用于管道焊接后的余高打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于管道焊接后的余高打磨裝置，其包括水平設置的橫架、分別位于橫架的兩端部用于將橫架水平的架設在管道上的兩個撐架、分別位于管道焊接后余高兩側并可拆卸的設置在管道上的滑軌、分別設置在每個撐架的底部并能夠沿著滑軌的設置方向滾動的設置在滑軌上的滾輪、設置在橫架上并與橫架相配合的絲桿、以及設置在絲桿底部的打磨輪，其中絲桿與橫架相垂直設置。本實用新型能夠保證焊接余高打磨的質量好（精度高）、美觀性強，且結構簡單、操作方便。
【專利說明】用于管道焊接后的余高打磨裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種打磨裝置，具體涉及一種用于管道焊接后的余高打磨裝置。

【背景技術】
[0002] 管道焊接后，其必然產生多余部分(鼓出母材表面)，也俗稱余高，而目前，采用的 方式基本上是手動操作挫條，將余高所在處挫成與母材的外輪廓相同，顯然存在以下缺 陷：
[0003] 1)、手工挫除余高，效率比較低，而且由于力度難以掌控，必然造成管道焊接處坑 坑洼洼，直接影響了焊接后產品的質量(精度）和美觀；
[0004] 2)、當管道的體積較大時，手工挫，某些地方很難操作，例如管道的底部，若要轉動 管道，又要耗時耗力，非常不便。


【發明內容】

[0005] 本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種用于管道焊接 后的余高打磨裝置，其能夠保證焊接余高打磨的質量好(精度高)、美觀性強，且結構簡單、 操作方便。
[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型采取如下技術方案：
[0007] -種用于管道焊接后的余高打磨裝置，其包括水平設置的橫架、分別位于橫架的 兩端部用于將橫架水平的架設在管道上的兩個撐架、分別位于管道焊接后余高兩側并可拆 卸的設置在管道上的滑軌、分別設置在每個撐架的底部并能夠沿著滑軌的設置方向滾動的 設置在滑軌上的滾輪、設置在橫架上并與橫架相配合的絲桿、以及設置在絲桿底部的打磨 輪，其中絲桿與橫架相垂直設置。
[0008] 優選地，每個撐架包括設置在橫架底部向橫架兩外側傾斜的兩根撐桿，滾輪有四 個，且兩兩對應的設置在每根撐桿的底部。每個撐架均呈外八字形，這樣更能夠有效的保證 橫架與管道平行設置，進而保證打磨的精度。
[0009] 根據本實用新型的一個具體的實施和優選方面，余高打磨裝置還包括設置在橫架 上能夠將絲桿鎖定在橫架上的鎖定螺帽。當選擇合適的打磨深度后，絲杠可以鎖死，從而鎖 定加工量，進而提高打磨的精度。
[0010] 優選地，絲桿為滾珠絲桿，同時絲桿設置在橫架的中部，更加有利于打磨裝置的平 衡。
[0011] 此外，滑軌沿著管道的周向設置在管道上，且滑軌為卡扣式軌道或磁力吸附式軌 道。
[0012] 由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：
[0013] 本實用新型能夠保證焊接余高打磨的質量好(精度高)、美觀性強，且結構簡單、操 作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0015] 圖1為根據本實用新型的余高打磨裝置的立體結構示意圖；
[0016] 其中：1、橫架；2、管道；3、撐架；30、撐桿；4、余高；5、滑軌；6、滾輪；7、絲桿；8、打 磨輪；9、鎖定螺帽。

