增大氣體覆蓋面積的軟氮化爐系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱處理設備技術領域，具體涉及一種軟氮化爐設備。
【背景技術】
[0002]氣體氮化爐工藝是指往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣、氮氣、二氧化碳，加熱到550°C，保持適當的時間，根據工件材質和滲層要求3-90小時不等，使滲氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。
[0003]為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近年間在原氮化工藝基礎上發展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。
[0004]軟氮化方法分為:氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國內生產中應用最廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺，它們在軟氮化溫度下發生熱分解反應，產生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氣體軟氮化溫度常用560-570°C，因該溫度下氮化層硬度值最高。氮化時間常為2-3小時，因為超過2.5小時，隨時間延長，氮化層深度增加很慢。
[0005]氣體軟氮化工藝中，氣體在氮化爐內的覆蓋面積直接影響軟氮化處理零件對氣體的均勻吸收，從而影響產品軟氮化的質量。目前，軟氮化爐普遍存在爐內溫度不均勻、通風效果不好以及覆蓋面積小等問題。
【實用新型內容】
[0006]針對上述技術問題，本實用新型旨在提高軟氮化爐爐內溫度均勻性、提高通風效果、增大工業氣體覆蓋面積的問題。
[0007]為此，所采用的技術方案是:一種增大氣體覆蓋面積的軟氮化爐系統，包括軟氮化爐，位于所述軟氮化爐爐膛內的循環風扇，位于軟氮化爐外的進氣管和廢氣燃燒管，所述進氣管接在軟氮化爐的頂部，廢氣燃燒管接在軟氮化爐的底部，廢氣燃燒管的頂端裝有自動點火閥門，關鍵在于:所述循環風扇采用葉片式循環風扇，循環風扇共兩個，安裝在軟氮化爐爐膛的頂部并左右間隔布置；所述軟氮化爐的頂部設置有與循環風扇位置對應、數量相等的進氣孔，所述進氣管靠近軟氮化爐的端頭分成兩支管，每根支管分別接在其中一個進氣孔上。
[0008]優選為，所述軟氮化爐為長方體結構，長度為6510mm、寬度為4793mm、高度為5574mm、最大裝載量為1500kg。
[0009]進一步，所述進氣管通入的氣體為隊或NH 3或C 2。
[0010]另外，所述廢氣燃燒管上裝有安全閥。安全閥對管道氣安全保護作用，當管道內的壓力超過規定值時，安全閥打開，將管道內的一部分廢氣排出管道外。
[0011]本實用新型采用在軟氮化爐內設置兩個葉片式循環風扇，且每個風扇對應設置一個進氣孔，工業氣體分兩路進入軟氮化爐，并由各自對應的循環風扇擴散到整個爐膛內。利用了葉片式循環風扇擴散面積大，通風效果好的特點，使進入爐膛內的工業氣體迅速均勻擴散，使軟氮化爐爐膛內的熱處理零件對通入的氣體均勻吸收；只使爐膛內的工業氣體流動，杜絕了外界空氣的引入，對爐膛內的溫度不會產生影響，提高了軟氮化處理的零件質量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步說明:
[0014]如圖1所示，一種增大氣體覆蓋面積的軟氮化爐系統，由軟氮化爐1、兩個循環風扇2、進氣管3、廢氣燃燒管4、自動點火閥門5、安全閥6等組成。
[0015]循環風扇2位于軟氮化爐I的爐膛內，進氣管3和廢氣燃燒管4位于軟氮化爐I夕卜，進氣管3接在軟氮化爐I的頂部，廢氣燃燒管4接在軟氮化爐I的底部，進氣管3和廢氣燃燒管4均與軟氮化爐I的爐膛相通。工業氣體，如隊或NH 3或C 2經進氣管3送入爐膛內；廢氣燃燒管4的頂端裝有自動點火閥門5，爐膛內的廢氣通過廢氣燃燒管4排出燃燒。
[0016]循環風扇2采用葉片式循環風扇，它是通過葉輪旋轉使爐內氣體來回循環，可制成順轉或逆轉兩種型式，葉片可根據實際情況制作角度。循環風扇2共兩個，安裝在軟氮化爐I爐膛的頂部并左右間隔布置。軟氮化爐I的頂部設置有與循環風扇2位置對應、數量相等的進氣孔，進氣管3靠近軟氮化爐I的端頭分成兩支管，每根支管分別接在其中一個進氣孔上。
[0017]最好是，軟氮化爐I為長方體結構，長度為6510mm、寬度為4793mm、高度為5574mm、最大裝載量為1500kg。另外，燃燒管4上裝有安全閥6。
[0018]熱處理工裝及零件7置于軟氮化爐I的爐膛內，位于兩個循環風扇2的正下方，葉片式循環風扇的擴散面積很大，能保證熱處理工裝及零件7任何部位都能通風且溫度均勻，從而保證工裝上的所有零件對通入的氣體均勻吸收。
【主權項】
1.一種增大氣體覆蓋面積的軟氮化爐系統，包括軟氮化爐(I)，位于所述軟氮化爐(I)爐膛內的循環風扇(2)，位于軟氮化爐(I)外的進氣管(3)和廢氣燃燒管(4)，所述進氣管(3)接在軟氮化爐(I)的頂部，廢氣燃燒管(4)接在軟氮化爐(I)的底部，廢氣燃燒管(4)的頂端裝有自動點火閥門(5)，其特征在于:所述循環風扇(2)采用葉片式循環風扇，循環風扇(2)共兩個，安裝在軟氮化爐(I)爐膛的頂部并左右間隔布置；所述軟氮化爐(I)的頂部設置有與循環風扇(2)位置對應、數量相等的進氣孔，所述進氣管(3)靠近軟氮化爐(I)的端頭分成兩支管，每根支管分別接在其中一個進氣孔上。
2.按照權利要求1所述的增大氣體覆蓋面積的軟氮化爐系統，其特征在于:所述軟氮化爐⑴為長方體結構，長度為6510mm、寬度為4793mm、高度為5574臟、最大裝載量為1500kg。
3.按照權利要求1或2所述的增大氣體覆蓋面積的軟氮化爐系統，其特征在于:所述進氣管⑶通入的氣體為隊或順3或(:2。
4.按照權利要求3所述的增大氣體覆蓋面積的軟氮化爐系統，其特征在于:所述廢氣燃燒管⑷上裝有安全閥(6)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種增大氣體覆蓋面積的軟氮化爐系統，包括軟氮化爐(1)、循環風扇(2)、進氣管(3)和廢氣燃燒管(4)，進氣管(3)接在軟氮化爐(1)的頂部，廢氣燃燒管(4)接在軟氮化爐(1)的底部，廢氣燃燒管(4)的頂端裝有自動點火閥門(5)，循環風扇(2)采用葉片式循環風扇，循環風扇(2)共兩個，安裝在軟氮化爐(1)爐膛的頂部并左右間隔布置；軟氮化爐(1)的頂部設置有與循環風扇(2)位置對應、數量相等的進氣孔，進氣管(3)靠近軟氮化爐(1)的端頭分成兩支管，每根支管分別接在其中一個進氣孔上。提高軟氮化爐爐內溫度均勻性、提高通風效果、增大工業氣體擴散面積。
【IPC分類】C23C8-24
【公開號】CN204298449
【申請號】CN201420643924
【發明人】錢徹, 劉曉鋒, 桂文瓊
【申請人】重慶邁崴機器有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年10月31日