銅合金線材及其制造方法
【專利摘要】通過下述銅合金線材及其制造方法，能夠以低成本提供一種強度、伸長率、導電性優異的例如適宜作為磁導線用的銅合金線材，該銅合金線材含有0.5質量％以上的Ag和0.05質量％以上的Mg，剩余部分為Cu和不可避免的雜質，拉伸強度為350MPa以上，伸長率為7％以上。
【專利說明】銅合金線材及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及銅合金線材及其制造方法，特別涉及磁導線用極細銅合金線材及其制造方法。

【背景技術】
[0002]伴隨著電子設備的發達，正在推進電子部件的小型化，對于線徑為0.1mm以下的極細銅合金線(圓線)的需求正在增加。例如，在移動電話、智能手機等中使用的微型揚聲器用線圈是將線徑為0.1mm以下的極細線(磁導線)纏繞成線圈狀而加工制造的。
[0003]該繞線加工中，作為能夠形成轉彎的加工性需要具有韌性(伸長率)，以往使用了韌性優異的純銅。然而，純銅雖導電性優異、但強度低，因此具有伴隨線圈振動的耐疲勞耐性低的問題。
[0004]為了解決該問題，有文獻提出了幾乎不降低電導率而能夠提高拉伸強度的技術，該技術使用了含有2質量％~15質量％ Ag的高濃度的Cu-Ag合金(專利文獻I)。另外，一般來說，進行了加工的金屬或合金的拉伸強度上升、伸長率降低，但通過對其施加一定溫度以上的熱處理，則伸長率再次恢復，強度降低。于是，有文獻提出了通過使該熱處理的溫度為軟化溫度以下來進行加工，從而即便是低濃度的合金也可兼顧強度與伸長率的技術(專利文獻2)。但是，該方法難以控制熱處理溫度、時間。關于這點，有文獻提出了下述技術:通過在銅中添加0.05質量％~0.2質量％的Ag和0.003質量％~0.0I質量％的Zr，從而使軟化溫度范圍變寬，進行可兼顧強度與伸長率的半軟化處理(專利文獻3)。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2009-280860號公報
[0008]專利文獻2:日本專利3941304號公報
[0009]專利文獻3:日本特公平4-77060號公報


【發明內容】

[0010]發明要解決的課題
[0011]但是，伴隨著磁導線長壽命化的要求和電子部件的進一步小型化導致的磁導線的極細化(線徑為0.07mm以下)的要求，要求銅合金線材進一步高強度化。如專利文獻I中記載的那樣，若為了進一步提高強度而增加Ag含量，則相反地導電性會降低。此外，Ag是提高耐熱性的元素，熱處理變得困難。并且，Ag非常昂貴，因而會招致成本的顯著上升。另外，如專利文獻2中記載的一般的固溶型高導電性合金由于實現半軟化熱處理的溫度范圍窄，因此難以實現穩定的性能。此外，向低濃度的Cu-Ag合金中添加微量的Zr而進行半軟化處理的方法(專利文獻3)雖然能夠容易地兼顧伸長率與強度，但是從高強度化的方面考慮不充分。
[0012]另外，最近，作為磁導線的形狀不限于圓線，還在研究采用方線或扁平線。在這些方線或扁平線的情況下，也要求按照與上述圓線的線徑相當的程度制成厚度薄的線材。
[0013]本發明是鑒于上述現有技術中的問題而進行的，其目的在于以低成本提供一種強度、伸長率、導電性優異的例如適宜作為磁導線用的銅合金線材。
[0014]用于解決課題的方案
[0015]本發明人為了開發出與現有的合金線材相比強度、伸長率、導電性優異的適宜用于磁導線等的銅合金線材，對各種銅合金、其熱處理條件進行了深入研究。結果發現，在對Cu-Ag-Mg合金線材進行半軟化處理時，伸長率和強度非常優異，并且容易通過熱處理實現特性。本發明人發現，通過這樣在Cu中以特定的組成添加Ag和Mg并進行半軟化處理，能夠以低成本得到強度、導電性、伸長率優異的例如適宜作為磁導線用的銅合金線材。基于該技術思想完成了本發明。
