高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明一種高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝，其特征在于其實施步驟包括：1)冷卻系統及具體操作；2)出料系統的操作及注意事項。步驟1中的冷卻系統是鋼錠冷卻至100℃一下方可出爐，冷卻時間不小于60分鐘。步驟1中的冷卻系統具體操作步驟是冷卻時間到后打開放氣閥，向熔室中沖入大氣，然后啟動上蓋打開按鈕，上頂爐蓋，再向側前方打開爐蓋，打開熔室。步驟2中的出料系統的操作步驟是啟動下蓋打開按鈕，下降下蓋，將鋼錠打裂取出，并清理錠模。步驟2中的出料系統的操作注意事項是出料時清理澆口杯澆道前必須在澆道下放置1個料桶。防止澆口杯破損部分和爐渣混入鑄錠。通過上述技術方案后：提高鋼的強度硬度，提高鋼的韌性，增加使用壽命。
【專利說明】高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝
【技術領域】
[0001]本發明公開了一種鋼結構的冶煉生產工藝，具體涉及的是高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝。
【背景技術】
[0002]新型超高強度鋼的強度已達到2000兆帕(200公斤/毫米2)。隨著強度的提高，缺口敏感性增加，出現氫脆、應力腐蝕和腐蝕疲勞問題，強度超過一定限度后斷裂韌性降低，直接影響部件的使用可靠性和使用壽命，甚至會在使用中突然斷裂。因此需要選擇合理的熱處理制度，以獲得良好的綜合性能。馬氏體時效鋼不僅強度高，斷裂韌性、抗氫脆和應力腐蝕性能也都比低合金超高強度鋼好，有良好的可焊性和工藝塑性，是一種綜合性能良好的鋼種，適于制作飛機起落架。半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，也稱過渡型沉淀硬化不銹鋼，兼有奧氏體和馬氏體兩類不銹鋼的長處，即塑性良好、容易加工成形，熱處理后可獲得很高的強度，在高速飛機和航天器上獲得了應用。

【發明內容】

[0003]根據上述不足，本發明公開了一種高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝，其特征在于其實施步驟包括:
1)冷卻系統及具體操作；
2)出料系統的操作及注意事項。
[0005]所述的步驟I中的冷卻系統是鋼錠冷卻至100°C—下方可出爐，冷卻時間不小于60分鐘。
[0006]所述的步驟I中的冷卻系統具體操作步驟是冷卻時間到后打開放氣閥，向熔室中沖入大氣，然后啟動上蓋打開按鈕，上頂爐蓋，再向側前方打開爐蓋，打開熔室。
[0007]所述的步驟2中的出料系統的操作步驟是啟動下蓋打開按鈕，下降下蓋，將鋼錠打裂取出，并清理錠模。
[0008]所述的步驟2中的出料系統的操作注意事項是出料時清理澆口杯澆道前必須在澆道下放置I個料桶。防止澆口杯破損部分和爐渣混入鑄錠。
[0009]通過上述技術方案后的有益效果是:提高鋼的強度硬度，提高鋼的韌性，增加使用壽命。
【具體實施方式】
[0010]一種高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝，其特征在于其實施步驟包括:
1)冷卻系統及具體操作；
2)出料系統的操作及注意事項。
[0011]步驟I中的冷卻系統是鋼錠冷卻至100°C—下方可出爐，冷卻時間不小于60分鐘。步驟I中的冷卻系統具體操作步驟是冷卻時間到后打開放氣閥，向熔室中沖入大氣，然后啟動上蓋打開按鈕，上頂爐蓋，再向側前方打開爐蓋，打開熔室。步驟2中的出料系統的操作步驟是啟動下蓋打開按鈕，下降下蓋，將鋼錠打裂取出，并清理錠模。步驟2中的出料系統的操作注意事項是出料時清理澆口杯澆道前必須在澆道下放置I個料桶。防止澆口杯破損部分和爐渣混入鑄錠。
【權利要求】
1.一種高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝，其特征在于其實施步驟包括: 1)冷卻系統及具體操作； 2)出料系統的操作及注意事項。
2.根據權利要求1所述的高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝，其特征在于:所述的步驟I中的冷卻系統是鋼錠冷卻至100°C—下方可出爐，冷卻時間不小于60分鐘。
3.根據權利要求1所述的高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝，其特征在于:所述的步驟I中的冷卻系統具體操作步驟是冷卻時間到后打開放氣閥，向熔室中沖入大氣，然后啟動上蓋打開按鈕，上頂爐蓋，再向側前方打開爐蓋，打開熔室。
4.根據權利要求1所述的高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝，其特征在于:所述的步驟2中的出料系統的操作步驟是啟動下蓋打開按鈕，下降下蓋，將鋼錠打裂取出，并清理錠模。
5.根據權利要求1所述的高性能磁鋼冷卻出料生產操作工藝，其特征在于:所述的步驟2中的出料系統的操作注意事項是出料時清理澆口杯澆道前必須在澆道下放置I個料桶，防止澆口杯破損部分和`爐渣混入鑄錠。
【文檔編號】B22D7/00GK103658569SQ201210334481
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月12日 優先權日:2012年9月12日
【發明者】張作州, 劉雷 申請人:江蘇南方永磁科技有限公司