專利名稱：軋輥雙變頻感應熱處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軋輥熱處理技術領域，尤其是涉及一種軋輥雙變頻感應熱處理裝置。
背景技術：
感應加熱具有節能、高效和便于自動化等一系列優點，作為加熱方式被廣泛運用在冶金工業，也是熱處理工藝最為普通的應用技術之一。金屬材料被感應加熱的基本原理是依靠電磁感應現象，通入的交變電流在感應線圈內產生相應的交變磁場，處于交變磁場中的軋輥內部產生感應電流(渦電流)，把電能轉變為熱能，從而使軋輥升溫至所需的淬火溫度。現有技術中的軋輥雙頻熱處理設備主加熱采用三相工頻加熱，電流透入深度無法調 節，工件芯表溫差較大，工件質量不容易控制，不能形成連續自動化生產，影響產品的性能質量。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其設計合理，使用操作便捷，智能化程度高，加熱頻率可以隨意調節，提高了軋輥的生產質量，降低了能耗，實用性強，適用范圍廣泛，推廣應用價值高。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于包括水冷卻系統、對稱設置在軋輥上下兩側并用于對軋輥進行加熱的主加熱感應器和輔助加熱感應器、用于給主加熱感應器提供電能的主加熱電源系統和用于給輔助加熱感應器提供電能的輔助加熱電源系統，以及用于對軋輥熱處理過程進行控制的計算機控制系統和用于對帶動軋輥運動的電機的轉速進行控制的電機調速系統，所述計算機控制系統的輸入端接有用于對主加熱感應器和輔助加熱感應器的加熱溫度進行檢測的溫度檢測系統，所述電機調速系統與所述計算機控制系統相接；所述主加熱電源系統包括依次相接的主加熱變頻電源、主加熱自耦調壓變壓器和主加熱淬火變壓器，所述主加熱感應器與所述主加熱淬火變壓器相接；所述輔助加熱電源系統包括依次相接的輔助加熱變頻電源、輔助加熱自耦調壓變壓器和輔助加熱淬火變壓器，所述輔助加熱感應器與所述輔助加熱淬火變壓器相接；所述主加熱變頻電源和輔助加熱變頻電源均與所述計算機控制系統相接，所述主加熱變頻電源、主加熱自耦調壓變壓器、主加熱淬火變壓器、輔助加熱變頻電源、輔助加熱自耦調壓變壓器、輔助加熱淬火變壓器、主加熱感應器和輔助加熱感應器均與所述水冷卻系統相接。上述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述主加熱感應器包括第一感應線圈本體和通過垂直于所述感第一感應線圈本體的第一連接筋固定連接在所述第一感應線圈本體外圍的第一水冷卻殼體，所述第一水冷卻殼體與所述第一感應線圈本體之間的空間構成第一冷卻水腔，所述第一感應線圈本體、第一連接筋和第一水冷卻殼體整體構成一第一開口圓環體，所述第一開口圓環體的開口位置處固定連接有第一水電共用匯流體，所述第一水冷卻殼體的外壁上固定連接有兩個第一支撐架，兩個所述第一支撐架與所述水電共用匯流體均勻地布設在所述第一開口圓環體周圍，所述第一水冷卻殼體的外壁上開有第一測溫孔；所述第一水電共用匯流體由第一絕緣塊以及對稱設置在第一絕緣塊兩側的第一進水連接角和第一出水連接角構成，所述第一進水連接角包括第一 L形進水連接塊，所述第一 L形進水連接塊上設置有多根用于與水冷卻系統連接的第一進水管和多個用于與主加熱淬火變壓器連接的第一固定孔，所述第一出水連接角包括第一 L形出水連接塊，所述第一 L形出水連接塊上設置有多根用于與水冷卻系統連接的第一出水管和多個用于與主加熱淬火變壓器連接的第二固定孔。