[0016]即，根據本發明可提供以下技術方案。
[0017](I) 一種銅合金線材，其含有0.5質量％以上的Ag和0.05質量％以上的Mg，剩余部分為Cu和不可避免的雜質，拉伸強度為350MPa以上，伸長率為7%以上。
[0018](2)如(I)項所述的銅合金線材，其中，所述銅合金線材具有0.1mm以下的線徑(圓線材的情況)或線材的厚度(方線材或扁平線材的情況)。
[0019](3)如上述⑴或⑵項所述的銅合金線材,其中，Ag的含量為0.5質量％以上
4.0質量％以下，Mg的含量為0.05質量％以上0.5質量％以下。
[0020](4)如上述⑴或⑵項所述的銅合金線材,其中，Ag的含量為0.5質量％以上
2.0質量％以下，Mg的含量為0.05質量％以上0.3質量％以下。
[0021](5)如上述(I)~(4)的任一項所述的銅合金線材,其中,所述銅合金線材進一步含有以各自的含量計為0.05質量％~0.3質量％的選自由Sn、Zn、In、N1、Co、Zr和Cr組成的組中的至少一種。
[0022](6)如上述⑴~(5)的任一項所述的銅合金線材，其中，所述銅合金線材的線徑或線材的厚度為50 μ m以下。
[0023](7) 一種銅合金線材的制造方法，其具有以下工序:
[0024]線材加工工序，其中，對含有0.5質量％以上的Ag和0.05質量％以上的Mg且剩余部分為Cu和不可避免的雜質的銅合金的拉線坯實施冷加工，形成線徑或線材的厚度為0.1mm以下的線材；和
[0025]最終熱處理工序，其中，使上述線材為半軟化狀態。
[0026](8)如上述(7)項所述的銅合金線材的制造方法，其中，上述最終熱處理工序中的熱處理溫度為300°C以上600°C以下。
[0027](9)如上述(7)或(8)項所述的銅合金線材的制造方法，其中，在上述線材加工工序中，在兩個以上的冷加工之間進行中間熱處理。
[0028]此處，本說明書中，半軟化狀態是指銅合金線材的伸長率滿足7%~30%的狀態。另外，半軟化處理是指賦予上述半軟化狀態的熱處理。另外，半軟化溫度范圍是指賦予熱處理后的銅合金線材的伸長率滿足7%~30%的狀態的范圍的熱處理溫度。與此相對，軟化溫度是指賦予在熱處理后的銅合金線材中拉伸強度無法再降低的狀態的熱處理溫度。若參照圖3，在拉伸強度的降低曲線中斜率為0(零)的熱處理溫度即為軟化溫度。熱處理溫度范圍是指在半軟化溫度范圍中且熱處理后可保持所期望的強度的溫度范圍。但是，若以超過該軟化溫度的高溫(圖3中軟化溫度的右側的溫度)付諸熱處理，則拉伸強度會因過熱而進一步略微減小。
[0029]另一方面，軟化狀態是指銅合金線材的伸長率恢復超過30%的狀態。另外，軟化處理是指賦予上述軟化狀態的高溫下的熱處理。
[0030]本發明中，線材意味著除了圓線外還包括方線和扁平線。因此，只要不特別聲明則本發明的線材通指圓線、方線、扁平線。此處，關于線材的尺寸，若為圓線(寬度方向(TD)的截面為圓形)則是指圓線材的線徑q> (上述截面的圓的直徑)；若為方線(寬度方向的截面為正方形)則是指方線材的厚度t和寬度W(均為上述截面的正方形的一邊的長度，是相同的)；若為扁平線(寬度方向的截面為長方形)則是指扁平線材的厚度t(上述截面的長方形的短邊的長度)和寬度W (上述截面的長方形的長邊的長度)。
[0031]發明的效果
[0032]本發明的Cu-Ag-Mg合金線材的拉伸強度、伸長率、導電性優異，因而例如適宜作為磁導線用的銅合金線材。另外，與現有的Ag含量多的Cu-Ag合金線材相比，能夠以少量的Ag含量發揮性能，因此能夠以更低的成本進行制造。此外，根據本發明的Cu-Ag-Mg合金線材的制造方法，進行半軟化熱處理的溫度范圍寬，因此可以制造上述性能優異、同時其性能的偏差少的穩定的Cu-Ag-Mg合金線材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是示意性地示出實施例中進行的測定彎曲疲勞斷裂次數(反復斷裂次數)的試驗中使用的裝置的正面圖。
