專利名稱：超高硬度寬幅雙零鋁箔冷軋輥的制備方法
技術領域：
本發明涉及冷軋輥技術領域，特別是一種超高硬度寬幅雙零鋁箔冷軋輥的制備方法。
背景技術：
隨著社會經濟的發展和人們消費水平的提高，雙零鋁箔的需求量逐年增長。雙零鋁箔是迄今為止最優秀的包裝材料，其具有無毒無味、遮光防潮、耐腐蝕、材質輕、高阻隔性、抗紫外線、在深加工利用時易折曲、粘合性與熱合性優良、表面印刷性能好等優良特性，廣泛應用于卷煙、食品、醫藥、電子、照相器材和日用化工等行業。全球90%以上包裝用鋁箔為雙零鋁箔，其厚度為0.0lmm 0.1mm,屬于鋁箔中的高檔產品，對技術和設備的要求很高。軋制設備中最關鍵的軋制工具為軋輥，其中的工作輥需要達到極高的硬度值和均勻性，才能軋制極薄的的鋁箔。目前國內高檔寬幅鋁箔軋機，大部分采用進口的德國阿森巴赫設備，所配置的工作輥也為德國斯坦豪夫制造，輥面硬度值在HSD100-102，淬火層深度不超過20mm，硬度均勻性可以控制在HSD2，輥面長度在2200mm以下；國產鋁箔軋輥輥面長度不超過2000mm，硬度值只能達到HSD98-102左右，且硬度均勻性在HSD3之內，其選用的材料含碳量一般在0.95%以下，含鉻量不超過2.5%，金屬釩的含量極低，只有0.20%以下，無法細化材料的晶粒度，材料耐磨性能較差，淬硬性能和淬透性能相對較差，淬火后硬度無法達到較高的范圍，輥面的硬度值和硬度均勻性無法完全滿足軋制2300mm以上寬幅雙零六五及以下鋁箔的要求。
發明內容
針對背景技術中提出的目前國產輥無法滿足軋制雙零六五及以下的寬幅鋁箔的技術問題，提供一種高碳、高鉻，并添加有耐磨性能釩元素，含碳量控制在0.95%左右，含鉻量在3.5%以上，含釩量在0.25%以上，輥面長度2300mm，具有極好淬硬性和淬透性的寬幅雙零鋁箔冷軋輥的制備方法。本發明采用的技術方案是:一種超高硬度寬幅雙零鋁箔冷軋輥的制備方法，具有如下制備步驟:a.采用高鉻合金材料鍛造而制的毛坯輥經退火處理，毛坯輥檢驗合格后轉入金加工；b.銑平毛坯輥兩端面；c.劃兩端中心孔加工線，鉆兩端中心孔；d 頂中心孔，粗車加工；e.一端打棍號標記；f.調質處理，使輥身硬度達到45-50HSD ;g 修兩端中心孔；h 頂中心孔，半 精車加工；
1.粗磨輥身；j.采用四立柱下沉式雙工頻熱處理淬火技術對輥身表面進行熱處理，使輥身硬度達到102-104HSD，淬硬層深度彡25mm ；k.加工兩端長度達尺寸要求；I 重打兩端中心孔；m 頂中心孔，精車加工；n.修兩端中心孔,粗磨各檔外圓留0.3 0.4mm余量,除應力處理,頂兩端中心孔，半精磨輥身、輥頸，磨其余外圓至成品，精車各處槽，R及斜面至成品，倒角成形，精車左端螺紋至要求；0.劃扁司、鍵槽、螺孔加工線，鉆攻右端螺孔至要求，銑扁司至成品，倒角成形，銑鍵槽至成品；p.精磨輥身、滾頸至成品；q.交叉拋光輥身、輥頸處圓角、斜面、倒角及長度至圖樣成品，熱裝止推環、軸承內圈附件，精磨軸承內圈外圓及輥身至成品，注意成對輥輥身直徑差<0.02，并做標記，重修兩端70°中心孔至圖樣要求，修凈毛刺，清洗雜物；r.成品檢驗。所述步驟a中毛坯輥中所含的微量元素如下表I和2所示(余量為鐵):表I
權利要求
1.一種超高硬度寬幅雙零鋁箔冷軋輥的制備方法，其特征是:具有如下制備步驟: a.采用高鉻合金材料鍛造而制的毛坯輥經退火處理，檢驗合格后轉入金加工； b.銑平毛坯輥兩端面； c.劃兩端中心孔加工線，鉆兩端中心孔； d.頂中心孔，粗車加工； e.一端打棍號標記； f.調質處理，使輥身硬度達到45-50HSD； g.修兩端中心孔； h.頂中心孔，半精車加工；磨輥身； j.采用四立柱下沉式雙工頻熱處理淬火技術對輥身表面進行熱處理，使輥身硬度達到102-104HSD，淬硬層深度彡25mm ；k.加工兩端長度達尺寸要求；打兩端中心孔； m.頂中心孔，精車加工； n.修兩端中心孔，粗磨各檔外圓留0.3 0.4mm余量，除應力處理，頂兩端中心孔，半精磨輥身、輥頸 ，磨其余外圓至成品，精車各處槽，R及斜面至成品，倒角成形，精車左端螺紋至要求；扁司、鍵槽、螺孔加工線，鉆攻右端螺孔至要求，銑扁司至成品，倒角成形，銑鍵槽至成品； P.精磨輥身、滾頸至成品； q.交叉拋光輥身、輥頸處圓角、斜面、倒角及長度至圖樣成品，熱裝止推環、軸承內圈附件，精磨軸承內圈外圓及輥身至成品，注意成對輥輥身直徑差<0.02，并做標記，重修兩端70°中心孔至圖樣要求，修凈毛刺，清洗雜物； T.成品檢驗； 所述步驟a中毛坯輥中所含的微量元素如下表I和2所示:
2.如權利要求1所述的超高硬度寬幅雙零鋁箔冷軋輥的制備方法，其特征是:所述步驟e和f之間、步驟i和j之間均對輥身進行超聲波探傷。
3.如權利要求1所述的超高硬度寬幅雙零鋁箔冷軋輥的制備方法，其特征是:所述步驟k中，切割兩端，使兩端各留5`mm平頭余量，將輥身進行_70°C全數控四區液氮深冷處理。
全文摘要
本發明涉及冷軋輥技術領域，特別是一種超高硬度寬幅雙零鋁箔冷軋輥的制備方法，具體如下先采用高鉻合金材料鍛造而制的毛坯輥經退火處理，然后粗車加工、調質處理、半精車加工、熱處理，最后精車加工修磨至成品。本發明采用高鉻合金材料和四立柱下沉式雙工頻熱處理淬火技術，通過全數控四區溫控液氮槽深冷處理制造冷軋輥，所得冷軋輥輥身硬度達到102-104HSD，淬硬層深度≥25mm，硬度均勻性在HSD±0.5之內，輥面長度超過2300mm，可軋制成品鋁箔寬度達到2300mm的雙零六五及以下厚度高檔寬幅鋁箔，廣泛應用于卷煙、食品、醫藥、電子、照相器材和日用化工等行業。
文檔編號C22C33/04GK103100829SQ20131005576
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月22日 優先權日2013年2月22日
發明者李亞敏 申請人:常州艾柯軋輥有限公司