煉鋼用精煉劑的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種煉鋼用精煉劑,其特征在于，主要由BaO、Al2O3、BaF2、MgO、Na3SiF6、Na3AlF6和稀土組成，上述組分按重量百分比分別為，25-45%：20-30%：8-15%：10-18%：10-16%：5-10%：2-5%，本精煉劑還可以包括MnO、BaCO3、SiO2中的一種或多種，本發明的精煉劑具有很好脫硫、脫磷效果、防止鋼水回磷，改善鋼材的微觀組織等特點。
【專利說明】煉鋼用精煉劑
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鋼鐵冶煉加工領域，具體地說是一種煉鋼用精煉劑。
【背景技術】
[0002]隨著經濟建設和科學技術的飛速發展，對鋼材的品種和質量提出了越來越嚴格的要求，低磷鋼和超低磷鋼需求日益增大，而一般轉爐脫磷滿足不了直接生產這類鋼號的要求，必須在爐外鋼包中進一步對鋼水進行脫硫、脫磷處理。作為提高鋼水質量的有效措施之一的鋼水爐外精煉技術得到了迅速發展，成為煉鋼生產流程中的重要工序。
[0003]鋼中硫、磷等雜質容易在鋼的晶界中產生偏析、嚴重降低鋼可焊性、抗裂紋性。特別是低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫致裂紋鋼、高韌性鋼等優質鋼種，對鋼中的硫、磷的含量要求更嚴格。冶煉的鋼水進行爐外精煉，降低鋼中硫、磷含量，對于提高鋼的產品質量、擴大產品品種、降低生產成本具有十分重要的意義。
[0004]CaO基精煉劑在鋼包渣變技術出現之前，具有較好的脫磷一防回磷效果，但是，當鋼廠普遍采用對鋼包進行變性處理造還原渣工藝以后，CaO的脫磷產物磷酸鈣被還原，鋼水嚴重回磷，已無法繼續承擔鋼水爐外脫硫一防回磷的任務。隨爐外精煉鋼包渣進行變性處理(造還原渣)工藝的普及，CaO基精煉劑對鋼水爐外氧化脫磷一防回磷功能失效；在鋼包還原渣氧化壓的條件下，也不可能進行還原脫磷。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種具有很好脫硫、脫磷效果、防止鋼水回磷的煉鋼用精煉劑。
[0006]本發明是這樣實現的:
一種煉鋼用精煉劑，其特征在于，主要由BaO、A1203、BaF2, MgO, Na3SiF6, Na3AlF6和稀土組成，上述組分按重量百分比分別為，25-45%:20-30%:8_15%: 10-18%: 10-16%:5_10%:2-5% ο
[0007]以上所述的組分按重量百分比分別是BaO:30-35%, Al2O3:25-28%, BaF2:10-12%、MgO: 12-15%、Na3SiF6:12-14%、Na3AlF6:6-8%、稀土:3_4%。
[0008]以上所述的精煉劑的成分還包括MnO、BaCO3> SiO2中的一種或多種。
[0009]以上所述的精煉劑的成分MnO、BaC03、SiO2中的一種或多種的重量百分比為5-10%ο
[0010]以上所述的稀土為鑭和鈰，且各組分間重量百分比為1-2:1-3。
[0011]以上所述的精煉劑為顆粒狀或塊狀。
[0012]以上所述的精煉劑經過破碎、混合、過篩、攪拌均勻、干燥等步驟制得。
[0013]本發明的突出的實質性特點和顯著的進步是:
1.本發明的精煉劑對爐外精煉鋼水進行脫硫、脫磷，更為重要的是解決了鋼包造還原渣后鋼水嚴重回磷問題，有利提高產品質量，為冶煉低硫、低磷鋼的新產品種創造了條件。[0014]2.本發明的精煉劑配方成分上以BaO代替CaO，BaO基精煉劑不僅能在出鋼過程中對鋼水進行脫磷，并且在鋼包造還原渣后，由于BaO脫磷產物不回磷，脫磷效果更明顯。
[0015]3.本發明的精煉劑在成分中添加一定比例的稀土，改善鋼材的微觀組織，細化晶粒，同時改善了鋼液內部的夾雜物形態，大大提高了產品各項力學性能。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
按重量百分比稱取 BaO:25%, Al2O3:20%、BaF2:8%、MgO:10%、Na3SiF6:10%、Na3AlF6:5%、稀土:2%，將以上幾種物料經過破碎、混合、攪拌均勻、過篩、干燥即獲得本發明的煉鋼用精煉劑。
[0017]實施例2