上述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述輔助加熱感應器包括第二感應線圈本體和通過垂直于所述感第二感應線圈本體的第二連接筋固定連接在所述第二感應線圈本體外圍的第二水冷卻殼體，所述第二水冷卻殼體與所述第二感應線圈本體之間的空間構成第二冷卻水腔，所述第二感應線圈本體、第二連接筋和第二水冷卻殼體整體構成一第二開口圓環體，所述第二開口圓環體的開口位置處固定連接有第二水電共用匯流體，所述第二水冷卻殼體的外壁上固定連接有兩個第二支撐架，兩個所述第二支撐架與所述水電共用匯流體均勻地布設在所述第二開口圓環體周圍，所述第二水冷卻殼體的外壁上 開有第二測溫孔；所述第二水電共用匯流體由第二絕緣塊以及對稱設置在第二絕緣塊兩側的第二進水連接角和第二出水連接角構成，所述第二進水連接角包括第二 L形進水連接塊，所述第二 L形進水連接塊上設置有多根用于與水冷卻系統連接的第二進水管和多個用于與主加熱淬火變壓器連接的第三固定孔，所述第二出水連接角包括第二 L形出水連接塊，所述第二 L形出水連接塊上設置有多根用于與水冷卻系統連接的第二出水管和多個用于與主加熱淬火變壓器連接的第四固定孔。上述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述主加熱變頻電源由依次連接的第一高壓控制柜、第一整流變壓器、第一三相全控橋式整流器、第一串聯平波電抗器、第一單相橋式逆變器和第一可調節并聯電容器構成，所述第一高壓控制柜、第一整流變壓器、第一三相全控橋式整流器、第一串聯平波電抗器、第一單相橋式逆變器和第一可調節并聯電容器均與所述計算機控制系統相接。上述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述輔助加熱變頻電源由依次連接的第二高壓控制柜、第二整流變壓器、第二三相全控橋式整流器、第二串聯平波電抗器、第二單相橋式逆變器和第二可調節并聯電容器構成，所述第二高壓控制柜、第二整流變壓器、第二三相全控橋式整流器、第二串聯平波電抗器、第二單相橋式逆變器和第二可調節并聯電容器均與所述計算機控制系統相接。上述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述溫度檢測系統包括與計算機控制系統輸入端相接的四個溫度檢測儀，四個所述溫度檢測儀分別為設置在主加熱感應器中間位置處且用于對軋輥位于主加熱感應器中間位置處時的溫度進行檢測的第一溫度檢測儀、設置在主加熱感應器出口位置處且用于對軋輥位于主加熱感應器出口位置處時的溫度進行檢測的第二溫度檢測儀、設置在輔助加熱感應器中間位置處且用于對軋輥位于輔助加熱感應器中間位置處時的溫度進行檢測的第三溫度檢測儀和設置在輔助加熱感應器出口位置處且用于對軋輥位于輔助加熱感應器出口位置處時的溫度進行檢測的第四溫度檢測儀。[0010]上述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述第一溫度檢測儀、第二溫度檢測儀、第三溫度檢測儀和第四溫度檢測儀均為光纖溫度檢測儀。上述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述主加熱自耦調壓變壓器通過第一連接母排與所述主加熱變頻電源相接，所述輔助加熱自耦調壓變壓器通過第二連接母排與所述輔助加熱變頻電源相接。上述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述主加熱淬火變壓器通過第一水冷電纜與所述主加熱自耦調壓變壓器相接，所述輔助加熱淬火變壓器通過第二水冷電纜與所述輔助加熱自耦調壓變壓器相接，所述第一水冷電纜和第二水冷電纜均與所述水冷卻系統相接。