[0034]圖2是對于不含Mg的比較用的Cu-Ag合金線材與包含Mg的本發明的Cu-Ag-Mg合金線材將Ag含量與半軟化時的拉伸強度的關系對比而示出的圖。
[0035]圖3是示出以各種溫度對線徑為0.1mm的Cu_l % Ag-0.1% Mg (此處，％是指質量％。以下相同。)圓線材進行熱處理時的強度、伸長率的變化的圖。

【具體實施方式】
[0036]下面，更詳細地說明本發明。
[0037][合金組成]
[0038]本發明的銅合金線材含有Ag 0.5質量％以上(優選0.5質量％~4.0質量％ )、Mg0.05質量％以上(優選0.05質量％~0.5質量％)，剩余部分由Cu和不可避免的雜質構成。
[0039]通過在Cu中添加Ag，可以幾乎不降低導電性而提高強度。另外，通過提高耐熱性，可以容易地進行半軟化熱處理。Ag含量為0.5質量％以上、優選為0.5質量％~4.0質量％、進一步優選為0.5質量％~2.0質量％。Ag過少的情況下，無法得到充分的強度。另外，Ag含量若過多，則導電性降低，同時成本變得過高。此外，熱處理溫度變得過高，熱處理變得困難。
[0040]通過添加Mg，半軟化時的拉伸強度提高，可以得到強度優異的極細磁導線。進而半軟化溫度范圍擴大，為了得到極細磁導線所需要的特性(拉伸強度350MPa以上、伸長率7%以上)的熱處理溫度范圍變寬，能夠穩定地進行制造。Mg含量為0.05質量％以上、優選為0.05質量％~0.5質量％、進一步優選為0.05質量％~0.3質量％。Mg含量過少的情況下，半軟化時的強度上升、半軟化溫度范圍擴大的效果不充分。另外，Mg含量若過多，則導電性顯著降低。
[0041]另外，本發明的銅合金線材可以為下述合金組成:其含有Ag 0.5質量％以上(優選0.5質量％~4.0質量％ ) ,Mg 0.05質量％以上(優選0.05質量％~0.5質量％ )、以各自的含量計為0.05質量％~0.3質量％的選自由Sn、Zn、In、N1、Co、Zr和Cr組成的組中的至少一種，剩余部分由Cu和不可避免的雜質構成。
[0042]選自由Sn、Zn、In、N1、Co、Zr和Cr組成的組中的至少一種元素是本發明的銅合金中的任意添加元素。本發明中，這些元素的含量以各自的含量計為0.05 %~0.3 %、優選為0.05 %~0.2 %。該含量以各自的含量計過少的情況下，基本上無法期待這些元素添加所引起的強度上升的效果。另外，該含量若過多，則電導率的降低過大，因此作為磁導線等銅合金線材不合適。
[0043]這些元素分別為固溶強化型或析出強化型的元素，通過在Cu中添加這些元素，可以不大幅降低電導率而提高強度。通過該添加，銅合金線材本身的強度提高，耐彎曲疲勞特性提聞。
[0044][物性]
[0045]使本發明的銅合金線材的拉伸強度為350MPa以上的原因如下:在小于350MPa的情況下，通過拉絲加工而細徑化時的強度不足，耐彎曲疲勞特性差。
[0046]另外，使本發明的銅合金線材的伸長率為7%以上的原因如下:在小于7%的情況下，加工性差，在成型為線圈時會發生斷裂等不良情況。
[0047][制造方法]
[0048]對本發明的銅合金線材的制造方法進行說明。
[0049]如上所述，本發明的銅合金線材的形狀不限于圓線，也可以為方線或扁平線，因此下面對其進行說明。
[0050][圓線材的制造方法]
[0051]首先，本發明的銅合金圓線材的制造方法依次實施例如鑄造、冷加工(冷拉絲)、中間熱處理(中間退火)、最終熱處理(最終退火)的各工序而成。此處，即便不付諸中間退火也可得到具有所期望的物性的銅合金線材的情況下，也可以省略中間退火。
[0052][鑄造]
