專利名稱：一種出鋼防灼燒傷的防護裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煉鋼廠出鋼時的出鋼工防灼燒傷的防護裝置，特別是一種出鋼防灼燒傷的防護裝置。
背景技術：
灼燙傷害是鋼鐵行業的主要傷害種類之一，其中大部分灼燙事故發生在轉爐區域，出鋼作業是轉爐冶煉的重要過程，在脫氧合金化時出鋼二助手不可避免的要接觸到熱浪、紅鋼渣、碳粒。從以往出鋼時發生的灼燙事故及質量事故案例分析，出鋼工在出鋼時手、臉部、脖子等部位是最容易被飛濺起的紅鋼渣、碳粒灼傷，同時出鋼工為躲避高溫鋼渣、碳粒，視線 會在短時間內離開鋼包，若在此時發生鋼車滑移道軌、合金溜槽未對正鋼包的情況而未被發現，極易導致合金全部或部分加入鋼包內，造成鋼水質量事故、鋼包內脫氧不完全導致的沸騰等安全事故。有些煉鋼廠目前出鋼房內出鋼工窺視孔部位設置的防止灼傷的裝置是在窺視孔四周加裝氮氣吹掃管道，但是部分高溫鋼渣、碳粒依舊可以從窺視孔內飛濺出來，對出鋼工造成灼傷危險、引發質量事故。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種出鋼防灼燒傷的防護裝置，其結構合理，出鋼時可以有效的防止出鋼工被灼燒傷，防護安全可靠，而且出鋼工還可以直接監視出鋼過程，保證生產質量。本實用新型的目的是這樣實現的一種出鋼防灼燒傷的防護裝置，包括在出鋼房的墻壁上設置的窺視孔，在出鋼房內窺視孔的上方縱向固裝著水平滑軌，在水平滑軌上滑動配合安裝著滑動鋼管，在滑動鋼管的下面左側軸向固接著防護板，在防護板上設置著拉手，位于防護板右側的滑動鋼管下面軸向固接著中空框架，中空框架左側的邊框與防護板固接在一起，在中空框架內安裝著防彈玻璃。本實用新型構成出鋼房窺視孔上方安裝I根Φ14圓鋼滑軌，滑軌上套上130cm長的Φ 18鋼管，鋼管下方左側安裝長60cm寬50cm薄鋼板，中間焊接拉手，鋼管下方右側安裝長60cm寬50cm用30*30角鋼焊接焊接的中空框架并與護板焊接在一起，將裁好的防彈玻璃從上方插入角鋼框體內。本實用新型使用有以下優點I.操作簡單，使用方便；2.出鋼時將右側角鋼框體拉至出鋼窺視孔上方，出鋼工透過防彈玻璃觀察出鋼過程，可以有效防止手、臉部、脖子等部位被飛濺起的紅鋼渣、碳粒灼傷；3.透過防彈玻璃出鋼工可以全程盯著出鋼過程，有效防止由于鋼車滑移道軌、合金溜槽未對正鋼包等而未及時發現引發的生產、質量事故；[0012]4.非出鋼狀態下將左側護板拉至出鋼窺視孔上方，可以保證冶煉時噴濺的鋼渣從窺視孔內穿出粘落到出鋼操作臺上損壞設備。本實用新型結構合理，出鋼時，有效的防止了出鋼工被灼燒傷，防護安全可靠，而且出鋼工還可以直接監視出鋼過程，保證了生產質量。

下面將結合附圖對本實用新型作進一步的描述，圖I為本實用新型安裝結構示意圖。
具體實施方式
一種出鋼防灼燒傷的防護裝置，如圖I所示，包括在出鋼房的墻壁上設置的窺視孔1，在出鋼房內窺視孔I的上方縱向固裝著水平滑軌2，在水平滑軌2上滑動配合安裝著滑動鋼管3，在滑動鋼管3的下面左側軸向固接著防護板4，在防護板4上設置著拉手5，位于防護板4右側的滑動鋼管3下面軸向固接著中空框架6，中空框架6左側的邊框與防護板4固接在一起，在中空框架6內安裝著防彈玻璃7。水平滑軌2由Φ 14mm的圓鋼構成，滑動鋼管3由Φ18_的鋼管構成。中空框架6的水平邊框和垂直邊框的長度均比窺視孔I的水平邊和垂直邊長。在窺視孔I的周邊設置著氮氣吹掃管8。防護板4由薄鋼板構成。
權利要求1.一種出鋼防灼燒傷的防護裝置，包括在出鋼房的墻壁上設置的窺視孔(1)，其特征是在出鋼房內窺視孔(I)的上方縱向固裝著水平滑軌(2)，在水平滑軌(2)上滑動配合安裝著滑動鋼管(3)，在滑動鋼管(3)的下面左側軸向固接著防護板(4)，在防護板(4)上設置著拉手(5)，位于防護板(4)右側的滑動鋼管(3)下面軸向固接著中空框架(6)，中空框架 (6)左側的邊框與防護板(4)固接在一起，在中空框架(6)內安裝著防彈玻璃(7)。
2.根據權利要求I所述的一種出鋼防灼燒傷的防護裝置，其特征是水平滑軌(2)由Φ 14mm的圓鋼構成，滑動鋼管(3)由Φ 18mm的鋼管構成。
3.根據權利要求I所述的一種出鋼防灼燒傷的防護裝置，其特征是中空框架(6)的水平邊框和垂直邊框的長度均比窺視孔(I)的水平邊和垂直邊長。
4.根據權利要求I所述的一種出鋼防灼燒傷的防護裝置，其特征是防護板(4)由薄鋼板構成。
專利摘要本實用新型屬于煉鋼廠出鋼時的出鋼工防灼燒傷的防護裝置，特別是一種出鋼防灼燒傷的防護裝置，包括在出鋼房的墻壁上設置的窺視孔，在出鋼房內窺視孔的上方縱向固裝著水平滑軌，在水平滑軌上滑動配合安裝著滑動鋼管，在滑動鋼管的下面左側軸向固接著防護板，在防護板上設置著拉手，位于防護板右側的滑動鋼管下面軸向固接著中空框架，中空框架左側的邊框與防護板固接在一起，在中空框架內安裝著防彈玻璃。本實用新型結構合理，出鋼時可以有效的防止出鋼工被灼燒傷，防護安全可靠，而且出鋼工還可以直接監視出鋼過程，保證生產質量。
文檔編號C21C5/46GK202705395SQ20122029500
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者吳吉桃, 姜國才, 辛建江, 楊懷春, 馬進國, 馬國偉, 沈文河 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司