上述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述主加熱感應器通過第一短網與所述主加熱淬火變壓器相接，所述輔助加熱感應器通過第二短網與所述輔助加熱淬火變壓器相接，所述第一短網和第二短網均與所述水冷卻系統相接。本實用新型與現有技術相比具有以下優點 I、本實用新型設計合理，使用操作便捷。2、本實用新型采用變頻電源給主加熱感應器和輔助加熱感應器提供電能，加熱頻率可以隨意調節，針對小規格被加熱軋輥時頻率可以相應提高，針對大規格被加熱軋輥時頻率可以降低，電流透入深度隨頻率不同而變化，改善了軋輥淬火層深，改善了軋輥芯表溫差，提聞了乳棍的生廣質量。3、本實用新型中主加熱變頻電源和輔助加熱變頻電源的功率可以分別調節，使運行工藝有更大的靈活性，可較大程度提高軋輥熱處理質量，并可降低能耗。4、本實用新型中的計算機控制系統能夠根據第一溫度檢測儀、第二溫度檢測儀、第三溫度檢測儀和第四溫度檢測儀所檢測到的軋輥處在不同位置處的加熱溫度信號，對主加熱變頻電源、輔助加熱變頻電源和電機調速系統進行控制，綜合運用了節能技術、梯度加熱技術和交變磁場磁約束技術，智能化程度高，對主加熱變頻電源和輔助加熱變頻電源的功率調節準確，能夠實現對帶動軋輥旋轉的電機的無級調速，能精確控制以實現工藝要求的參數值，控制精度高，達到了連續自動化生產的目的。5、本實用新型的實用性強，適用范圍廣泛，可廣泛應用于直徑為180mm 1200mm，長度為3. 5m Sm的軋輥感應熱處理工藝中，稍作改進，還可以運用在石油鉆鋌、加重鉆桿、芯棒變頻感應加熱和熱處理工藝中，推廣應用價值高。綜上所述，本實用新型設計合理，使用操作便捷，智能化程度高，加熱頻率可以隨意調節，提高了軋輥的生產質量，降低了能耗，實用性強，適用范圍廣泛，解決了現有技術中的軋輥雙頻熱處理設備所存在的電流透入深度無法調節，工件芯表溫差較大，工件質量不容易控制，不能形成連續自動化生產，影響產品的性能質量等缺陷和不足，推廣應用價值聞。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的電路原理框圖。圖2為本實用新型主加熱感應器的結構示意圖。[0024]圖3為本實用新型第一開口圓環體的結構示意圖。圖4為本實用新型輔助加熱感應器的結構示意圖。圖5為本實用新型第二開口圓環體的結構示意圖。圖6為本實用新型主加熱變頻電源的電路原理框圖。圖7為本實用新型輔助加熱變頻電源的電路原理框圖。附圖標記說明·I-水冷卻系統；2-主加熱感應器；2-1-第一感應線圈本體；2-2-第一連接筋；2-3-第一水冷卻殼體； 2-4-第一冷卻水腔；2-5-第一支撐架；2-6-第一測溫孔；2_7_第一絕緣塊；2-8-第一 L形進水連接塊；2-9-第一進水管；2_10_第一固定孔；2-11-第二 L形出水連接塊；2-12-第一出水管；2-13-第二固定孔； 3_輔助加熱感應器；3-1-第二感應線圈本體；3-2-第二連接筋；3-3-第二水冷卻殼體； 3_4_第二冷卻水腔；3-5-第二支撐架；3-6-第二測溫孔；3_7_第二絕緣塊；3_8_第二 L形進水連接塊；3_9_第二進水管；3_10_第二固定孔；3-11-第二 L形出水連接塊；3-12-第二出水管；3_13_第四固定孔；4-計算機控制系統； 5-溫度檢測系統；5-1-第一溫度檢測儀；[0041 ]5-2-第二溫度檢測儀； 5-3-第三溫度檢測儀； 5-4-第四溫度檢測儀；6-電機調速系統；7-主加熱變頻電源；7-1-第一高壓控制柜；7-2-第一整流變壓器； 