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一種Ni基合金材料及其制備方法

文檔序號:3280085閱讀:166來源:國知局
專利名稱:一種Ni基合金材料及其制備方法
技術領域
本發明 涉及航空、航天、軍工、熱電廠等使用的發動機、燃氣輪機等高溫材料領域,具體涉及一種Ni基合金材料及其制備方法。
背景技術
Rene’ 220合金是美國在N1-Cr-Fe基合金Inconel718基礎上研制的的一種N1-Cr-Co基耐高溫合金,與Inconel718相比,Rene’220合金中用Co代替Fe,增加了 Ta含量。由于新合金中去掉了 Fe,降低了有害相Laves的影響。而且用Co代替Fe后,合金的持久壽命得以很大提高。Ta的增加使合金在時效中形成大量的析出強化相,彌補了由于去掉Fe而帶來的強度損失。Rene’ 220合金的成分設計增加了強化相Y”的穩定性,承受高溫能力提高了 50°C,同時保持了與Inconel718同樣優秀的鑄造工藝和焊接工藝性能。但是,現有Rene’ 220合金的高溫持久壽命及高溫機械性能,并不能完全滿足航空、航天、軍工、熱電廠等使用的發動機、燃氣輪機的需求。

發明內容
本發明的目的是提供一種Ni基合金材料。本發明的另一目的是提供Ni基合金材料的制備方法,采用該方法制備的Ni基合金材料組織中Y”和Y’相數量多且尺寸適中,分布均勻,Y”沒有異常長大的現象,具有較長的高溫持久壽命和良好的高溫機械性能。一種Ni基合金材料,按照重量百分含量由下列物質組成:C 0.02-0.03%,Cr18-19%, Co 12-13%, Nb 4.5-4.8%, Mo 3.2-3.3%, Al 0.4-0.6%, Ti 0.8-1.2%, Ta 2.5-3.0%,B 0.008-0.011%,余為 Ni。一種所述Ni基合金材料的制備方法,包括如下步驟:
(O按照合金材料的組成配料;
(2)將配好的料放入真空感應爐中冶煉得到合金液,澆鑄后得到合金錠;
(3)將合金錠加熱升溫至1135-1145°C,保溫3.5-4.5小時,空冷;將合金錠加熱升溫至1085-1095°C,保溫1-1.5小時,空冷;將合金錠加熱升溫至940 — 960°C,保溫1.5 — 2.5小時,空冷;將合金錠加熱升溫至820-840°C,保溫3.5-4.5小時,隨爐冷卻;將合金錠加熱升溫至745 - 765°C,保溫9-11小時,空冷后得到所述Ni基合金材料。有益效果:
采用本發明方法制備的合金材料,其組織中Y ”相尺寸適中,分布均勻,Y ’相數量多,具有較長的高溫持久壽命和良好的高溫機械性能。在第二段 時效處理中,升溫至745-765 ,保溫9-11小時,因為這個溫度段處于
Y’析出的C曲線鼻點,Y ’相在枝晶間和枝晶干上充分析出,而已經在上一段時效中析出的Y”尺寸稍微長大且不會發生過時效,Y”最終的尺寸適中,沒有生成和周圍尺寸不匹配的大的Y ”。組織同時具有高的強度和好的塑性,高溫持久壽命最高,如700°C保溫620MPa聞溫持久壽命最聞可達約110小時。附圖及簡單說明


