一種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼，其特征在于，包括下列質量百分比原料：C0.2-0.5％，Cr25-33％，Ni6.69-10.69％，Si0.9-2.9％，Mn0.21-2.21％，N0.12-0.32％，S0.01-0.03％，P0.02-0.04％，Ti0.2-1.0％，W0.2-1.0％，余量為Fe。本發明加入Ti和W元素后，材料硬度明顯增大，且退火后材料硬度進一步增大，這是因為加入的Ti、W與C結合形成一定數量的顆粒狀MC型碳化物，這些MC型化物硬度極高，彌散分布在晶內和晶界上,提高了材料的硬度。由于碳化鉻的固溶溫度低。而碳化鈦的固溶溫度較高，(在1300℃以上高溫固溶處理，仍不能充分溶解)所以在1000℃保溫時，C能充分地與Ti結合形成硬度高的碳化鈦而不能形成碳化鉻，進一步提高了材料的硬度。
【專利說明】一種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼

【技術領域】
[0001] 本發明涉及耐磨材料【技術領域】，尤其涉及一種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼。

【背景技術】
[0002] 基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼廣泛應用于建材、電力、冶金等工業部門，如火力 發電的鍋爐噴燃器噴嘴，氧化鋁焙燒的中心筒和熟料冷卻機的揚料板以及水泥工業的熱 工設備耐熱件。在這些高溫氧化性氣氛及磨料磨損條件下工作的零部件，其材質應具備較 高的高溫強度和良好的抗氧化性及一定的耐磨性，才能滿足其使用性能的要求。Ti和W元 素在基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼中可與碳形成MC型碳化物，MC型碳化物硬度很高，且 高溫下穩定性好，可有效地阻礙材料在高溫下晶粒長大，提高其熱強性和持久強度。基于 此，現將Ti和W元素加入到基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼中，更大的提高了基于Ti和W 元素的抗磨耐熱鋼的耐磨性與耐高溫性。


【發明內容】

[0003] 為了克服上述現有技術存在的缺陷，本發明提供一種耐高溫、具備高耐磨性、高硬 度的基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼。
[0004] 本發明所解決的技術問題可以采用以下的技術方案來實現：
[0005] -種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼，其特征在于，包括下列質量百分比原料： C0. 2-0. 5%, Cr25-33%, Ni6. 69-10. 69%, SiO. 9-2. 9%, MnO. 21-2. 21%, NO. 12-0. 32%, SO. 01-0. 03%，Ρ0· 02-0. 04%，TiO. 2-1. 0%，WO. 2-1. 0%，余量為 Fe。
[0006] 優選的，所述質量百分比原料為：〇).3-0.4%，〇28-30 %，附7.69-9.69 %， Sil. 5-2. 3 %, MnO. 71-1. 71 %,N0. 19-0. 25 %, SO. 015-0. 025 %, P0. 025-0. 035 %, TiO. 4-0. 8 %，TO. 4-0. 8 %，余量為 Fe。
[0007] 優選的，所述各質量百分比原料為：C0.35%，Cr29%，Ni8.69%，Sil.9%， Mnl. 21%，Ν0· 22%，SO. 02%，Ρ0· 03%，TiO. 6%，W0. 6%，余量為 Fe。
[0008] 本發明的有益效果為：本發明加入Ti和W元素后，材料硬度明顯增大，且退火后材 料硬度進一步增大，這是因為加入的Ti、W與C結合形成一定數量的顆粒狀MC型碳化物，這 些MC型化物硬度極高，彌散分布在晶內和晶界上，提高了材料的硬度。由于碳化鉻的固溶 溫度低。而碳化鈦的固溶溫度較高，（在1300°C以上高溫固溶處理，仍不能充分溶解）所以 在1000°C保溫時，C能充分地與Ti結合形成硬度高的碳化鈦而不能形成碳化鉻，進一步提 高了材料的硬度。

