專利名稱：大型筒體打磨除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于打磨裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)大型筒體進(jìn)行打磨除銹的裝置。
背景技術(shù)：
大型筒體在焊接時(shí)，大型筒體由于長(zhǎng)時(shí)間存放，筒體表面會(huì)生銹。然而銹跡對(duì)焊接的影響很大，不但會(huì)影響焊接的質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)降低焊機(jī)的使用壽命。因此在對(duì)筒體焊接時(shí)，需要進(jìn)行除銹處理。目前在工廠中對(duì)大型筒體除銹的方式是一般采用手持式打磨機(jī)進(jìn)行打磨，這種打磨方式效率低下，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)打磨除銹的效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于對(duì)大型筒體進(jìn)行打磨除銹的一種裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
一種大型筒體打磨除銹裝置，其特征在于包括滾輪架和打磨機(jī)構(gòu)；所述滾輪架包括主動(dòng)滾輪架和從動(dòng)滾輪架，所述主動(dòng)滾輪架和從動(dòng)滾輪架上分別設(shè)有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪；
所述打磨機(jī)構(gòu)包括一運(yùn)動(dòng)部件；所述運(yùn)動(dòng)部件能夠上下左右移動(dòng)；所述打磨機(jī)構(gòu)還包括三個(gè)千葉磨輪，分別為主動(dòng)磨輪、從動(dòng)磨輪和壓緊磨輪；所述三磨輪位于同一豎直面上；三磨輪呈三角布置，底部為一主動(dòng)磨輪和從動(dòng)磨輪，二輪呈水平設(shè)置；頂部為一壓緊磨輪；所述三磨輪分別由三個(gè)平行的軸驅(qū)動(dòng)，分別為主動(dòng)軸，從動(dòng)軸和壓緊軸，所述三軸均由所述運(yùn)動(dòng)部件支撐；所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸(10)固定于所述運(yùn)動(dòng)部件上，所述壓緊軸能相對(duì)于所述運(yùn)動(dòng)部件上下移動(dòng)；
所述軸上有分別有一帶輪，三帶輪位于同一面上，分別為主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪和壓緊帶輪，主動(dòng)帶輪通過(guò)一同步帶驅(qū)動(dòng)三磨輪旋轉(zhuǎn)；在所述運(yùn)動(dòng)部件上還設(shè)有一同步帶輪壓緊裝置；
在所述運(yùn)動(dòng)部件上還設(shè)有一導(dǎo)向復(fù)位機(jī)構(gòu)，對(duì)壓緊軸導(dǎo)向復(fù)位。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，基本上實(shí)現(xiàn)了對(duì)大型筒體表面除銹的自動(dòng)化，提高了工作效率；具有較強(qiáng)的實(shí)用性。


圖I為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖I所示，本發(fā)明包括滾輪架，所述滾輪架又分為主動(dòng)滾輪架I和從滾輪架2，所述主動(dòng)滾輪架I和從滾輪架2分別設(shè)有主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4 ;還包括一打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括一運(yùn)動(dòng)部件5 ;所述運(yùn)動(dòng)部件5能夠上下左右移動(dòng)；所述打磨機(jī)構(gòu)還包括三個(gè)千葉磨輪，分別為主動(dòng)磨輪6、從動(dòng)磨7輪和壓緊磨輪8 ;所述三磨輪位于同一豎直面上；三磨輪呈三角布置，底部為一主動(dòng)磨輪6和從動(dòng)磨輪7, 二輪呈水平設(shè)置；頂部為一壓緊磨輪8,三磨輪分別由三個(gè)平行的軸驅(qū)動(dòng)，分別為主動(dòng)軸9，從動(dòng)軸10和壓緊軸11，所述三軸均由所述運(yùn)動(dòng)部件5支撐；所述主動(dòng)軸9和從動(dòng)軸10相固定于運(yùn)動(dòng)部件5，所述壓緊軸11能相對(duì)于所述運(yùn)動(dòng)部件5上下移動(dòng)。