[0053]利用鑄造機內部(內壁)優選為碳制的、例如石墨坩鍋將Cu、Ag、Mg的原料熔解，進行鑄造。為了防止氧化物的生成，熔解時的鑄造機內部的氣氛優選為真空或者氮或氬等不活性氣體氣氛。對鑄造方法沒有特別限制，可以使用例如臥式連續鑄造機或Upcast法等。通過這些連續鑄造拉絲法，由鑄造連續地進行拉絲的工序，鑄造直徑通常為φ8ηιηι~23mm左右的拉線坯。
[0054]在不利用連續鑄造拉絲法的情況下，將由鑄造得到的坯料(鑄塊)付諸拉絲加工，從而同樣地得到直徑通常為Φ8ηιηι~23mm左右的拉線坯。
[0055][冷加工、中間退火](線材加工工序)
[0056]通過對該拉線坯實施冷加工，加工成直徑(p0.lmm以下的細徑線。作為該冷加工，優選進行冷拉絲。
[0057]該冷加工(拉絲)中的加工率根據目標線徑和銅合金組成、進而熱處理條件而變化，沒有特別限制，通常使該加工率為70.0%~99.9%。
[0058]該冷加工具有第一冷加工(拉絲)和第二冷加工(拉絲)的兩個以上的冷加工工序時，可以在第一與第二冷加工之間進行中間退火(中間熱處理)。
[0059]作為進行中間退火的熱處理方法，大致可以舉出分為分批式和連續式。分批式的熱處理的處理時間、成本高，因而生產率差，但是容易進行溫度和保持時間的調節，因而容易進行特性的調節。與此相對，連續式的熱處理能夠與拉絲加工工序連續地進行熱處理，因而生產率優異，但是需要以極短時間進行熱處理，因而需要精確地調節熱處理溫度和時間，穩定地實現特性。如上所述，各熱處理方法具有優點與缺點，因而根據目的來選擇熱處理方法即可。
[0060]在分批式的情況下，優選在例如氮或氬等不活性氣氛的熱處理爐中于300°C~600°C進行30分鐘~2小時熱處理。
[0061]作為連續式的熱處理，可以舉出通電加熱式和氣氛內運轉熱處理式。通電加熱式是利用焦耳熱來進行熱處理的方法，該焦耳熱是通過在拉絲工序的途中設置電極輪，向通過電極輪間的銅合金線材通電流而由銅合金線材自身所產生的。氣氛內運轉熱處理式是在拉絲的途中設置加熱用容器，使銅合金線材通過加熱至特定溫度(例如300°C~600°C)的加熱用容器氣氛中而進行熱處理的方法。為了防止銅合金線材的氧化，所有熱處理方法均優選在不活性氣體氣氛下進行熱處理。連續式的情況下熱處理時間短，因此優選在300°C~700°C進行0.1秒~5秒的熱處理。
[0062]通過在兩個以上的冷加工之間進行中間退火，可恢復所得到的線材的伸長率，從而能夠提高加工性。另外，通過中間退火，Ag析出被促進，能夠進一步提高所得到的線材的強度、導電性。
[0063][精制退火(也稱為最終退火)](最終熱處理工序)
[0064]對于通過上述工序加工成所期望的尺寸(線徑)的銅合金線材，實施作為最終熱處理的精制退火。
[0065]作為進行精制退火的熱處理方法，與上述中間退火同樣地可以舉出分批式和連續式。
[0066]該精制退火時，根據銅合金線材的組成或加工率的不同，最終熱處理后的線材中的拉伸強度、伸長率有時略微有變化。于是，本發明中適宜調整精制退火中的加熱溫度、加熱保持時間，以使由該最終熱處理得到的銅合金線材的伸長率為7%~30%、優選為10%~20%。
[0067]在熱處理時間短的情況下，最終熱處理于更高溫下進行；在熱處理時間長的情況下，最終熱處理于較低溫下進行。在連續式的情況下，熱處理時間短，因此優選在300°C~700°C進行0.1秒~5秒的熱處理。另外，在分批式的情況下，可以延長熱處理時間，優選在300°C~600°C進行30分鐘~120分鐘的熱處理。
[0068][扁平線材的制造方法]
[0069]接下來，本發明的銅合金扁平線材的制造方法除了具有扁平線加工工序外與上述圓線材的制造方法相同。具體地說，本發明的扁平線材的制造方法依次實施例如鑄造、冷加工(冷拉絲)、扁平線加工、最終熱處理(最終退火)的各工序而成。根據需要，可以在冷加工與扁平線加工之間插入中間退火(中間熱處理)，這也與上述圓線材的制造相同。鑄造、冷加工、中間退火、最終退火的各工序的加工?熱處理的各條件與它們的優選條件也與圓線材的制造方法相同。