【具體實施方式】
[0009] 下面結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步具體說明：
[0010] 實施例1
[0011] 一種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼，其特征在于，包括下列質量百分比原料： CO. 2 %, Cr25 %, Ni6. 69 %, SiO. 9 %, MnO. 21 %, NO. 12 %, SO. 01 %, PO. 02 %, TiO. 2 %, WO. 2%，余量為Fe。
[0012] 本發明的有益效果為：本發明加入Ti和W元素后，材料硬度明顯增大，且退火后材 料硬度進一步增大，這是因為加入的Ti、W與C結合形成一定數量的顆粒狀MC型碳化物，這 些MC型化物硬度極高，彌散分布在晶內和晶界上，提高了材料的硬度。由于碳化鉻的固溶 溫度低。而碳化鈦的固溶溫度較高，（在1300°C以上高溫固溶處理，仍不能充分溶解）所以 在1000°C保溫時，C能充分地與Ti結合形成硬度高的碳化鈦而不能形成碳化鉻，進一步提 高了材料的硬度。
[0013] 實施例2
[0014] 一種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼，其特征在于，包括下列質量百分比原料： C0. 5%, Cr33%, NilO. 69%, Si2. 9%, Mn2. 21%, NO. 32%, SO. 03%, P0. 04%, Til. 0%, Wl. 0%,余量為Fe。
[0015] 本發明的有益效果為：本發明加入Ti和W元素后，材料硬度明顯增大，且退火后材 料硬度進一步增大，這是因為加入的Ti、W與C結合形成一定數量的顆粒狀MC型碳化物，這 些MC型化物硬度極高，彌散分布在晶內和晶界上，提高了材料的硬度。由于碳化鉻的固溶 溫度低。而碳化鈦的固溶溫度較高，（在1300°C以上高溫固溶處理，仍不能充分溶解）所以 在1000°C保溫時，C能充分地與Ti結合形成硬度高的碳化鈦而不能形成碳化鉻，進一步提 高了材料的硬度。
[0016] 實施例3
[0017] 一種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼，其特征在于，包括下列質量百分比原料： C0. 35%, Cr29%, Ni8. 69%, Sil. 9%, Mnl. 21%, NO. 22%, SO. 02%, P0. 03%, TiO. 6%, W0. 6%，余量為Fe。
[0018] 本發明的有益效果為：本發明加入Ti和W元素后，材料硬度明顯增大，且退火后材 料硬度進一步增大，這是因為加入的Ti、W與C結合形成一定數量的顆粒狀MC型碳化物，這 些MC型化物硬度極高，彌散分布在晶內和晶界上，提高了材料的硬度。由于碳化鉻的固溶 溫度低。而碳化鈦的固溶溫度較高，（在1300°C以上高溫固溶處理，仍不能充分溶解）所以 在1000°C保溫時，C能充分地與Ti結合形成硬度高的碳化鈦而不能形成碳化鉻，進一步提 高了材料的硬度。
[0019] 實施例4
[0020] 一種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼，其特征在于，包括下列質量百分比原料： C0. 3%, Cr28%, Ni7. 69%, Sil. 5%, MnO. 71%, NO. 19%, SO. 015%, P0. 025%, TiO. 4%, W〇. 4%，余量為Fe。
[0021] 本發明的有益效果為：本發明加入Ti和W元素后，材料硬度明顯增大，且退火后材 料硬度進一步增大，這是因為加入的Ti、W與C結合形成一定數量的顆粒狀MC型碳化物，這 些MC型化物硬度極高，彌散分布在晶內和晶界上，提高了材料的硬度。由于碳化鉻的固溶 溫度低。而碳化鈦的固溶溫度較高，（在1300°C以上高溫固溶處理，仍不能充分溶解）所以 在1000°C保溫時，C能充分地與Ti結合形成硬度高的碳化鈦而不能形成碳化鉻，進一步提 高了材料的硬度。
[0022] 實施例5
[0023] -種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼，其特征在于，包括下列質量百分比原料： C0. 4%, Cr30%, Ni9. 69%, Si2. 3%, Mnl. 71%, NO. 25%, SO. 025%, P0. 035%, TiO. 8%, WO. 8%，余量為Fe。
[0024] 本發明的有益效果為：本發明加入Ti和W元素后，材料硬度明顯增大，且退火后材 料硬度進一步增大，這是因為加入的Ti、W與C結合形成一定數量的顆粒狀MC型碳化物，這 些MC型化物硬度極高，彌散分布在晶內和晶界上，提高了材料的硬度。由于碳化鉻的固溶 溫度低。而碳化鈦的固溶溫度較高，（在1300°C以上高溫固溶處理，仍不能充分溶解）所以 在1000°C保溫時，C能充分地與Ti結合形成硬度高的碳化鈦而不能形成碳化鉻，進一步提 高了材料的硬度。
[0025] 最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對 本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均 應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼，其特征在于，包括下列質量百分比原料： C0. 2-0. 5%, Cr25-33%, Ni6. 69-10. 69%, SiO. 9-2. 9%, MnO. 21-2. 21%, NO. 12-0. 32%, SO. 01-0. 03%，Ρ0· 02-0. 04%，TiO. 2-1. 0%，WO. 2-1. 0%，余量為 Fe。
2. 根據權利要求1所述的基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼，其特征在于，所述質量 百分比原料為：C0. 3-0. 4%，Cr28-30%，Ni7. 69-9. 69%，Sil. 5-2. 3%，Μη0· 71-1. 71%， Ν0· 19-0. 25%，SO. 015-0. 025%，Ρ0· 025-0. 035%，TiO. 4-0. 8%，W0. 4-0. 8%，余量為 Fe。
3. 根據權利要求1或2所述的基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼，其特征在于，所述各 質量百分比原料為：C0. 35%，Cr29%，Ni8. 69%，Sil. 9%，Mnl. 21%，N0. 22%，S0. 02%， Ρ0· 03%，TiO. 6%，W0. 6%，余量為 Fe。
【文檔編號】C22C38/58GK104141098SQ201410366644
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】汪德發 申請人:寧國市開源電力耐磨材料有限公司