內循環風冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內循環風冷裝置，包括設置有進料口和出料口且具有保溫作用的冷卻室，冷卻室上方設置有內循環變頻風機，底部設置有網帶傳動系統，內循環變頻風機下方設置有一進風口和兩根出風管，進風口上端口與出風管連通，下端口與冷卻室頂部連通，兩根出風管分別位于冷卻室的左右兩側，右側的出風管根部設置有熱電阻，冷卻室內部由上而下依次設置有經過其周圍的風冷卻的散熱裝置、若干并列設置的加熱器、上噴風腔體和下噴風腔體，上噴風腔體與設置在冷卻室右側的出風管連通，下噴風腔體與設置在冷卻室左側的出風管連通。
【專利說明】內循環風冷卻裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種內循環風冷卻裝置，屬于等溫正火熱處理裝置領域。
【背景技術】:
[0002]現有的等溫正火爐的冷卻室一般包括兩個開口，分別為靠近加熱爐的進料口和靠近等溫爐的出料口，待冷卻工件從加熱爐輸送到冷卻室進行冷卻后，再輸送到等溫爐。具體地，冷卻室的頂部設置有風機，該風機具有進風口和出風口，出風口與冷卻室相通，風機通過進風口將工作環境中的冷風收集，并通過出風口輸送到冷卻室內，對冷卻室內的工件進行直吹冷卻。
[0003]但是這種等溫正火爐的冷卻室由于進料口和出料口未設有擋簾，當冷卻室內充滿大量的冷風時，冷風很容易從冷卻室的進料口和出料口溢出，從而進入加熱爐，使加熱爐爐口的工件溫度下降，造成工件掉溫，不符合等溫正火工藝。如果將這些具有掉溫的工件使用同樣的熱處理工藝進行后續處理的話，勢必造成工件的物理性能不一致。進一步地，如果工件溫度過低的話，甚至造成產品的次品或廢品。另外現有的冷卻室由于風機吸取外部自然風進入內部，而各地區因早晚和季節不同室外溫度的變化，從而對設定的工藝產生影響，使風溫不穩定。
實用新型內容:
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠不吸取外部冷風對工件進行風冷且保證風溫穩定的內循環風冷卻裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種內循環風冷裝置，包括設置有進料口和出料口且具有保溫作用的冷卻室，所述冷卻室上方設置有內循環變頻風機，底部設置有網帶傳動系統，所述內循環變頻風機下方設置有一進風口和兩根出風管，進風口上端口與出風管連通，下端口與冷卻室頂部連通，所述兩根出風管分別位于冷卻室的左右兩側，右側的出風管根部設置有熱電阻，所述冷卻室內部由上而下依次設置有經過其周圍的風冷卻的散熱裝置、若干并列設置的加熱器、上噴風腔體和下噴風腔體，所述上噴風腔體與設置在冷卻室右側的出風管連通，下噴風腔體與設置在冷卻室左側的出風管連通。
[0006]進一步的:所述冷卻室接近進料口和出料口的部位各設置有一觀察窗。
[0007]進一步的:所述觀察窗由石英玻璃和用于安裝石英玻璃的框架構成，所述框架一側設置有與冷卻室活動連接的轉動鉸鏈，對應的另一側設置有用于固定框架的快速鎖緊手柄。
[0008]進一步的:所述進料口和出料口端口分別設置有進料擋簾和出料擋簾。
[0009]進一步的:所述散熱裝置為水冷管。
[0010]進一步的:所述水冷管上設置有位于冷卻室外側的進水口和出水口。
[0011]進一步的:所述散熱裝置為散熱片。[0012]進一步的:所述散熱裝置為風冷管。
[0013]本實用新型的有益之處在于:這種內循環風冷卻裝置采用內循環風機的結構，可避免冷風灌入前后的加熱爐和等溫爐內，極大的降低對爐溫的穩定性照成的影響；另外由于不吸取外部自然風進入內部，從而減少了各地區因早晚和季節不同室外溫度的變化對設定工藝的影響，使風溫更穩定。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1是本實用新型一種內循環風冷卻裝置正面結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的內循環風冷卻裝置側面內部結構示意圖；
[0016]圖3是圖1中觀察窗結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述。
[0018]請參見圖1和圖2所示的一種內循環風冷卻裝置包括冷卻室13。所述冷卻室13具有保溫作用，冷卻室13上設置有進料口 6和出料口 7。冷卻室13上方設置有內循環變頻風機1，底部設置有用于傳送工件的網帶傳動系統8。所述內循環變頻風機I下方設置有一進風口 9和兩根出風管11，進風口 9上端口與出風管11連通，下端口與冷卻室13頂部連通。所述兩根出風管11分別位于冷卻室13的左右兩側，右側的出風管11根部設置有熱電阻10 ;所述冷卻室13內部由上而下依次設置有散熱裝置12、若干并列設置的加熱器4、上噴風腔體14和下噴風腔體15。該散熱裝置12將其周圍的風冷卻降溫。在本實施例中，所述散熱裝置12為水冷管。所述水冷管12上設置有進水口 2和出水口 3，所述進水口 2和出水口 3均位于冷卻室13的外側，且所述上噴風腔體14與設置在冷卻室13右側的出風管11連通，下噴風腔體15與設置在冷卻室13左側的出風管11連通，保證風的循環。
