金屬表面橡膠體的脫除方法
【專利摘要】本發明揭示一種金屬表面橡膠體的脫除方法，所述金屬與所述橡膠體通過粘合劑粘合，該方法包括以下步驟：（1）將所述橡膠體與所述金屬的粘合部分完全浸沒于溶脹分離溶液中，直至所述橡膠體從所述金屬表面分離；（2）取出分離了所述橡膠體的所述金屬，將其粘合有粘合劑的部分完全浸入分離劑中，直至所述粘合劑完全分離。由于未采用將整個橡膠體溶解的化學處理液，而是采用將所述橡膠體溶脹分離的溶脹分離溶液，且采用的分離劑也是環保型的，因此污染性較小；由于是將橡膠體通過對所述粘合劑的溶脹而脫除，而非整個溶解，脫除時間更短；由于所述溶脹可反復利用，所述分離劑為環保型，因此脫膠廢液處理比較簡單。
【專利說明】金屬表面橡膠體的脫除方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種橡膠體的脫除方法，具體涉及一種金屬表面橡膠體的脫除方法。【【背景技術】】
[0002]金屬機殼與TPU (Thermoplastic polyurethane,熱塑性聚氨酯彈性體)類橡膠體的粘結，多采用粘合劑作為中間媒介，以增進TPU類彈性體與金屬機殼的附著。
[0003]對于產生的不良品，若回收使用，需要將金屬機殼和TPU類橡膠體分離開來。采用的分離溶劑，常含有強氧化性的苯酚成分，不僅污染性較大，而且脫膠時間長，脫膠廢液處理也比較困難。
[0004]有鑒于此，實有必要提供一種金屬表面橡膠體的脫除方法，以解決上述問題。
【
【發明內容】
】
[0005]鑒于以上問題，本發明的目的是提供一種金屬表面橡膠體的脫除方法，以解決現有脫除方法所使用的化學溶劑污染性較大、脫除時間長、脫膠廢液處理比較困難的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發明提供一種金屬表面橡膠體的脫除方法，所述金屬與所述橡膠體通過粘合劑粘合，該方法包括以下步驟:
[0007](I)將所述橡膠體與所述金屬的粘合部分完全浸沒于溶脹分離溶液中，直至所述橡膠體從所述金屬表面分離；
[0008](2)取出分離了所述橡膠體的所述金屬，將其粘合有粘合劑的部分完全浸入分離劑中，直至所述粘合劑完全分離。
[0009]可選的，所述橡膠體為TPU類橡膠體。
[0010]可選的，所述溶脹分離溶液為包括按照質量分數計算的下列組分:
[0011]二氯甲烷 80 ~85%;
[0012]無水乙醇15~20%。
[0013]可選的，所述溶脹分離溶液為包括按照質量分數計算的下列組分:
[0014]二氯甲烷 80%;
[0015]無水乙醇20%。
[0016]可選的，所述溶脹分離溶液為包括按照質量分數計算的下列組分:
[0017]二氯甲烷 85%;
[0018]無水乙醇15%。
[0019]可選的，所述溶脹分離溶液為包括按照質量分數計算的下列組分:
[0020]二氯甲烷 82%;
[0021]無水乙醇18%。
[0022]可選的，所述步驟(1)的反應溫度為室溫。
[0023]可選的，所述分離劑為N, N-二甲基甲酸胺(又名DMF ；N, N-dimethylformamide甲酸的羥基被二甲胺基取代生成的化合物)溶液，所述步驟(2)的反應時間為0.5~I小時。[0024]可選的，所述步驟(2)的反應溫度為室溫。
[0025]相較于現有技術，本發明的金屬表面橡膠體的脫除方法，所述粘合劑被所述溶脹分離溶液松化、軟化膨脹且部分溶解，進而與所述橡膠體脫離，從而達到所述橡膠體與所述金屬分離；取出所述金屬與所述橡膠體，溶脹分離溶液可以繼續使用；采用分離劑將金屬表面的粘合劑去除干凈，從而可以達到對金屬的再利用。由于未采用將整個橡膠體溶解的化學處理液，而是采用將所述橡膠體溶脹分離的溶脹分離溶液，且采用的分離劑也是環保型的，因此污染性較小；由于是將橡膠體通過對所述粘合劑的溶脹而脫除，而非整個溶解，脫除時間更短；由于所述溶脹可反復利用，所述分離劑為環保型，因此脫膠廢液處理比較簡單。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0026]圖1繪示本發明的金屬表面橡膠體的脫除方法的流程圖。
【【具體實施方式】】
[0027]為對本發明的目的、方法步驟及功能有進一步的了解，請參閱圖1，圖1繪示本發明的金屬表面橡膠體的脫除方法的流程圖，并詳細說明如下:
[0028]為了達到上述目的，本發明提供一種金屬表面橡膠體的脫除方法，所述金屬與所述橡膠體通過粘合劑粘合，該方法包括以下步驟:
[0029]步驟101:將所述橡膠體與所述金屬的粘合部分完全浸沒于溶脹分離溶液中，直至所述橡膠體從所述金屬表面分離；
[0030]步驟102:取出分離了所述橡膠體的所述金屬，將其粘合有粘合劑的部分完全浸入分離劑中，直至所述粘合劑完全分離。
[0031]其中，所述橡膠體為TPU類橡膠體。
[0032]其中，所述溶脹分離溶液為包括按照質量分數計算的下列組分:
[0033]二氯甲烷 80 ~85% ;
[0034]無水乙醇15~20%。
[0035]溶脹分離溶液實施例1:
[0036]所述溶脹分離溶液可以為包括按照質量分數計算的下列組分:
[0037]二氯甲烷 80%;
[0038]無水乙醇20%。
[0039]溶脹分離溶液實施例2:
[0040]所述溶脹分離溶液可以為包括按照質量分數計算的下列組分:
[0041]二氯甲烷 85%;
[0042]無水乙醇15%。
[0043]溶脹分離溶液實施例3:
[0044]所述溶脹分離溶液可以為包括按照質量分數計算的下列組分:
[0045]二氯甲烷 82%;
[0046]無水乙醇18%。
[0047]其中，所述步驟101的反應溫度可以為室溫。[0048]其中，所述分離劑為N，N- 二甲基甲酰胺(又名DMF ；N, N-dimethyl
[0049]formamide甲酸的羥基被二甲胺基取代生成的化合物)溶液,所述步驟102的反應時間為0.5~I小時，所述步驟102的反應溫度可以為室溫。
[0050]本發明的金屬表面橡膠體的脫除方法，所述粘合劑被所述溶脹分離溶液松化、軟化膨脹且部分溶解，進而與所述橡膠體脫離，從而達到所述橡膠體與所述金屬分離；取出所述金屬與所述橡膠體，溶脹分離溶液可以繼續使用；采用分離劑將金屬表面的粘合劑去除干凈，從而可以達到對金屬的再利用。
[0051]由于未采用將整個橡膠體溶解的化學處理液，而是采用將所述橡膠體溶脹分離的溶脹分離溶液，且采用的分離劑也是環保型的，因此污染性較小；由于是將橡膠體通過對所述粘合劑的溶脹而脫除，而非整個溶解，脫除時間更短；由于所述溶脹可反復利用，所述分離劑為環保型且只對所述粘合劑進行溶解，因此脫膠廢液處理比較簡單。
[0052]需指 出的是，本發明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基于本發明技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種金屬表面橡膠體的脫除方法，所述金屬與所述橡膠體通過粘合劑粘合，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將所述橡膠體與所述金屬的粘合部分完全浸沒于溶脹分離溶液中，直至所述橡膠體從所述金屬表面分離； (2)取出分離了所述橡膠體的所述金屬，將其粘合有粘合劑的部分完全浸入分離劑中，直至所述粘合劑完全分離。
2.如權利要求1所述的金屬表面橡膠體的脫除方法，其特征在于，所述橡膠體為TPU類橡膠體。
3.如權利要求1或2所述的金屬表面橡膠體的脫除方法，其特征在于，所述溶脹分離溶液為包括按照質量分數計算的下列組分: 二氯甲烷80~85%; 無水乙醇15~20%。
4.如權利要求3所述的金屬表面橡膠體的脫除方法，其特征在于，所述溶脹分離溶液為包括按照質量分數計算的下列組分: 二氯甲烷80%; 無水乙醇20%。
5.如權利要求3所述 的金屬表面橡膠體的脫除方法，其特征在于，所述溶脹分離溶液為包括按照質量分數計算的下列組分: 二氯甲烷85%; 無水乙醇15%。
6.如權利要求3所述的金屬表面橡膠體的脫除方法，其特征在于，所述溶脹分離溶液為包括按照質量分數計算的下列組分: 二氯甲烷82% ； 無水乙醇18%。
7.如權利要求1所述的金屬表面橡膠體的脫除方法，其特征在于，所述步驟(1)的反應溫度為室溫。
8.如權利要求1所述的金屬表面橡膠體的脫除方法，其特征在于，所述分離劑為N，N-二甲基甲酰胺。
9.如權利要求8所述的金屬表面橡膠體的脫除方法，其特征在于，所述步驟(2)的反應時間為0.5~I小時。
10.如權利要求8所述的金屬表面橡膠體的脫除方法，其特征在于，所述步驟(2)的反應溫度為室溫。
【文檔編號】C23G5/00GK103834960SQ201210478964
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月22日 優先權日:2012年11月22日
【發明者】陳其亮 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司