7-3-第一三相全控橋式整流器；7-4-第一串聯平波電抗器；7-5_第一單相橋式逆變器；7-6-第一可調節并聯電容器； 8-主加熱自耦調壓變壓器；9-主加熱淬火變壓器；10-輔助加熱變頻電源；10-1-第二高壓控制柜；10-2-第二整流變壓器；10-3-第二三相全控橋式整流器；10-4-第二串聯平波電抗器；10-5-第二單相橋式逆變器；10-6-第二可調節并聯電容器；11-輔助加熱自耦調壓變壓器；12-輔助加熱淬火變壓器。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型包括水冷卻系統I、對稱設置在軋輥上下兩側并用于對軋輥進行加熱的主加熱感應器2和輔助加熱感應器3、用于給主加熱感應器2提供電能的主加熱電源系統和用于給輔助加熱感應器3提供電能的輔助加熱電源系統，以及用于對軋輥熱處理過程進行控制的計算機控制系統4和用于對帶動軋輥運動的電機的轉速進行控制的電機調速系統6，所述計算機控制系統4的輸入端接有用于對主加熱感應器2和輔助加熱感應器3的加熱溫度進行檢測的溫度檢測系統5，所述電機調速系統6與所述計算機控制系統4相接；所述主加熱電源系統包括依次相接的主加熱變頻電源7、主加熱自耦調壓變壓器
8和主加熱淬火變壓器9，所述主加熱感應器2與所述主加熱淬火變壓器9相接；所述輔助加熱電源系統包括依次相接的輔助加熱變頻電源10、輔助加熱自耦調壓變壓器11和輔助加熱淬火變壓器12，所述輔助加熱感應器3與所述輔助加熱淬火變壓器12相接；所述主加熱變頻電源7和輔助加熱變頻電源10均與所述計算機控制系統4相接，所述主加熱變頻電源7、主加熱自耦調壓變壓器8、主加熱淬火變壓器9、輔助加熱變頻電源10、輔助加熱自耦調壓變壓器11、輔助加熱淬火變壓器12、主加熱感應器2和輔助加熱感應器3均與所述水冷卻系統I相接。如圖2和圖3所示，本實施例中，所述主加熱感應器2包括第一感應線圈本體2-1和通過垂直于所述感第一感應線圈本體2-1的第一連接筋2-2固定連接在所述第一感應線圈本體2-1外圍的第一水冷卻殼體2-3，所述第一水冷卻殼體2-3與所述第一感應線圈本體2-1之間的空間構成第一冷卻水腔2-4，所述第一感應線圈本體2-1、第一連接筋2-2和第一水冷卻殼體2-3整體構成一第一開口圓環體,所述第一開口圓環體的開口位置處固定連接有第一水電共用匯流體，所述第一水冷卻殼體2-3的外壁上固定連接有兩個第一支撐架2-5，兩個所述第一支撐架2-5與所述水電共用匯流體均勻地布設在所述第一開口圓環
體周圍，所述第一水冷卻殼體2-3的外壁上開有第一測溫孔2-6 ;所述第一水電共用匯流體由第一絕緣塊2-7以及對稱設置在第一絕緣塊2-7兩側的第一進水連接角和第一出水連接角構成，所述第一進水連接角包括第一 L形進水連接塊2-8，所述第一 L形進水連接塊2-8上設置有多根用于與水冷卻系統I連接的第一進水管2-9和多個用于與主加熱淬火變壓器
9連接的第一固定孔2-10，所述第一出水連接角包括第一 L形出水連接塊2-11，所述第一 L形出水連接塊2-11上設置有多根用于與水冷卻系統I連接的第一出水管2-12和多個用于與主加熱淬火變壓器9連接的第二固定孔2-13。