圖1合金材料I的透射電鏡圖。圖2為合金材料4的掃描電鏡圖。
具體實施例方式實施例1
配方I的成分及其重量百分含量:c 0.03%, Cr 18.8%, Co 12%, Nb 4.5 %,Mo 3.2%, Al0.5%, Ti1.0 %,Ta 3.0%, B 0.008%,余為 Ni。按照配方I配料,放入真空感應爐中冶煉得到合金液。將合金液在澆鑄溫度為1390°C,模溫960°C條件下澆鑄,約在10分鐘內冷卻至室溫,得到合金錠。將合金錠依次進行如下的處理:
前期處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至1140°C,保溫4小時,取出空冷;將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至1090°C,保溫I小時,取出空冷;
中間處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至950°C,保溫2小時,取出空冷;
第一段時效處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至830°C,保溫4小時,隨爐冷
卻; 第二段時效處理:將合金錠加熱升溫至760°C,保溫10小時,取出空冷后得到合金材料
1合金材料I電鏡圖如圖1所示,可以看到合金材料I的組織中Y ”和Y ’同時大量析出,并且Y ”和Y ’相間分布,Y ”相分布均勻尺寸適中,說明合金材料I具有良好的高溫機械性能。合金材料I在620MPa,700°C條件下,高溫持久壽命可達約110小時。實施例2
配方2的成分及其重量百分含量:C 0.03%, Cr 18.8%, Co 12%, Nb 4.5%, Mo 3.2%, Al0.5%, Ti1.0 %, Ta 3.0%, B 0.010%,余為 Ni。按照配方I配料,放入真空感應爐中冶煉得到合金液。將合金液在澆鑄溫度為1390°C,模溫960°C條件下澆鑄,約在10分鐘內冷卻至室溫,得到合金錠。將合金錠依次進行如下的處理:
前期處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至1140°C,保溫4小時,取出空冷;將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至1090°C,保溫I小時,取出空冷;
中間處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至950°C,保溫2小時,取出空冷;
第一段時效處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至830°C,保溫4小時,隨爐冷
卻;
第二段時效處理:將合金錠加熱升溫至750°C,保溫10小時,取出空冷后得到合金材料
2。對合金材料2進行電鏡觀察,發現組織中組織中Y”和Y’同時大量析出,Y”相的大小和分布都很均勻的,有良好的高溫機械性能。。合金材料2在620MPa,700°C條件下,高溫持久壽命可達約108小時。實施例3
配方3的成分及其重量百分含量:C 0.03%, Cr 18.8%, Co 12%, Nb4.8%, Mo 3.2%, Al0.5%, Ti1.0%, Ta 2.5%, B 0.011%,余為 Ni。按照配方I配料,放入真空感應爐中冶煉得到合金液。將合金液在澆鑄溫度為1390°C,模溫960°C條件下澆鑄,約在10分鐘內冷卻至室溫,得到合金錠。將合金錠依次進行如下的處理:
前期處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至1140°C,保溫4小時,取出空冷;將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至1090°C,保溫I小時,取出空冷;
中間處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至950°C,保溫2小時,取出空冷;
第一段時效處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至830°C,保溫4小時,隨爐冷
卻;
第二段時效處理:將合金錠加熱升溫至765°C,保溫10小時,取出空冷后得到合金材料3。合金材料3組織中組織中Y ”和Y ’同時大量析出,Y ”相的大小和分布都很均勻的,有良好的高溫機械性能。合金材料3在620MPa,700°C條件下,高溫持久壽命可達約109小時。實施例4
配方4的成分及其重量百分含量:C 0.03%, Cr 18.8%, Co 12%, Nb4.6%, Mo 3.2%, Al
0.5%, Ti1.0 %, Ta 2.5 %, B 0.011,余為 Ni。按照配方4配料,放入真空感應爐中冶煉得到合金液。將合金液在澆鑄溫度為1390°C,模溫960°C條件下澆鑄,約在10分鐘內冷卻至室溫,得到合金錠。將合金錠依次進行如下的處理:
前期處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至1140°C,保溫4小時,取出空冷;將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至1090°C,保溫I小時,取出空冷;
中間處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至950°C,保溫2小時,取出空冷;
第一段時效處理:將合金錠置于熱處理爐中,加熱升溫至830°C,保溫4小時,隨爐冷
卻;
第二段時效處理:將合金錠加熱升溫至780°C,保溫10小時,取出空冷后得到合金材料4。合金材料4的電鏡圖如圖2所示, 可以看到合金材料4的組織中出現過分長大的
Y”相,這些組織會造成機械性能的惡化,高溫持久壽命幾乎為O。
權利要求
1.一種Ni基合金材料,按照重量百分含量由下列物質組成:C 0.02-0.03%, Cr18-19%, Co 12-13%, Nb 4.5-4.8%, Mo 3.2-3.3%, Al 0.4-0.6%, Ti 0.8-1.2%, Ta 2.5-3.0%,B 0.008-0.011%,余為 Ni。
2.—種權利要求1所述Ni基合金材料的制備方法,包括如下步驟: (O按照合金材料的組成配料; (2)將配好的料放入真空感應爐中冶煉得到合金液,澆鑄后得到合金錠; (3)將合金錠加熱升溫至1135-1145°C,保溫3.5-4.5小時,空冷;將合金錠加熱升溫至1085-1095°C,保溫1-1.5小時,空冷;將合金錠加熱升溫至940 — 960°C,保溫1.5 — 2.5小時,空冷;將合金錠加熱升溫至820-840°C,保溫3.5-4.5小時,隨爐冷卻;將合金錠加熱升溫至745 - 765° C,保溫9-11小時,空冷后得到所述Ni基合金材料。
全文摘要
本發明提供一種Ni基合金材料及其制備方法,涉及高溫材料領域。所述材料為C0.02-0.03%,Cr18-19%,Co12-13%,Nb4.5-4.8%,Mo3.2-3.3%,Al0.4-0.6%,Ti0.8-1.2%,Ta2.5-3.0%,B0.008-0.011%,余為Ni。其制備方法配料、冶煉、澆鑄得合金錠;將合金錠升溫至1135-1145℃,保溫、空冷;升溫至1085-1095℃,保溫、空冷;升溫至940-960℃,保溫、空冷;升溫至820-840℃,保溫、隨爐冷卻;升溫至745-765℃,保溫、空冷。本發明材料具有較長的高溫持久壽命和良好的高溫機械性能。
文檔編號C22C19/05GK103074526SQ20131006092
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日
發明者王玲, 于永泗, 姚義俊, 婁瑯洪, 朱耀宵 申請人:南京信息工程大學
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