專利名稱：四軸聯(lián)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四軸聯(lián)動(dòng)裝置，尤其是一種加工滾刀的四軸聯(lián)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滾刀加工裝置，加工精度和效率低下。故，需要一種新的滾刀加工裝置以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種加工滾刀的四軸聯(lián)動(dòng)裝置。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型四軸聯(lián)動(dòng)裝置可采用如下技術(shù)方案一種四軸聯(lián)動(dòng)裝置，包括床身、電機(jī)、分度頭箱體、水平線軌、連接板、豎直線軌、升降立柱、磨頭、旋轉(zhuǎn)板、尾架和尾架底板，所述電機(jī)連接所述分度頭箱體，所述電機(jī)、分度頭箱體、線軌和尾架底板均設(shè)置在所述床身的頂面上；所述連接板設(shè)置在所述水平線軌上且沿所述水平線軌運(yùn)動(dòng)，所述豎直線軌設(shè)置在所述連接板上；所述升降立柱設(shè)置在所述豎直線軌上且沿所述豎直線軌運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)板設(shè)置在所述升降立柱上，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有弧形導(dǎo)軌；所述磨頭設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板上且沿所述旋轉(zhuǎn)板的弧形導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)；所述尾架底板上設(shè)置有水平導(dǎo)軌，所述尾架設(shè)置在所述尾架底板上且沿所述尾架底板的水平直導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)；所述分度頭箱體上設(shè)置有第一頂尖，所述尾架上設(shè)置有第二頂尖，所述第一頂尖與所述第二頂尖二者的中心線始終一致；所述水平線軌、所述尾架底板、所述第一頂尖和所述第二頂尖相互平行，所述豎直線軌垂直于所述水平線軌。有益效果與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型的四軸聯(lián)動(dòng)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)，使?jié)L刀加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化并能夠有效提高滾刀的加工精度和生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的滾刀芯棒裝卸夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型的四軸聯(lián)動(dòng)裝置，包括床身1、電機(jī)2、分度頭箱體3、水平線軌4、連接板5、豎直線軌6、升降立柱7、磨頭、旋轉(zhuǎn)板8、尾架底板9和尾架10，電機(jī)2連接所述分度頭箱體3。電機(jī)2帶動(dòng)分度頭箱體3做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。電機(jī)2、分度頭箱體3、水平線軌4和尾架底板9均設(shè)置在床身I的頂面上。連接板5設(shè)置在水平線軌4上且沿水平線軌4運(yùn)動(dòng)。水平線軌4帶動(dòng)連接板5做水平運(yùn)動(dòng)。豎直線軌6設(shè)置在連接板5上，升降立柱7設(shè)置在豎直線軌6上且沿豎直線軌6運(yùn)動(dòng)。豎直線軌6帶動(dòng)升降立柱7做上下運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)板8設(shè)置在升降立柱7上，旋轉(zhuǎn)板8上設(shè)置有弧形導(dǎo)軌，磨頭設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板8上且沿旋轉(zhuǎn)板8的弧形導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。磨頭沿弧形導(dǎo)軌相對(duì)水平線軌4做前后運(yùn)動(dòng)。尾架底板9上設(shè)置有水平直導(dǎo)軌，尾架10設(shè)置在尾架底板9上且沿尾架底板9的水平直導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。分度頭箱體3上設(shè)置有第一頂尖31，尾架10上設(shè)置有第二頂尖11，第一頂尖31與第二頂尖11 二者的中心線始終一致。尾架10的第二頂尖11用于與分度頭箱體3的第一頂尖31配合，用于固定滾刀。尾架10可以在尾架底板9運(yùn)動(dòng)，調(diào)整第一頂尖31和第二頂尖11之間的距離，用于夾持不同型號(hào)的滾刀。水平線軌4、尾架底板9、第一頂尖31和第二頂尖11相互平行，豎直線軌6垂直于水平線軌4。其中旋轉(zhuǎn)板為15度旋轉(zhuǎn)板。如上所述，本實(shí)用新型的四軸聯(lián)動(dòng)裝置可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)，使?jié)L刀加工自動(dòng)化并能夠有效提高滾刀的加工精度和生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種四軸聯(lián)動(dòng)裝置，包括床身(I)、電機(jī)(2)、分度頭箱體(3)、水平線軌(4)、連接板(5)、豎直線軌(6)、升降立柱(7)、磨頭、旋轉(zhuǎn)板(8)、尾架底板(9)和尾架(10)，所述電機(jī)(2)連接所述分度頭箱體(3)，所述電機(jī)(2)、分度頭箱體(3)、水平線軌(6)和尾架底板(9)均設(shè)置在所述床身(I)的頂面上，所述連接板(5 )設(shè)置在所述水平線軌(4 )上且沿所述水平線軌(4)運(yùn)動(dòng)，所述豎直線軌(6)設(shè)置在所述連接板(5)上；所述升降立柱(7)設(shè)置在所述豎直線軌(6)上且沿所述豎直線軌(6)運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)板(8)設(shè)置在所述升降立柱(7)上，所述旋轉(zhuǎn)板(8 )上設(shè)置有弧形導(dǎo)軌；所述磨頭設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板(8 )上且沿所述旋轉(zhuǎn)板(8 )的弧形導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)；尾架底板(9)上設(shè)置有水平直導(dǎo)軌，尾架(10)設(shè)置在尾架底板(9)上且沿所述尾架底板(9 )的水平直導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)；所述分度頭箱體(3 )上設(shè)置有第一頂尖(31)，所述尾架(10)上設(shè)置有第二頂尖(11)，所述第一頂尖(31)與所述第二頂尖(11) 二者的中心線始終一致；所述水平線軌(4)、所述尾架底板(9)、所述第一頂尖(31)和所述第二頂尖(11)相互平行，所述豎直線軌(6)垂直于所述水平線軌(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的四軸聯(lián)動(dòng)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)板(8)為15度旋轉(zhuǎn)板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四軸聯(lián)動(dòng)裝置，包括床身(1)、電機(jī)(2)、分度頭箱體(3)、水平線軌(4)、連接板(5)、豎直線軌(6)、升降立柱(7)、磨頭、旋轉(zhuǎn)板(8)、尾架底板(9)和尾架(10)。其中，電機(jī)帶動(dòng)分度頭箱體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，連接板沿水平線軌做水平運(yùn)動(dòng)，所述豎直線軌帶動(dòng)升降立柱做上下運(yùn)動(dòng)，所述磨頭沿旋轉(zhuǎn)板相對(duì)水平線軌做前后運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)，使?jié)L刀加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化并能夠有效提高滾刀的加工精度和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B3/12GK202894899SQ201220232839
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者周啟富, 周宏群, 郭茂勇 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市郵誼工具制造有限公司