[0070][扁平線加工]
[0071]在至扁平線加工之前，與圓線材的制造同樣地對鑄造中得到的鑄塊實施冷加工(拉絲加工)，得到圓線形狀的拉線坯，并根據需要實施中間退火。作為扁平線加工，對于如此得到的圓線(拉線坯)實施基于壓延機的冷壓延、基于盒式輥模的冷壓延、壓制、拉拔加工等。通過該扁平線加工，將寬度方向(TD)截面形狀加工成長方形，形成扁平線的形狀。該壓延等通常通過I~5次的道次進行。對壓延等時的各道次的壓下率和總壓下率沒有特別限制，按照可得到所期望的扁平線尺寸的方式適宜設定即可。此處，壓下率是指進行扁平加工時的壓延方向的厚度的變化率，在將壓延前的厚度設為h、壓延后的線的厚度設為t2時，壓下率(％ )由{1_ Uyt1)} X 100表不。例如,該總壓下率可以為10%~90%,各道次的壓下率可以為10 %~50 %。此處，本發明中，對扁平線的截面形狀沒有特別限制，長厚比通常為I~50、優選I~20、進一步優選為2~10。長厚比(以下述的w/t表示)是指形成扁平線的寬度方向(TD)截面的長方形的短邊相對于長邊之比。作為扁平線的尺寸，扁平線材的厚度t等于形成上述寬度方向(TD)截面的長方形的短邊，扁平線材的寬度w等于形成上述寬度方向(TD)截面的長方形的長邊。扁平線材的厚度通常為0.1mm以下、優選為0.07mm以下、更優選為0.05mm以下。扁平線材的寬度通常為1mm以下、優選為0.7mm以下、進一步優選為0.5mm以下。
[0072]在厚度方向對該扁平線材進行繞線加工的情況下，與本發明的圓線材同樣地可以表現出高的拉伸強度、伸長率、電導率。此處，在厚度方向對扁平線材進行繞線加工是指將扁平線材的寬度w作為線圈的寬度并將扁平線纏繞成線圈狀的情況。
[0073][方線材的制造方法]
[0074]此外，在制造方線材的情況下，在上述扁平線材的制造方法中按照寬度方向(TD)截面為正方形= t)的方式進行設定即可。
[0075][線材的制造方法的其它實施方式]
[0076]作為本發明的銅合金線材的制造方法的另一實施方式，可以舉出下述全部制造工序:首先將由鑄造得到的拉線坯付諸第一冷加工(拉絲)，之后通過中間退火恢復伸長率，進而進行第二冷加工(拉絲)而形成所期望的線徑或線材的厚度，最后通過精制退火調整為特定的機械強度和伸長率。但是，從能量消耗、效率的方面出發，優選減少冷加工工序的數量。
[0077]這些第一和第二冷拉絲加工工序中的各加工率根據目標線徑或線材的厚度和銅合金組成、進而中間退火和精制退火的2次熱處理條件而變化，沒有特別限制，通常使第一冷加工(拉絲)中的加工率為70.0%~99.9%，使第二冷加工(拉絲)中的加工率為70.0%~99.9%。
[0078][扁平線材和方線材的制造方法的其它實施方式]
[0079]代替上述制造方法而制造特定合金組成的板材或條材，將這些板或條切割，可以得到所期望的線寬的扁平線材或方線材。
[0080]作為該制造工序，存在由例如鑄造、熱壓延、冷壓延、精制退火、切割加工構成的方法。根據需要也可以在冷壓延的途中插入中間退火。根據情況，切割加工也可以在精制退火之前進行。
[0081][熱處理溫度范圍]
[0082]圖3示出以各種溫度對直徑φ0.I mm的Cu_l % Ag-0.1 % Mg圓線材進行熱處理時的強度(拉伸強度)、伸長率的變化。若以低于能夠進行熱處理的溫度范圍的溫度進行熱處理，則強度高，但伸長率不充分，因此在成型為線圈時會出現不良情況。另外，若以高于能夠進行熱處理的溫度范圍的溫度進行熱處理，則伸長率變高，但強度大幅降低，在成型為線圈時會出現不良情況，或者耐疲勞特性降低、線圈的壽命降低。根據上述內容可知，為了得到特性優異的極細線的磁導線，需要適當的溫度范圍的熱處理。另外，為了通過該半軟化熱處理而制造性能穩定的銅合金線材，優選半軟化熱處理的溫度范圍寬，本發明的銅合金線材可實現該特性。