如圖4和圖5所示,本實施例中，所述輔助加熱感應器3包括第二感應線圈本體3-1和通過垂直于所述感第二感應線圈本體3-1的第二連接筋3-2固定連接在所述第二感應線圈本體3-1外圍的第二水冷卻殼體3-3，所述第二水冷卻殼體3-3與所述第二感應線圈本體3-1之間的空間構成第二冷卻水腔3-4，所述第二感應線圈本體3-1、第二連接筋3-2和第二水冷卻殼體3-3整體構成一第二開口圓環體，所述第二開口圓環體的開口位置處固定連接有第二水電共用匯流體，所述第二水冷卻殼體3-3的外壁上固定連接有兩個第二支撐架3-5，兩個所述第二支撐架3-5與所述水電共用匯流體均勻地布設在所述第二開口圓環體周圍，所述第二水冷卻殼體3-3的外壁上開有第二測溫孔3-6 ;所述第二水電共用匯流體由第二絕緣塊3-7以及對稱設置在第二絕緣塊3-7兩側的第二進水連接角和第二出水連接角構成，所述第二進水連接角包括第二 L形進水連接塊3-8，所述第二 L形進水連接塊3-8上設置有多根用于與水冷卻系統I連接的第二進水管3-9和多個用于與主加熱淬火變壓器9連接的第三固定孔3-10，所述第二出水連接角包括第二 L形出水連接塊3-11，所述第二 L形出水連接塊3-11上設置有多根用于與水冷卻系統I連接的第二出水管3-12和多個用于與主加熱淬火變壓器9連接的第四固定孔3-13。如圖6所示，本實施例中，所述主加熱變頻電源7由依次連接的第一高壓控制柜7-1、第一整流變壓器7-2、第一三相全控橋式整流器7-3、第一串聯平波電抗器7-4、第一單相橋式逆變器7-5和第一可調節并聯電容器7-6構成，所述第一高壓控制柜7-1、第一整流變壓器7-2、第一三相全控橋式整流器7-3、第一串聯平波電抗器7-4、第一單相橋式逆變器7-5和第一可調節并聯電容器7-6均與所述計算機控制系統4相接。如圖7所示，本實施例中，所述輔助加熱變頻電源10由依次連接的第二高壓控制柜10-1、第二整流變壓器10-2、第二三相全控橋式整流器10-3、第二串聯平波電抗器10-4、第二單相橋式逆變器10-5和第二可調節并聯電容器10-6構成，所述第二高壓控制柜10-1、第二整流變壓器10-2、第二三相全控橋式整流器10-3、第二串聯平波電抗器10-4、第二單相橋式逆變器10-5和第二可調節并聯電容器10-6均與所述計算機控制系統4相接。本實施例中，所述溫度檢測系統5包括與計算機控制系統4輸入端相接的四個溫度檢測儀，四個所述溫度檢測儀分別為設置在主加熱感應器2中間位置處且用于對軋輥位于主加熱感應器2中間位置處時的溫度進行檢測的第一溫度檢測儀5-1、設置在主加熱感應器2出口位置處且用于對軋輥位于主加熱感應器2出口位置處時的溫度進行檢測的第二溫度檢測儀5-2、設置在輔助加熱感應器3中間位置處且用于對軋輥位于輔助加熱感應器3中間位置處時的溫度進行檢測的第三溫度檢測儀5-3和設置在輔助加熱感應器3出口位置處且用于對軋輥位于輔助加熱感應器3出口位置處時的溫度進行檢測的第四溫度檢測儀5-4。具體地，所述第一溫度檢測儀5-1、第二溫度檢測儀5-2、第三溫度檢測儀5-3和第四溫度檢測儀5-4均為光纖溫度檢測儀。本實施例中，所述主加熱自耦調壓變壓器8通過第一連接母排與所述主加熱變頻 電源7相接，所述輔助加熱自耦調壓變壓器11通過第二連接母排與所述輔助加熱變頻電源10相接。所述主加熱淬火變壓器9通過第一水冷電纜與所述主加熱自耦調壓變壓器8相接，所述輔助加熱淬火變壓器12通過第二水冷電纜與所述輔助加熱自耦調壓變壓器11相接，所述第一水冷電纜和第二水冷電纜均與所述水冷卻系統I相接。所述主加熱感應器2通過第一短網與所述主加熱淬火變壓器9相接，所述輔助加熱感應器3通過第二短網與所述輔助加熱淬火變壓器12相接，所述第一短網和第二短網均與所述水冷卻系統I相接。