專利名稱：消除氮化疏松的工藝方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種熱處理的技術(shù)領域，尤其是一種消除氮化疏松的工藝方法。
背景技術(shù)：
氣體氮化工藝，往往會產(chǎn)生疏松，從而降低了工件表面的硬度，增加了工件表面的粗糙度，影響了工件的外觀，同時由于表面粗糙度的下降，會使工件的等級精度下降，在使用過程中影響工件的接觸疲勞強度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的氣體氮化工藝使得工件表面硬度低、工件表面粗糙以及工件等級精度低的不足，本發(fā)明提供了一種消除氮化疏松的工藝方法。·本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種消除氮化疏松的工藝方法，其方法包括以下步驟清洗及上涂料一氣體氮化處理一工件清理。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括清洗及上涂料時，首先對工件進行清洗，去除表面的油污，然后對工件上涂料。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括氣體氮化處理時，將清洗及上涂料后的工件放入氮化爐內(nèi)，將爐溫升至490°C 505°C，氨氣分解率為35%，進行第一段氮化處理，保溫10小時，再將爐溫保持在490°C 505°C，氨氣分解率為75% 80%，進行第二段氮化處理，保溫90小時。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，氮化處理后，降溫冷卻后將工件從氮化爐中取出并
進行清理。本發(fā)明的有益效果是，這種消除氮化疏松的工藝方法簡單可靠，增強了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整體較為美觀，同時保證了工件表面的等級精度，解決了在使用過程中影響工件的接觸疲勞強度的問題，易于使用推廣。
具體實施例方式一種消除氮化疏松的工藝方法，其方法包括以下步驟清洗及上涂料一氣體氮化處理一工件清理，清洗及上涂料時，首先對工件進行清洗，去除表面的油污，然后對工件上涂料，氣體氮化處理時，將清洗及上涂料后的工件放入氮化爐內(nèi)，將爐溫升至490°C 505°C，氨氣分解率為35%，進行第一段氮化處理，保溫10小時，再將爐溫保持在490°C 5050C，氨氣分解率為75% 80%，進行第二段氮化處理，保溫90小時，氮化處理后，降溫冷卻后將工件從氮化爐中取出并進行清理。首先對齒輪進行清洗，去除其表面的油污，然后對齒輪上涂料，接著將清洗及上涂料后的齒輪放入氮化爐內(nèi)，將爐溫升至490°C 505°C，氨氣分解率為35%，進行第一段氮化處理，保溫10小時，再將爐溫保持在490°C 505°C，氨氣分解率為75% 80%，進行第二段氮化處理，保溫90小時，氮化處理后，降溫冷卻后將齒輪從氮化爐中取出并進行清理。這種消除氮化疏松的工藝方法簡單可靠，增 強了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整體較為美觀，同時保證了工件表面的等級精度，解決了在使用過程中工件的接觸疲勞強度的問題，易于使用推廣。
權(quán)利要求
1.一種消除氮化疏松的工藝方法，其特征是，其方法包括以下步驟清洗及上涂料一氣體氮化處理一工件清理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的消除氮化疏松的工藝方法，其特征是，清洗及上涂料時，首先對工件進行清洗，去除表面的油污，然后對工件上涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的消除氮化疏松的工藝方法，其特征是，氣體氮化處理時，將清洗及上涂料后的工件放入氮化爐內(nèi)，將爐溫升至490°C 505°C，氨氣分解率為35%，進行第一段氮化處理，保溫10小時，再將爐溫保持在490°C 505°C，氨氣分解率為75% 80%，進行第二段氮化處理，保溫90小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的消除氮化疏松的工藝方法，其特征是，氮化處理后，降溫冷卻后將工件從氮化爐中取出并進行清理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱處理的技術(shù)領域，尤其是一種消除氮化疏松的工藝方法。其方法包括以下步驟清洗及上涂料→氣體氮化處理→工件清理。這種消除氮化疏松的工藝方法簡單可靠，增強了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整體較為美觀，同時保證了工件表面的等級精度，解決了在使用過程中影響工件的接觸疲勞強度的問題，易于使用推廣。
文檔編號C23C8/24GK102925852SQ20121046717
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者黃星, 顧曉明, 丁盛 申請人:常州天山重工機械有限公司