[0083][線徑或線材的厚度、用途]
[0084]對本發明的銅合金線材的線徑或線材的厚度沒有特別限制，優選為0.1mm以下、進一步優選為0.07mm以下、更優選為0.05mm以下。對線徑或線材的厚度的下限值沒有特別限制，在目前的技術下通常為0.01mm以上。
[0085]對本發明的銅合金線材的用途沒有特別限制，可以舉出例如移動電話、智能手機等中使用的揚聲器線圈中所用的作為極細線的磁導線等。
[0086]實施例
[0087]下面，基于實施例來更詳細地說明本發明，但是本發明不限于這些實施例。
[0088][圓線材的實施例、比較例]
[0089]對于鑄造材料含有Ag 0.5質量％~4.0質量％、Mg 0.05質量％~0.5質量％且剩余部分由Cu和不可避免的雜質構成的具有表1所示的合金組成的本發明例的Cu-Ag-Mg合金、以及具有表1所示的合金組成的比較例的銅合金，分別利用臥式連續鑄造方法鑄造成直徑φ I Omm的拉線坯。對該拉線坯進行冷加工(拉絲)(以下的第I和第2的2次冷加工的總加工率:99.984% )、中間退火、精制退火，制作直徑φ40μιη的圓線材樣品。中間退火、精制退火的熱處理利用選自分批退火、電流退火、運轉退火的三種方式中的任意一種來實施，均在氮氣氣氛下進行。需要說明的是，中間退火在第I冷加工(拉絲)與第2冷加工(拉絲)之間僅進行一次。如表1所示，有進行了中間退火的情況，也有未進行的情況。另外，即使是本發明中定義的適當熱處理溫度范圍，根據其熱處理條件的不同，伸長率和強度的平衡也大幅不同。因此，按照達到伸長率為13%~18%這樣的比較相近的條件的方式來調整熱處理條件。
[0090]作為其它圓線材的示例，使用除了 Ag、Mg外含有選自由任意添加元素Sn、Zn、In、N1、Co、Zr和Cr組成的組中的至少一種且剩余部分由Cu和不可避免的雜質構成的具有表2所示的合金組成的本發明例的Cu-Ag-Mg-(Sn、Zn、In、N1、Co、Zr或Cr)合金、以及具有表2所示的合金組成的比較例的銅合金，分別與上述同樣地進行制造。
[0091][扁平線材的實施例 、比較例]
[0092]與上述圓線材同樣，但是在對拉線坯進行冷加工(拉絲)后，或者在進行了冷加工(拉絲)的情況下在中間退火后，實施扁平線加工，之后進行精制退火，制作扁平線材樣品。如表3所示，有進行了中間退火的情況，也有未進行的情況。另外，即使是本發明中定義的適當熱處理溫度范圍，根據其熱處理條件的不同，伸長率和強度的平衡也大幅不同。因此，按照達到伸長率為13%~18%這樣的比較相近的條件的方式來調整熱處理條件。
[0093]如表3所示，扁平線加工是利用冷壓延將該加工前的圓線的線徑φ(ηιηι)加工成寬度w (mm) X厚度t(mm)的大小的扁平線。
[0094][特性]
[0095]對于如上得到的圓線材和扁平線材的樣品，對各種特性進行了試驗、評價。
[0096]拉伸強度(TS)、伸長率(El)根據JIS Z2201、Z2241進行測定。
[0097]電導率(EC)根據JIS H0505進行測定。
[0098]由于Ag含量會對整體的成本產生較大影響，因此對于極細磁導線,將作為成型性和耐彎曲疲勞性所需要的拉伸強度350MPa為基準，將性能價格比的指標CP用
[0099]CP (MPa/質量％ )=(銅合金線材的拉伸強度_350) (MPa) /Ag含量(質量％ )
[0100]進行定義，將CP≤20的情況評價為“◎(優)”，將10 ( CP<20的情況評價為“〇(良)”，將O≤CP〈10的情況評價為“Λ (略差)”，將CP〈0的情況評價為“ X (差)”。