本實用新型的工作原理及工作過程是主加熱電源系統給主加熱感應器2提供電能，輔助加熱電源系統給輔助加熱感應器3提供電能，使得主加熱感應器2和輔助加熱感應器3內部產生交變磁場對軋輥進行熱處理；熱處理過程中，計算機控制系統4通過控制電機調速系統6實現對軋輥的前進、倒退、順時針方向旋轉、逆時針方向旋轉的速度控制，同時，電機調速系統6還將電機的運行狀態實時反饋給計算機控制系統4，實現了對電機的閉環控制，使得軋輥在加熱過程中運動速度均勻、一致、平穩；熱處理過程中，第一溫度檢測儀5-1對軋輥位于主加熱感應器2中間位置處時的溫度進行實時檢測并輸出給計算機控制系統4，第二溫度檢測儀5-2對軋輥位于主加熱感應器2出口位置處時的溫度進行實時檢測并輸出給計算機控制系統4，第三溫度檢測儀5-3對軋輥位于輔助加熱感應器3中間位置處時的溫度進行實時檢測并輸出給計算機控制系統4，第四溫度檢測儀5-4對軋輥位于輔助加熱感應器3出口位置處時的溫度進行實時檢測并輸出給計算機控制系統4，計算機控制系統4將四個溫度檢測儀實時輸出的信號與設定的工作溫度作比較、運算，對主加熱變頻電源7和輔助加熱變頻電源10的功率進行控制，實現對加熱溫度的閉環控制，達到連續自動化生產的目的。另外，在軋輥熱處理過程中，水冷卻系統I提供主加熱變頻電源7、主加熱自耦調壓變壓器8、主加熱淬火變壓器9、輔助加熱變頻電源10、輔助加熱自耦調壓變壓器11、輔助加熱淬火變壓器12、主加熱感應器2、輔助加熱感應器3、第一水冷電纜、第二水冷電纜、第一短網和第二短網所需的冷卻用水，包括水壓低、水溫高、流量少保護。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方 案的保護范圍內。
權利要求1.一種軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于包括水冷卻系統(I)、對稱設置在軋輥上下兩側并用于對軋輥進行加熱的主加熱感應器(2)和輔助加熱感應器(3)、用于給主加熱感應器(2)提供電能的主加熱電源系統和用于給輔助加熱感應器(3)提供電能的輔助加熱電源系統，以及用于對軋輥熱處理過程進行控制的計算機控制系統(4)和用于對帶動軋輥運動的電機的轉速進行控制的電機調速系統(6)，所述計算機控制系統(4)的輸入端接有用于對主加熱感應器(2)和輔助加熱感應器(3)的加熱溫度進行檢測的溫度檢測系統(5)，所述電機調速系統(6)與所述計算機控制系統(4)相接；所述主加熱電源系統包括依次相接的主加熱變頻電源(7)、主加熱自耦調壓變壓器(8)和主加熱淬火變壓器(9)，所述主加熱感應器(2)與所述主加熱淬火變壓器(9)相接；所述輔助加熱電源系統包括依次相接的輔助加熱變頻電源(10)、輔助加熱自耦調壓變壓器(11)和輔助加熱淬火變壓器(12)，所述輔助加熱感應器(3)與所述輔助加熱淬火變壓器(12)相接；所述主加熱變頻電源(7)和輔助加熱變頻電源(10)均與所述計算機控制系統⑷相接，所述主加熱變頻電源(7)、主加熱自耦調壓變壓器(8)、主加熱淬火變壓器(9)、輔助加熱變頻電源(10)、輔助加熱自耦調壓變壓器(11)、輔助加熱淬火變壓器(12)、主加熱感應器(2)和輔助加熱感應器(3)均與所述水冷卻系統(I)相接。
2.按照權利要求I所述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述主加熱感應器(2)包括第一感應線圈本體(2-1)和通過垂直于所述感第一感應線圈本體(2-1)的第一連接筋(2-2)固定連接在所述第一感應線圈本體(2-1)外圍的第一水冷卻殼體(2-3)，所述第一水冷卻殼體(2-3)與所述第一感應線圈本體(2-1)之間的空間構成第一冷卻水腔(2-4)，所述第一感應線圈本體(2-1)、第一連接筋(2-2)和第一水冷卻殼體(2-3)整體構成一第一開口圓環體，所述第一開口圓環體的開口位置處固定連接有第一水電共用匯流體，所述第一水冷卻殼體(2-3)的外壁上固定連接有兩個第一支撐架(2-5)，兩個所述第一支撐架(2-5)與所述水電共用匯流體均勻地布設在所述第一開口圓環體周圍，所述第一水冷卻殼體(2-3)的外壁上開有第一測溫孔(2-6);所述第一水電共用匯流體由第一絕緣塊(2-7)以及對稱設置在第一絕緣塊(2-7)兩側的第一進水連接角和第一出水連接角構成，所述第一進水連接角包括第一 