼液；及 (f)將不銹鋼液以連鑄機制成鋼坯。
7.根據權利要求6所述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其特征在于:在步驟(b)中，該低品位鎳礦與硫酸溶液混合的固液比為1:4，且在壓力4 - 5MPa、溫度250°C至300 0C的環境中混合攪拌。
8.根據權利要求6所述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其特征在于:在步驟(c)中，該回轉窯的焙燒溫度為800°C至950°C，而在礦熱爐中該粗制鎳鐵水的出爐溫度約1400°C至1500°C;在步驟(d)中，該鉻礦在燒結前還將鉻礦與焦炭粉混合，經壓球機制成球團，并以烘干機去除水分，才送入加熱爐燒結，且送入礦熱爐的還原燒結鉻礦的粒度為小于30mm。
9.根據權利要求6所述的利用鎳、鉻礦生產沃斯田鐵系不銹鋼的方法，其特征在于:在步驟(C)中，高品位鎳礦進行破碎、過篩、混料前是先送進一座干燥窯，以去除高品位鎳礦中的自由水。`
【文檔編號】C21C5/28GK103509934SQ201210336287
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年9月12日 優先權日:2012年6月28日
【發明者】徐文鍵, 黃培特, 吳一誠, 楊程棟 申請人:燁聯鋼鐵股份有限公司