一種穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：六氟乙酰丙酮鈣0.4-1、單十二烷基磷酸酯鉀0.7-1、甲酰胺1-2、聚異丁烯基丁二酰亞胺0.5-1、衣康酸1-2、氫氧化鎂0.4-1、N-羥甲基丙烯酰胺1-2、云母粉0.2-0.4、桐油0.1-0.2、三乙醇胺硼酸酯0.1-0.3、成膜助劑2-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷13-20、去離子水120-140，本發(fā)明的表面處理劑加入六氟乙酰丙酮鈣可以有效提高涂膜的穩(wěn)定性，各原料復(fù)配合理，使得形成的涂膜的耐候性、耐酸堿、耐鹽霧性強(qiáng)，抗剝離性好，對(duì)金屬工件的保護(hù)效果持久。
【專利說(shuō)明】一種穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法。現(xiàn)在常 用的方法是陽(yáng)極氧化法，通過(guò)電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的穩(wěn)定高附著的性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨 性能沒(méi)有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的 效果，但處理過(guò)程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞穩(wěn)定高附著的等致 癌物質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生 產(chǎn)工藝能耗低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是 金屬表面單獨(dú)防護(hù)最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 六氟乙酰丙酮鈣〇. 4-1、單十二烷基磷酸酯鉀0. 7-1、甲酰胺1-2、聚異丁烯基丁二酰 亞胺0. 5-1、衣康酸1-2、氫氧化鎂0. 4-1、N-羥甲基丙烯酰胺1-2、云母粉0. 2-0. 4、桐油 0. 1-0. 2、二乙醇胺硼酸酯0. 1-0. 3、成膜助劑2_4、3_氨基丙基二甲氧基娃燒13-20、去尚子 水 120-140 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羥酸鈉1-2、羥基硅油0. 1-0. 3、三亞甲基膦 酸2-3、烯丙基聚乙二醇0. 7-1、硬脂酸鋅0. 3-0. 4、1，2-二甲基咪唑0. 2-0. 3、去離子水 80-90 ； 將吡咯烷酮羥酸鈉加入到醋丙乳液中，加入羥基硅油，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-5分 鐘； 將茶皂素與烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去離子水重量的40-60%，在60-70°C下攪 拌混合6-10分鐘，加入硬脂酸鋅，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-6分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即得 所述成膜助劑。
[0006] -種穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將云母粉、甲酰胺混合，攪拌均勻后加入衣康酸、上述去離子水重量的20-30%，40-60 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將六氟乙酰丙酮鈣與氫氧化鎂混合，攪拌均勻后加入單十二烷基磷酸酯鉀、剩余的去 離子水，80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明的表面處理劑加入六氟乙酰丙酮鈣可以有效提高涂膜的穩(wěn)定性，各原料復(fù)配合 理，使得形成的涂膜的耐候性、耐酸堿、耐鹽霧性強(qiáng)，抗剝離性好，對(duì)金屬工件的保護(hù)效果持 久。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 一種穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 六氟乙酰丙酮鈣〇. 4、單十二烷基磷酸酯鉀0. 7、甲酰胺2、聚異丁烯基丁二酰亞胺0. 5、 衣康酸2、氫氧化鎂0. 4、N-羥甲基丙烯酰胺2、云母粉0. 4、桐油0. 1、三乙醇胺硼酸酯0. 3、 成膜助劑2、3_氨基丙基三甲氧基硅烷20、去離子水140 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 醋丙乳液30、茶皂素2、吡咯烷酮羥酸鈉1、羥基硅油0. 3、三亞甲基膦酸2、烯丙基聚乙 二醇0. 7、硬脂酸鋅0. 3、1，2-二甲基咪唑0. 3、去離子水90 ; 將吡咯烷酮羥酸鈉加入到醋丙乳液中，加入羥基硅油，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘； 將茶皂素與烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去離子水重量的60%，在60-70°C下攪拌混 合10分鐘，加入硬脂酸鋅，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，即得所述成膜 助劑。
[0009] -種穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將云母粉、甲酰胺混合，攪拌均勻后加入衣康酸、上述去離子水重量的20%，60轉(zhuǎn)/分?jǐn)?拌分散10分鐘； 將六氟乙酰丙酮鈣與氫氧化鎂混合，攪拌均勻后加入單十二烷基磷酸酯鉀、剩余的去 離子水，100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時(shí)，即得所述穩(wěn)定 高附著的鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進(jìn)行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時(shí)間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測(cè)試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實(shí)驗(yàn)，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗(yàn)時(shí)間300小時(shí)，測(cè)量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時(shí)，材料表面基本無(wú)變化，浸
【權(quán)利要求】
1. 一種穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成 的： 六氟乙酰丙酮鈣0. 4-1、單十二烷基磷酸酯鉀0. 7-1、甲酰胺1-2、聚異丁烯基丁二酰 亞胺0. 5-1、衣康酸1-2、氫氧化鎂0. 4-1、N-羥甲基丙烯酰胺1-2、云母粉0. 2-0. 4、桐油 0. 1-0. 2、二乙醇胺硼酸酯0. 1-0. 3、成膜助劑2_4、3_氨基丙基二甲氧基娃燒13-20、去尚子 水 120-140 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羥酸鈉1-2、羥基硅油0. 1-0. 3、三亞甲基膦 酸2-3、烯丙基聚乙二醇0. 7-1、硬脂酸鋅0. 3-0. 4、1，2-二甲基咪唑0. 2-0. 3、去離子水 80-90 ； 將吡咯烷酮羥酸鈉加入到醋丙乳液中，加入羥基硅油，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-5分 鐘； 將茶皂素與烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去離子水重量的40-60%，在60-70°C下攪 拌混合6-10分鐘，加入硬脂酸鋅，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-6分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即得 所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于 包括以下步驟： 將云母粉、甲酰胺混合，攪拌均勻后加入衣康酸、上述去離子水重量的20-30%，40-60 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將六氟乙酰丙酮鈣與氫氧化鎂混合，攪拌均勻后加入單十二烷基磷酸酯鉀、剩余的去 離子水，80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述穩(wěn)定高附著的鋁合金表面處理劑。
【文檔編號(hào)】C23C22/05GK104109849SQ201410275741
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司