專利名稱：軟氮化產品緊急燜爐處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及產品的軟氮化熱處理工藝，具體的說，是涉及一種軟氮化產品緊急燜爐處理工藝。當軟氮化爐膛內產品因某種設備故障或其他無法按正常節拍自動運行或調整出來時，本發明的工藝能夠有效保障爐膛內產品不發生質量突變，確保了爐膛內產品的合格率。
背景技術：
在軟氮化實際生產中，爐膛內產品會因某種設備故障或其他原因等無法按正常節拍自動運行或調整出來時，這種情況叫做燜爐，產品會因為處理不當導致產品在爐膛內繼續被加熱，造成產品尺寸脹大或金相組織異常變化，造成產品的報廢。因此，有必要設計一種新的工藝，當軟氮化爐膛內產品因某種設備故障或其他原因等無法按正常節拍自動運行或調整出來時，能夠采取一定的措施，杜絕產品的異常變化， 待故障處理完畢后，使產品重新恢復到故障前得狀態，經由設備自動運行正常的送出。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種軟氮化產品緊急燜爐處理工藝。為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為 一種軟氮化產品緊急燜爐處理工藝，包括以下步驟
Θ當軟氮化爐膛內產品因故障無法在20分鐘內正常自動運行或調整出來時，關閉軟
氮化氣體供應系統，停止NH3、CO2的供應；
@關閉設備所有加熱系統，制造爐壓故障，沖掃爐膛1小時，調整設備各步驟控制系
統，使設備運行到各步驟的安全初始狀態后，關閉設備運行控制系統；
⑤沖掃爐膛完畢后，調整N2流量，使N2以2-2. 5Μ3/Η的流速不間斷的通入軟氮化爐膛
內，同時關閉軟氮化爐膛及前后室各N2沖掃閥；
工件隨爐降溫，等待設備修復，在等待期間保持設備總電源、UPS、氮氣及壓縮空氣
供應，維持設備爐壓在3mbar以上，車間空壓機在燜爐期間維持壓縮空氣向軟氮化設備的持續供應，以確保軟氮化設備爐膛的密封性；
⑤各設備經檢查均一切正常后，對整個爐子升溫，在升溫過程中，若爐壓一直維持在
3mbar以上，直接按工藝要求通入軟氮化氣體；若軟氮化爐停過電或爐壓曾低于3mbar，則沖掃爐膛1小時后，通入軟氮化氣體；
CD對軟氮化爐進行通入軟氮化氣體 ο分鐘后，啟動設備自動運轉步驟，爐膛內燜爐產
品直接出料。
本發明的有益效果在于
當軟氮化爐膛內產品因某種設備故障或其他原因等無法按正常節拍自動運行或調整出來時，本發明的工藝能夠有效保障爐膛內產品不發生質量突變，確保了爐膛內產品的合格率。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步說明 實施例
一種軟氮化產品緊急燜爐處理工藝，包括以下步驟
當軟氮化爐膛內產品因故障無法在20分鐘內正常自動運行或調整出來時，關閉軟
氮化氣體供應系統，停止NH3、CO2的供應；
關閉設備所有加熱系統，制造爐壓故障，沖掃爐膛1小時，調整設備各步驟控制系
統，使設備運行到各步驟的安全初始狀態后，關閉設備運行控制系統；
⑤沖掃爐膛完畢后，調整N2流量，使N2以2-2. 5M3/H的流速不間斷的通入軟氮化爐膛
內，同時關閉軟氮化爐膛及前后室各N2沖掃閥；
Φ工件隨爐降溫，等待設備修復，在等待期間保持設備總電源、UPS、氮氣及壓縮空氣
供應，維持設備爐壓在3mbar以上，車間空壓機在燜爐期間維持壓縮空氣向軟氮化設備的持續供應，以確保軟氮化設備爐膛的密封性；
⑤各設備經檢查均一切正常后，對整個爐子升溫，在升溫過程中，若爐壓一直維持在
3mbar以上，直接按工藝要求通入軟氮化氣體；若軟氮化爐停過電或爐壓曾低于3mbar，則沖掃爐膛1小時后，通入軟氮化氣體；
對軟氮化爐進行通入軟氮化氣體10分鐘后，啟動設備自動運轉步驟，爐膛內燜爐產
品直接出料。本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。
權利要求
1. 一種軟氮化產品緊急燜爐處理工藝，其特征在于，包括以下步驟(B當軟氮化爐膛內產品因故障無法在20分鐘內正常自動運行或調整出來時，關閉軟氮化氣體供應系統，停止NH3、(X)2的供應；d)關閉設備所有加熱系統，制造爐壓故障，沖掃爐膛ι小時，調整設備各步驟控制系統，使設備運行到各步驟的安全初始狀態后，關閉設備運行控制系統；③沖掃爐膛完畢后，調整N2流量，使N2以2-2. 5M3/H的流速不間斷的通入軟氮化爐膛內，同時關閉軟氮化爐膛及前后室各N2沖掃閥； 工件隨爐降溫，等待設備修復，在等待期間保持設備總電源、UPS、氮氣及壓縮空氣供應，維持設備爐壓在3mbar以上，車間空壓機在燜爐期間維持壓縮空氣向軟氮化設備的持續供應，以確保軟氮化設備爐膛的密封性；(D各設備經檢查均一切正常后，對整個爐子升溫，在升溫過程中，若爐壓一直維持在3mbar以上，直接按工藝要求通入軟氮化氣體；若軟氮化爐停過電或爐壓曾低于3mbar，則沖掃爐膛1小時后，通入軟氮化氣體；(D對軟氮化爐進行通入軟氮化氣體 ο分鐘后，啟動設備自動運轉步驟，爐膛內燜爐產品直接出料。
全文摘要
本發明涉及一種軟氮化產品緊急燜爐處理工藝，包括以下步驟關閉軟氮化氣體供應系統和所有加熱系統，沖掃爐膛，沖掃完畢后使N2以2-2.5M3/H的流速不間斷通入軟氮化爐膛內，關閉軟氮化爐膛及前后室各N2沖掃閥，工件隨爐降溫，等待設備修復，保持設備總電源、UPS、氮氣及壓縮空氣供應，維持設備爐壓在3mbar以上，維持壓縮空氣向軟氮化設備的持續供應，各設備恢復正常后，對整個爐子升溫，根據爐壓決定直接按工藝要求通入軟氮化氣體或沖掃爐膛后再通入軟氮化氣體，通入軟氮化氣體10分鐘后，啟動設備自動運轉步驟，爐膛內燜爐產品直接出料。本發明的工藝能夠有效保障爐膛內產品不發生質量突變，確保了爐膛內產品的合格率。
文檔編號C23C8/24GK102345088SQ201110294930
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者劉小珍, 徐萍 申請人:江鈴汽車股份有限公司