L形進水連接塊(2-8)，所述第一 L形進水連接塊(2-8)上設置有多根用于與水冷卻系統(I)連接的第一進水管(2-9)和多個用于與主加熱淬火變壓器(9)連接的第一固定孔(2-10)，所述第一出水連接角包括第一 L形出水連接塊(2-11)，所述第一 L形出水連接塊(2-11)上設置有多根用于與水冷卻系統(I)連接的第一出水管(2-12)和多個用于與主加熱淬火變壓器(9)連接的第二固定孔(2-13)。
3.按照權利要求2所述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述輔助加熱感應器(3)包括第二感應線圈本體(3-1)和通過垂直于所述感第二感應線圈本體(3-1)的第二連接筋(3-2)固定連接在所述第二感應線圈本體(3-1)外圍的第二水冷卻殼體(3-3)，所述第二水冷卻殼體(3-3)與所述第二感應線圈本體(3-1)之間的空間構成第二冷卻水腔(3-4)，所述第二感應線圈本體(3-1)、第二連接筋(3-2)和第二水冷卻殼體(3-3)整體構成一第二開口圓環體，所述第二開口圓環體的開口位置處固定連接有第二水電共用匯流體，所述第二水冷卻殼體(3-3)的外壁上固定連接有兩個第二支撐架(3-5)，兩個所述第二支撐架(3-5)與所述水電共用匯流體均勻地布設在所述第二開口圓環體周圍，所述第二水冷卻殼體(3-3)的外壁上開有第二測溫孔(3-6);所述第二水電共用匯流體由第二絕緣塊(3-7)以及對稱設置在第二絕緣塊(3-7)兩側的第二進水連接角和第二出水連接角構成，所述第二進水連接角包括第二 L形進水連接塊(3-8)，所述第二 L形進水連接塊(3-8)上設置有多根用于與水冷卻系統(I)連接的第二進水管(3-9)和多個用于與主加熱淬火變壓器(9)連接的第三固定孔(3-10)，所述第二出水連接角包括第二 L形出水連接塊(3-11)，所述第二 L形出水連接塊(3-11)上設置有多根用于與水冷卻系統(I)連接的第二出水管(3-12)和多個用于與主加熱淬火變壓器(9)連接的第四固定孔(3-13)。
4.按照權利要求3所述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述主加熱變頻電源(7)由依次連接的第一高壓控制柜(7-1)、第一整流變壓器(7-2)、第一三相全控橋式整流器(7-3)、第一串聯平波電抗器(7-4)、第一單相橋式逆變器(7-5)和第一可調節并聯電容器(7-6)構成，所述第一高壓控制柜(7-1)、第一整流變壓器(7-2)、第一三相全控橋式整流器(7-3)、第一串聯平波電抗器(7-4)、第一單相橋式逆變器(7-5)和第一可調節并聯電容器(7-6)均與所述計算機控制系統(4)相接。