所述軸上有分別有一帶輪，三帶輪位于同一面上，分別為主動(dòng)帶輪12、從動(dòng)帶輪13和壓緊帶輪14,主動(dòng)帶輪12通過(guò)一同步帶15驅(qū)動(dòng)三磨輪旋轉(zhuǎn)；在運(yùn)動(dòng)部件5上還設(shè)有一同步帶輪壓緊裝置16 ;在所述運(yùn)動(dòng)部件5上還設(shè)有一導(dǎo)向復(fù)位機(jī)構(gòu)17，對(duì)壓緊軸11導(dǎo)向復(fù)位。本發(fā)明在具體使用時(shí)，只需將大型筒體18放置在所述滾輪架上，主動(dòng)滾輪3會(huì)驅(qū)動(dòng)筒體18進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；控制運(yùn)動(dòng)部件5使底部?jī)伤皆O(shè)置的磨輪與筒體18外側(cè)下部相接觸，再控制帶輪壓緊裝置16使所述壓緊軸11沿導(dǎo)向復(fù)位機(jī)構(gòu)18向下運(yùn)動(dòng)，再控制主動(dòng)帶輪12使其運(yùn)轉(zhuǎn)，三磨輪在同步帶15的作用下對(duì)筒體18進(jìn)行打磨除銹；當(dāng)除銹動(dòng)作完成時(shí)，控制帶輪壓緊裝置16使其后退，在自動(dòng)導(dǎo)向復(fù)位機(jī)構(gòu)17作用下壓緊磨輪8松開(kāi)，停止主動(dòng)帶輪12，移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件5，使三磨輪脫離筒體18表面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠自動(dòng)對(duì)大型筒體表面進(jìn)行除銹，具有較高的除銹效率和質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種大型筒體打磨除銹裝置，其特征在于包括滾輪架和打磨機(jī)構(gòu)；所述滾輪架包括主動(dòng)滾輪架(I)和從動(dòng)滾輪架(2)，所述主動(dòng)滾輪架(I)和從動(dòng)滾輪架(2)上分別設(shè)有主動(dòng)輪(3)和從動(dòng)輪(4);所述打磨機(jī)構(gòu)包括一運(yùn)動(dòng)部件(5);所述運(yùn)動(dòng)部件(5)能夠上下左右移動(dòng)；所述打磨機(jī)構(gòu)還包括三個(gè)千葉磨輪，分別為主動(dòng)磨輪(6)、從動(dòng)磨輪(7)和壓緊磨輪(8);所述三磨輪位于同一豎直面上；三磨輪呈三角布置，底部為一主動(dòng)磨輪(6)和從動(dòng)磨輪(7)，二輪呈水平設(shè)置；頂部為一壓緊磨輪(8);所述三磨輪分別由三個(gè)平行的軸驅(qū)動(dòng)，分別為主動(dòng)軸(9)，從動(dòng)軸(10)和壓緊軸(11)，所述三軸均由所述運(yùn)動(dòng)部件(5)支撐；所述主動(dòng)軸(9)和從動(dòng)軸(10)固定于所述運(yùn)動(dòng)部件(5)上，所述壓緊軸(11)能相對(duì)于所述運(yùn)動(dòng)部件(5)上下移動(dòng)；所述軸上有分別有一帶輪，三帶輪位于同一面上，分別為主動(dòng)帶輪(12)、從動(dòng)帶輪(13)和壓緊帶輪(14),主動(dòng)帶輪(12)通過(guò)一同步帶(15)驅(qū)動(dòng)三磨輪旋轉(zhuǎn)；在所述運(yùn)動(dòng)部件上還設(shè)有一同步帶輪壓緊裝置(16);在所述運(yùn)動(dòng)部件(5)上還設(shè)有一導(dǎo)向復(fù)位機(jī)構(gòu)(17),對(duì)壓緊軸(11)導(dǎo)向復(fù)位。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型筒體打磨除銹裝置，包括滾輪架和打磨機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括一運(yùn)動(dòng)部件(5)；所述打磨機(jī)構(gòu)還包括三個(gè)千葉磨輪，分別為主動(dòng)磨輪(6)、從動(dòng)磨輪(7)和壓緊磨輪(8)；所述三磨輪位于同一豎直面上；三磨輪呈三角布置，底部為一主動(dòng)磨輪(6)和從動(dòng)磨輪(7)，二輪呈水平設(shè)置；頂部為一壓緊磨輪(8)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，基本上實(shí)現(xiàn)了對(duì)大型筒體表面除銹的自動(dòng)化，提高了工作效率；具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B24B27/033GK102909637SQ20121044437
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者錢園, 王 鋒 申請(qǐng)人:南通星瑞熱交換容器有限公司