[0019]誠然，該散熱裝置12還可以為散熱片或者風冷管等其他散熱組件。
[0020]請參見圖3，為了能夠便于觀察冷卻室13內的工件溫度，及時對工藝做出調整，所述冷卻室13的側墻上接近進料口 6和出料口 7的部位各設置有一觀察窗5。所述觀察窗5由石英玻璃52和用于安裝石英玻璃52的框架51構成，所述框架51 —側設置有與冷卻室13活動連接的轉動鉸鏈54，對應的另一側設置有用于固定框架51的快速鎖緊手柄53。
[0021]為了能夠遮擋住進料口 6和出料口 7，防止冷卻室內的風從進料口 6和出料口 7溢出，所述進料口 6和出料口 7端口分別設置有進料擋簾61和出料擋簾71。
[0022]具體地，這種內循環風冷卻裝置采用一臺內循環變頻風機I進行風冷，所述內循環變頻風機I上設有兩個出風管11和一個進風口 9，所述出風管11分別位于冷卻室13的左右兩側，左側出風管11與下噴風腔體15連通，右側出風管11與上噴風腔體14連通，冷風通過上噴風腔體14和下噴風腔體15分別從工件的上下兩面進行吹風冷卻，進風口 9下方設置有水冷散熱器12，其內部可通過進水口 2和出水口 3通入循環的冷卻水，對內循環變頻風機I的進風進行冷卻，冷卻室13與前后的加熱爐和等溫爐封閉連接，冷卻室13做保溫層，冷卻室13側墻上開設的觀察窗5便于觀察冷卻室13內的工件溫度，及時對工藝做出調整；所述設置在右側出風管11根部的熱電阻10用于檢測出風溫度，當風溫過高時，控制水冷散熱器12和內循環變頻風機I的頻率，增大冷卻水流量和風速；當風溫過低時，則降低內循環變頻風機I的頻率，并減小冷卻水的流量，同時開啟加熱器4進行熱量補充；冷卻室13下方的網帶傳動系統變頻控制，可適應不同的工藝要求。
[0023]綜上所述，上述內循環風冷卻裝置采用內循環風機的結構，可避免冷風灌入前后的加熱爐和等溫爐內，極大的降低對爐溫的穩定性照成的影響；另外由于不吸取外部自然風進入內部，從而減少了各地區因早晚和季節不同室外溫度的變化對設定工藝的影響，使風溫更穩定。
[0024]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種內循環風冷裝置，包括設置有進料口(6)和出料口(7)且具有保溫作用的冷卻室(13)，所述冷卻室(13)上方設置有內循環變頻風機(I)，底部設置有網帶傳動系統(8)，其特征在于:所述內循環變頻風機(I)下方設置有一進風口(9)和兩根出風管(11)，進風口(9)上端口與出風管(11)連通，下端口與冷卻室(13)頂部連通，所述兩根出風管(11)分別位于冷卻室(13)的左右兩側，右側的出風管(11)根部設置有熱電阻(10)，所述冷卻室(13)內部由上而下依次設置有經過其周圍的風冷卻的散熱裝置(12)、若干并列設置的加熱器(4)、上噴風腔體(14)和下噴風腔體(15)，所述上噴風腔體(14)與設置在冷卻室(13)右側的出風管(11)連通，下噴風腔體(15)與設置在冷卻室(13)左側的出風管(11)連通。
2.根據權利要求1所述的內循環風冷裝置，其特征在于:所述冷卻室(13)接近進料口(6)和出料口(7)的部位各設置有一觀察窗(5)。
3.根據權利要求2所述的內循環風冷裝置，其特征在于:所述觀察窗(5)由石英玻璃(52)和用于安裝石英玻璃(52)的框架(51)構成，所述框架(51) —側設置有與冷卻室(13)活動連接的轉動鉸鏈(54)，對應的另一側設置有用于固定框架(51)的快速鎖緊手柄(53)。
4.根據權利要求1或2所述的內循環風冷裝置，其特征在于:所述進料口(6)和出料口(7)端口分別設置有進料擋簾(61)和出料擋簾(71)。
5.根據權利要求1所述的內循環風冷裝置，其特征在于:所述散熱裝置(12)為水冷管。
6.根據權利要求5所述的內循環風冷裝置，其特征在于:所述水冷管(12)上設置有位于冷卻室(13)外側的進水口⑵和出水口(3)。
7.根據權利要求1所述的內循環風冷裝置，其特征在于:所述散熱裝置(12)為散熱片。
8.根據權利要求1所述的內循環風冷裝置，其特征在于:所述散熱裝置(12)為風冷管。
【文檔編號】C21D1/28GK203419958SQ201320343413
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月17日 優先權日:2013年6月17日
【發明者】宋國平, 孫香弟, 王吉祥 申請人:蘇州新凌電爐有限公司