專利名稱：風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬火工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種淬火工藝，特別涉及一種回轉軸承淬火工藝。
背景技術：
一般回轉軸承包括有直角面和圓弧面兩大類， 一般都為單滾道， 其傳統的熱處理工藝是將工件放置于工作臺上(平放或斜放)，感應 器靜止不動(可浮動)，采用仿形感應器對準滾道部位，加熱并噴冷
卻液淬火。工件旋轉連續進行，有交接軟帶，電源頻率為8G00HZ， 材料為50Mn或42CrMo，硬度要求為55 — 60HRC，淬硬層要求2 — 4醒， 加熱溫度870 — 89(TC,冷卻液采用緩冷水溶液。
現風力發電回轉軸承是雙滾道且滾道之間相距14mm-20mra之間， 間距較小。淬硬層要求》6mm，表面要求為56 — 62HRC，按照傳統工 藝上下滾道淬火時，上述的單滾道淬火工藝無法處理雙滾道軸承，即 使勉強使用，得到的淬硬層深度達不到要求。
因此，有必要新開發一種專門用于雙滾道軸承淬火處理的熱處理 工藝。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，針對已有的淬火工藝不能滿足雙 滾道軸承淬火要求，提供一種專門用于雙滾道軸承淬火處理的熱處理 工藝。
為了解決上述技術問題，本發明提供以下技術方案 一種風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬火工藝，采用仿形感應 器對準軸承軌道連續進行中頻均勻加熱，并噴冷卻液淬火，感應器靜止不動，工件旋轉淬火，當對上軌道軸承淬火時，對下軌道軸承進行
冷卻保護；對下軌道軸承進行淬火時，對上軌道軸承進行冷卻保護。 所述的淬火溫度為900土1(TC。
所述工件轉動速度為0. 8mm/s-2. 6 mm/s。比如0. 8mm/s、 lmm/s、 1. 2mm/s、 1.4,/s、 1.6 mm/s、 2.0 mm/s、 2.2 mm/s或2. 6 mm/s。
所述淬火采用0. 2% — 0. 5%聚乙烯醇水溶液作為冷卻液。
所述的淬火比功率是1.8 — 2.5 KW/ cm2。
所述的聚乙烯醇水溶液溫度為30 — 4(TC。
所述聚乙烯醇水溶液的壓強為0. 05 — 0. 10M Pa。
所述的中頻均勻加熱頻率為2500HZ—5000HZ。
本發明的技術效果是，采用雙滾道淬火，其中一滾道加熱淬火， 另一滾道冷卻保護，即一邊淬火一邊保護，淬硬層深度高，淬火工件 物理性能良好。且操作簡便，易于實施。
具體實施例方式
本實施例采用的工件為工件內徑為1900ram，軌道部位直徑為 25咖，材料為42CrMo，鍛件調質基體硬度HB250士20。
一種風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬火工藝，將工件吊裝于 工作臺上，校正外圈，調整感應器與工件之間的間隙，采用仿形感應 器對準軸承軌道連續進行中頻均勻加熱到89(TC—91(TC，并噴0. 2% 一0.5%聚乙烯醇水溶液冷卻淬火，將電參數調整至所需范圍，感應器 靜止不動，工件旋轉淬火，當對上軌道軸承淬火時，對下軌道軸承進 行冷卻保護，此時利用感應器冷卻水，對下軌道起到增大熱容量的作 用；對下軌道軸承進行淬火時，對上軌道軸承進行冷卻保護。
本實施例中，本實施例子中，所述工件轉動線速度為1.7mm/s， 淬火功率為80KW (按照淬火比功率1. 8 KW/ c nf計算得到的)，中頻 電壓為750V，電流為IIOA。本實施例中，所述聚乙烯醇水溶液的壓強為0. 10MPa，溫度為30 一40。C。
設備為機式發電機2500HZ，感應器與工件間隙為5mm，有交接軟帶。
權利要求
1.一種風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬火工藝，采用仿形感應器對準軸承軌道連續進行中頻均勻加熱，并噴冷卻液淬火，其特征在于感應器靜止不動，工件旋轉淬火，當對上軌道軸承淬火時，對下軌道軸承進行冷卻保護；對下軌道軸承進行淬火時，對上軌道軸承進行冷卻保護。
2. 根據權利要求1所述的風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬 火工藝，其特征在于所述的淬火溫度為900±10°C。
3. 根據權利要求1所述的風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬 火工藝，其特征在于所述工件轉動速度為Q. 8mm/s-2. 6 mm/s。
4. 根據權利要求1所述的風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬 火工藝，其特征在于所述淬火采用0.2% — 0.5%聚乙烯醇水溶液作 為冷卻液。
5. 根據權利要求1所述的風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬 火工藝，其特征在于所述的淬火比功率是1.8 — 2.5 KW/ cm2。
6. 根據權利要求4所述的風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬 火工藝，其特征在于所述的聚乙烯醇水溶液溫度為30 — 40。C。
7. 根據權利要求4所述的風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬 火工藝，其特征在于所述聚乙烯醇水溶液的壓強為0. 05 — 0. l謹Pa。
8. 根據權利要求1所述的風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬 火工藝，其特征在于所述的中頻均勻加熱頻率為2500HZ—5000HZ。
全文摘要
本發明公開一種風力發電回轉軸承雙軌道中頻感應淬火工藝，采用仿形感應器對準軸承軌道連續進行中頻均勻加熱并噴冷卻液淬火，感應器靜止不動，工件旋轉淬火，當對上軌道軸承淬火時，對下軌道軸承進行冷卻保護；對下軌道軸承進行淬火時，對上軌道軸承進行冷卻保護。針對已有的淬火工藝不能滿足雙滾道軸承淬火要求，提供一種專門用于雙滾道軸承淬火處理的熱處理工藝。采用雙滾道淬火，其中一滾道加熱淬火，另一滾道冷卻保護，即一邊淬火一邊保護，淬硬層深度高，淬火工件物理性能良好。
文檔編號C21D1/19GK101298637SQ200810039410
公開日2008年11月5日 申請日期2008年6月23日 優先權日2008年6月23日
發明者沈介國, 胡月娣 申請人:上海熱處理廠有限公司