[0101]關于線圈壽命，利用圖1所示的試驗方法測定彎曲疲勞斷裂次數，用該斷裂次數進行評價。如圖1所示，作為試樣，將線徑Φ或線材的厚度t為0.04πιπι(40μπι)的銅合金線材的試樣用模具夾住，為了抑制線材的彎曲，在下端部懸掛20g的砝碼(W)而施加負荷。在扁平線的情況下，按照在線材的厚度方向(ND)用模具夾住樣品的方式進行設置。試樣的上端部用連接器具進行了固定。在該狀態下使試樣左右各彎折90度，以每分鐘100次的速度進行反復彎曲，對各試樣測定至斷裂為止的彎曲次數。需要說明的是，彎曲次數將圖中
1— 2 — 3的一個往復記為一次，另外，為了在試驗中不壓迫銅合金線材的試樣，兩個模具間的間隔設為1_。關于斷裂的判定，在懸掛于試樣的下端部的砝碼落下時作為斷裂。需要說明的是，根據模具的曲率的不同，彎曲半徑(R)為或6mm。將斷裂次數為201次以上的情況評價為“◎(優)”，將為151次~200次的情況評價為“〇(良)”，將為101次~150次的情況評價為“Λ (略差)”，將小于100次的情況評價為“ X (差)”。
[0102]關于線圈性能，將拉伸強度小于350MPa或伸長率小于7 %的情況評價為“X (差)”，將拉伸強度為350MPa以上且小于370MPa和伸長率為7%以上的情況評價為“〇(良)”，將拉伸強度為370MPa以上和伸長率為7%以上、且電導率為75% IACS以上的情況評價為“ ◎(優)”。
[0103]綜合評價由上述性能價格比、線圈壽命和線圈性能進行判斷，將成本低且作為極細線線圈用銅合金線材優異的情況評價為“◎(優)”，接下來用“〇(良)”、“Λ (略差)”、“父(差)”進行評價。
[0104]對如此制作的本發明例的樣品和比較例的樣品的特性進行測定、評價的結果，圓線材的情況下示于表1和表2，扁平線材的情況下示于表3。
[0105]

【權利要求】
1.一種銅合金線材，其含有0.5質量％以上的Ag和0.05質量％以上的Mg，剩余部分為Cu和不可避免的雜質，拉伸強度為350MPa以上，伸長率為7%以上。
2.如權利要求1所述的銅合金線材，其中，所述銅合金線材具有0.1mm以下的線徑或線材的厚度。
3.如權利要求1或2所述的銅合金線材，其中，Ag的含量為0.5質量％以上4.0質量％以下，Mg的含量為0.05質量％以上0.5質量％以下。
4.如權利要求1或2所述的銅合金線材，其中，Ag的含量為0.5質量％以上2.0質量％以下，Mg的含量為0.05質量％以上0.3質量％以下。
5.如權利要求1~4的任一項所述的銅合金線材，其中，所述銅合金線材進一步含有以各自的含量計為0.05質量％~0.3質量％的選自由Sn、Zn、In、N1、Co、Zr和Cr組成的組中的至少一種。
6.如權利要求1~5的任一項所述的銅合金線材，其中，所述銅合金線材的線徑或線材的厚度為50 μ m以下。
7.一種銅合金線材的制造方法，其具有以下工序: 線材加工工序，其中，對含有0.5質量％以上的Ag和0.05質量％以上的Mg且剩余部分為Cu和不可避免的雜質的銅合金的拉線坯實施冷加工，形成線徑或線材的厚度為0.1mm以下的線材；和 最終熱處理工序，其中，使所述線材為半軟化狀態。
8.如權利要求7所述的銅合金線材的制造方法，其中，所述最終熱處理工序中的熱處理溫度為300°C以上600°C以下。
9.如權利要求7或8所述的銅合金線材的制造方法，其中，在所述線材加工工序中，在兩個以上的冷加工之間進行中間熱處理。
【文檔編號】C22F1/00GK104169448SQ201380015359
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年7月2日 優先權日:2012年7月2日
【發明者】高澤司, 勅使河原聰, 阿部俊郎, 富松修司 申請人:古河電氣工業株式會社