【具體實施方式】
[0017] 如圖1所示，用于管道焊接后的余高打磨裝置，該余高打磨裝置在本例中針對兩 節管道對接(焊接)，中間凸出的部分為余高4,但并非限定本實用新型的保護范圍。
[0018] 具體的余高打磨裝置包括水平設置的橫架1、分別位于橫架1的兩端部用于將橫 架1水平的架設在管道2上的兩個撐架3、分別位于管道2焊接后余高4兩側并可拆卸的設 置在管道2上的滑軌5、設置在每個撐架3的底部并能夠沿著滑軌5的設置方向滾動的設置 在滑軌5上的滾輪6、設置在橫架1上并與橫架1相配合的絲桿7、以及設置在絲桿7底部 的打磨輪8,其中絲桿7與橫架1相垂直設置。
[0019] 進一步的，本例中，每個撐架3均包括設置在橫架1底部向橫架1兩外側傾斜的兩 根撐桿30,滾輪6有兩個，且兩兩對應的設置在每根撐桿30的底部。也就是常見的外八字 形，這樣更能夠有效的保證橫架1與管道2平行設置，進而保證打磨的精度。雖然本例中未 表明兩根撐桿30形成的頂角角度，但可根據實際的操作進行選擇，其具體還要參照管道2 的直徑進行設計，在此不做詳述。
[0020] 進一步的，本例中的滑軌5沿著管道2的周向設置在管道2上，且滑軌5為卡扣式 軌道或磁力吸附式軌道。其中卡扣式軌道非常好理解，在一條直線軌道的兩端分別卡頭和 接頭，然后將該軌道繞管道2的周向緊貼管道2外壁，最后通過卡頭和接頭的方式將該軌道 設置在管道2 ;對于磁鐵吸附式，將多個磁鐵通過連接繩，然后圍設在管道2的外壁，并由磁 鐵吸和排斥附原理實現軌道能夠拆卸的設置在管道2的外壁。該兩種方式也是本領域常見 的，在此不做詳述。
[0021] 同時，本例中的余高打磨裝置還包括設置在橫架1上能夠將絲桿7鎖定在橫架1 上的鎖定螺帽9。當選擇合適的打磨深度后，絲桿7可以鎖死，從而鎖定加工量，進而提高打 磨的精度，具體的，本例中的絲桿7為滾珠絲桿，且絲桿7設置在橫架1的中部，更加有利于 打磨裝置的平衡。
[0022] 綜上所述，本實用新型一方面由撐桿的設置，使得橫架與管道相平行設置，保證了 在打磨時，余高處不會產生坑坑洼洼的現象，保證焊接余高打磨的質量好(精度高)、美觀性 強；另一方面由滾輪和軌道的設置，使得打磨輪能夠繞管道的周向來打磨余高，便于實際操 作，此外，再由滾珠絲桿和橫架以及鎖定螺帽的設置，能夠有效的鎖定打磨輪的加工量，進 一步的提高打磨的精度。
[0023] 以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了 解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用 新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 用于管道焊接后的余高打磨裝置，其特征在于：所述的余高打磨裝置包括水平設置 的橫架（1)、分別位于所述橫架（1)的兩端部用于將所述橫架（1)水平的架設在管道（2)上 的兩個撐架（3)、分別位于所述管道（2)焊接后余高（4)兩側并可拆卸的設置在所述管道 (2)上的滑軌（5)、分別設置在每個所述撐架（3)的底部并能夠沿著所述滑軌（5)的設置方 向滾動的設置在所述滑軌（5)上的滾輪（6)、設置在所述橫架（1)上并與所述橫架（1)相配 合的絲桿（7)、以及設置在所述絲桿（7)底部的打磨輪（8)，其中所述的絲桿（7)與所述橫架 (1)相垂直設置。
2. 根據權利要求1所述的用于管道焊接后的余高打磨裝置，其特征在于：每個所述的 撐架（3)包括設置在所述橫架（1)底部向所述橫架（1)兩外側傾斜的兩根撐桿（30)，所述的 滾輪（6 )有四個，且兩兩對應的設置在每根所述撐桿（30 )的底部。
3. 根據權利要求1所述的用于管道焊接后的余高打磨裝置，其特征在于：所述的余高 打磨裝置還包括設置在所述橫架（1)上能夠將所述絲桿（5 )鎖定在所述橫架（1)上的鎖定 螺帽（9)。
4. 根據權利要求1或3所述的用于管道焊接后的余高打磨裝置，其特征在于：所述的 絲桿（5)為滾珠絲桿。
5. 根據權利要求1所述的用于管道焊接后的余高打磨裝置，其特征在于：所述的絲桿 (5 )設置在所述橫架（1)的中部。
6. 根據權利要求1所述的用于管道焊接后的余高打磨裝置，其特征在于：所述的滑軌 (5)沿著所述管道（2)的周向設置在所述管道（2)上。
7. 根據權利要求6所述的用于管道焊接后的余高打磨裝置，其特征在于：所述的滑軌 (5)為卡扣式軌道或磁力吸附式軌道。
【文檔編號】B24B9/04GK203901042SQ201420348038
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】趙建倉, 王淦剛, 魯立, 成鵬, 楊佳, 朱平, 遲鳴聲 申請人:蘇州熱工研究院有限公司, 中國廣核集團有限公司