一種鋁基軸承復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁基軸承復(fù)合材料的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料由以下各成份制備而成：Al70%、Mg5%、Sn1%、Si2%、Cr2%、Nd0.03%、其余為Zn進(jìn)行配料；在坩堝底部先放入上述配料中Al錠的一半，然后依次再放入純Si塊、純Cr粉、純Mg錠、純Sn條、純Nd塊、純Zn錠，然后把剩余的Al錠放入，加熱熔化；加熱溫度升至700℃時(shí)，加入占步驟1）原料總質(zhì)量0.5-2%的復(fù)合處理劑，在720℃時(shí)保溫10分鐘；先將鋼錠模預(yù)熱至150℃，再步驟3）的合金溶液澆注至鋼錠模內(nèi)，冷卻至室溫，即得到鋁基軸承復(fù)合材料。
【專利說(shuō)明】一種鋁基軸承復(fù)合材料的制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種鋁基軸承復(fù)合材料的制備方法，屬于材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]
【背景技術(shù)】:
目前，鋁合金的硬度和耐磨性能基本能滿足各類內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)裝置等對(duì)滑動(dòng)軸承的要求，但由于軸承在工作的時(shí)候，軸向壓力和徑向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力較大，鋁合金的置換周期過(guò)短，因此，需要研究出一種具有較高抗疲勞強(qiáng)度，且性能良好的軸承材料是末來(lái)軸承的研究方向。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明提供一種鋁基軸承復(fù)合材料的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，性能良好，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的:
一種鋁基軸承復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料由以下各成份制備而成:` 1)按質(zhì)量百分含量為:A170%、Mg 5%、Sn l%、Si 2%、Cr 2%、Nd 0.03%、其余為Zn進(jìn)行配料；各成份采用純Al錠、純Mg錠、純Si塊、純Sn條、純Cr粉、純Nd塊、純Zn錠；
2)在坩堝底部先放入上述配料中Al錠的一半，然后依次再放入純Si塊、純Cr粉、純Mg錠、純Sn條、純Nd塊、純Zn錠，然后把剩余的Al錠放入，加熱熔化；
3)加熱溫度升至700°C時(shí)，加入占步驟I)原料總質(zhì)量0.5-2%的復(fù)合處理劑，在720°C時(shí)保溫10分鐘；其中復(fù)合處理劑的成分及其質(zhì)量比為:氟化鉀:氯化鈉:氯化鋇:氯化鈰:氯化鋅=1:2:0.3: 0.5:0.7 ;
4)先將鋼錠模預(yù)熱至150°C，再步驟3)的合金溶液澆注至鋼錠模內(nèi)，冷卻至室溫，即得到鋁基軸承復(fù)合材料。
[0005]
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明的鋁基軸承復(fù)合材料中填加的Mg、Zn、Si對(duì)Al具有固溶強(qiáng)化的作用，能提高材料的抗疲勞強(qiáng)度；
2、固溶度之外的Sn和S1、Cr及Mg經(jīng)過(guò)化合而原位形成AlMgSiSnCr團(tuán)狀化合物相。Nd可使AlMgSiSnCr團(tuán)狀化合物相變細(xì)小；
3、同時(shí)復(fù)合材料中填加的Mg、Zn、Sn、Cr金屬能提高材料對(duì)潤(rùn)滑油的親油性。
[0006]4、本發(fā)明采用的復(fù)合處理劑具有聚渣、隔絕空氣接觸，防止金屬氧化的作用。
[0007]
【具體實(shí)施方式】:
以下各實(shí)施例中的份數(shù)均為重量份。
[0008]實(shí)施例一:本發(fā)明鋁基軸承復(fù)合材料的制備:
本發(fā)明鋁基軸承復(fù)合材料的制備方法，具體過(guò)程如下:
1)按質(zhì)量百分含量為:A170%、Mg 5%、Sn l%、Si 2%、Cr 2%、Nd 0.03%、其余為Zn進(jìn)行配料；各成份采用純Al錠、純Mg錠、純Si塊、純Sn條、純Cr粉、純Nd塊、純Zn錠；
2)在坩堝底部先放入上述配料中Al錠的一半，然后依次再放入純Si塊、純Cr粉、純Mg錠、純Sn條、純Nd塊、純Zn錠，然后把剩余的Al錠放入，加熱熔化；
3)加熱溫度升至700°C時(shí)，加入占步驟I)原料總質(zhì)量0.5-2%的復(fù)合處理劑，在720°C時(shí)保溫10分鐘；其中復(fù)合處理劑的成分及其質(zhì)量比為:氟化鉀:氯化鈉:氯化鋇:氯化鈰:氯化鋅=1:2:0.3: 0.5:0.7 ;
4)先將鋼錠模預(yù)熱至150°C，再步驟3)的合金溶液澆注至鋼錠模內(nèi)，冷卻至室溫，即得到鋁基軸承復(fù)合材料。
[0009]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù): 下表為本發(fā)明測(cè)得的鋁基軸承復(fù)合材料的指標(biāo)參數(shù):
【權(quán)利要求】
1.一種鋁基軸承復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料由以下各成份制備而成: 1)按質(zhì)量百分含量為:A170%、Mg 5%、Sn l%、Si 2%、Cr 2%、Nd 0.03%、其余為Zn進(jìn)行配料；各成份采用純Al錠、純Mg錠、純Si塊、純Sn條、純Cr粉、純Nd塊、純Zn錠； 2)在坩堝底部先放入上述配料中Al錠的一半，然后依次再放入純Si塊、純Cr粉、純Mg錠、純Sn條、純Nd塊、純Zn錠，然后把剩余的Al錠放入，加熱熔化； 3)加熱溫度升至700°C時(shí)，加入占步驟I)原料總質(zhì)量0.5-2%的復(fù)合處理劑，在720°C時(shí)保溫10分鐘；其中復(fù)合處理劑的成分及其質(zhì)量比為:氟化鉀:氯化鈉:氯化鋇:氯化鈰:氯化鋅=1:2:0.3: 0.5:0.7 ; 4)先將鋼錠模預(yù) 熱至150°C，再步驟3)的合金溶液澆注至鋼錠模內(nèi)，冷卻至室溫，即得到鋁基軸承復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C22C1/06GK103774010SQ201210406380
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】劉秀鳳 申請(qǐng)人:劉秀鳳