5.按照權利要求4所述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述輔助加熱變頻電源(10)由依次連接的第二高壓控制柜(10-1)、第二整流變壓器(10-2)、第二三相全控橋式整流器(10-3)、第二串聯平波電抗器(10-4)、第二單相橋式逆變器(10-5)和第二可調節并聯電容器(10-6)構成，所述第二高壓控制柜(10-1)、第二整流變壓器(10-2)、第二三相全控橋式整流器(10-3)、第二串聯平波電抗器(10-4)、第二單相橋式逆變器(10-5)和第二可調節并聯電容器(10-6)均與所述計算機控制系統(4)相接。
6.按照權利要求I 5中任一權利要求所述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述溫度檢測系統(5)包括與計算機控制系統(4)輸入端相接的四個溫度檢測儀，四個所述溫度檢測儀分別為設置在主加熱感應器(2)中間位置處且用于對軋輥位于主加熱感應器(2)中間位置處時的溫度進行檢測的第一溫度檢測儀(5-1)、設置在主加熱感應器(2)出口位置處且用于對軋輥位于主加熱感應器(2)出口位置處時的溫度進行檢測的第二溫度檢測儀(5-2)、設置在輔助加熱感應器(3)中間位置處且用于對軋輥位于輔助加熱感應器(3)中間位置處時的溫度進行檢測的第三溫度檢測儀(5-3)和設置在輔助加熱感應器(3)出口位置處且用于對軋輥位于輔助加熱感應器(3)出口位置處時的溫度進行檢測的第四溫度檢測儀(5-4)。
7.按照權利要求6所述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述第一溫度檢測儀(5-1)、第二溫度檢測儀(5-2)、第三溫度檢測儀(5-3)和第四溫度檢測儀(5-4)均為光纖溫度檢測儀。
8.按照權利要求6所述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述主加熱自耦調壓變壓器(8)通過第一連接母排與所述主加熱變頻電源(7)相接，所述輔助加熱自耦調壓變壓器(11)通過第二連接母排與所述輔助加熱變頻電源(10)相接。
9.按照權利要求6所述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述主加熱淬火變壓器(9)通過第一水冷電纜與所述主加熱自耦調壓變壓器(8)相接，所述輔助加熱淬火變壓器(12)通過第二水冷電纜與所述輔助加熱自耦調壓變壓器(11)相接，所述第一水冷電纜和第二水冷電纜均與所述水冷卻系統(I)相接。
10.按照權利要求6所述的軋輥雙變頻感應熱處理裝置，其特征在于所述主加熱感應器(2)通過第一短網與所述主加熱淬火變壓器(9)相接，所述輔助加熱感應器(3)通過第二短網與所述輔助加熱淬火變壓器(12)相接，所述第一短網和第二短網均與所述水冷卻 系統⑴相接。
專利摘要本實用新型公開了一種軋輥雙變頻感應熱處理裝置，包括水冷卻系統、主加熱感應器和輔助加熱感應器、主加熱電源系統和輔助加熱電源系統，以及計算機控制系統和電機調速系統，計算機控制系統的輸入端接有溫度檢測系統；主加熱電源系統包括依次相接的主加熱變頻電源、主加熱自耦調壓變壓器和主加熱淬火變壓器；輔助加熱電源系統包括依次相接的輔助加熱變頻電源、輔助加熱自耦調壓變壓器和輔助加熱淬火變壓器；主加熱變頻電源和輔助加熱變頻電源均與計算機控制系統相接。本實用新型設計合理，使用操作便捷，智能化程度高，加熱頻率可以隨意調節，提高了軋輥的生產質量，降低了能耗，實用性強，適用范圍廣泛，推廣應用價值高。
文檔編號C21D9/38GK202519304SQ20122015124
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月11日 優先權日2012年4月11日
發明者高伯儉, 高樸 申請人:西安欣悅電器有限責任公司