按重量百分比稱取 BaO:28%, Al2O3:22%、BaF2:9%、MgO:11%、Na3SiF6i 11%, Na3AlF6:6%、稀土:3%、MnO:5%，將以上幾種物料經過破碎、混合、攪拌均勻、過篩、干燥即獲得本發明的煉鋼用精煉劑。
[0018]實施例3
按重量百分比稱取 BaO:30%, Al2O3:25%, BaF2:10%、MgO: 12%、Na3SiF6:12%、Na3AlF6:7%、稀土:4%、BaCO3:5%，將以上幾種物料經過破碎、混合、攪拌均勻、過篩、干燥即獲得本發明的煉鋼用精煉劑。
[0019]實施例4
按重量百分比稱取 BaO:32%,Al2O3:26%,BaF2: 11%,MgO: 13%,Na3SiF6: 13%,Na3AlF6:8%、稀土:5%、SiO2:8%、BaC03+Si02:8%，將以上幾種物料經過破碎、混合、攪拌均勻、過篩、干燥即獲得本發明的煉鋼用精煉劑。
[0020]實施例5
按重量百分比稱取 BaO:34%,Al2O3:27%、BaF2: 12%,MgO: 14%,Na3SiF6: 14%,Na3AlF6:9%、稀土:2%、Mn0+BaC03+Si02:10%，將以上幾種物料經過破碎、混合、攪拌均勻、過篩、干燥即獲得本發明的煉鋼用精煉劑。
[0021]實施例6
按重量百分比稱取 BaO:35%, Al2O3:28%、BaF2:13%、MgO:15%、Na3SiF6:15%、Na3AlF6:10%、稀土:3%，將以上幾種物料經過破碎、混合、攪拌均勻、過篩、干燥即獲得本發明的煉鋼用精煉劑。
[0022]實施例7
按重量百分比稱取 BaO:37%,Al2O3:29%,BaF2: 14%,MgO: 16%,Na3SiF6: 16%,Na3AlF6:5%、稀土:4%，將以上幾種物料經過破碎、混合、攪拌均勻、過篩、干燥即獲得本發明的煉鋼用精煉劑。
[0023]實施例8
按重量百分比稱取 BaO:40%, Al2O3: 30%、BaF2: 15%、MgO: 17%、Na3SiF6:12%、Na3AlF6:6%、稀土:5%， 將以上幾種物料經過破碎、混合、攪拌均勻、過篩、干燥即獲得本發明的煉鋼用精煉劑。
[0024]實施例9按重量百分比稱取 BaO:42%,Al2O3:25%、BaF2:12%,MgO: 18%,Na3SiF6:13%,Na3AlF6:7%、稀土:3%，將以上幾種物料經過破碎、混合、攪拌均勻、過篩、干燥即獲得本發明的煉鋼用精煉劑。
[0025]實施例10
按重量百分比稱取 BaO:45%,Al2O3:26%,BaF2: 13%,MgO: 15%,Na3SiF6: 14%,Na3AlF6:8%、稀土:4%，將以上幾種物料經過破碎、混合、攪拌均勻、過篩、干燥即獲得本發明的煉鋼用精煉劑。
[0026]下面結合上述精煉劑的制備實施例，具體描述本發明的煉鋼用精煉劑的使用方法。
[0027]采用實施例1所述的精煉劑，按照常規投加方法，分二次投加，試驗在廣西某鋼鐵廠進行，鋼水包1-5號，脫硫、脫磷效果如下表:
本發明精煉劑試驗效果如下表
【權利要求】
1.一種煉鋼用精煉劑，其特征在于，主要由BaO、A1203、BaF2, MgO, Na3SiF6, Na3AlF6和稀土組成，上述組分按重量百分比分別為，25-45%:20-30%:8_15%: 10-18%: 10-16%:5_10%:2-5% ο
2.根據權利要求1所說的煉鋼用精煉劑，其特征在于，上述組分按重量百分比分別是BaO:30-35%, Al2O3:25-28%, BaF2:10-12%、MgO: 12-15%、Na3SiF6:12_14%、Na3AlF6:6_8%、稀土:3-4%。
3.根據權利要求1所說的煉鋼用精煉劑，其特征在于:所述的精煉劑的成分還包括MnO、BaCO3、SiO2中的一種或多種。
4.根據權利要求1所說的煉鋼用精煉劑，其特征在于:所述的稀土為鑭和鈰，且各組分間重量百分比為1-2:1-3。
5 .根據權利要求1所說的煉鋼用精煉劑，其特征在于:所述的精煉劑為顆粒狀或塊狀。
【文檔編號】C21C7/064GK103642980SQ201310660080
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】張聰聰, 陳榮立 申請人:廣西博士海意信息科技有限公司