本發明涉及玻璃上的金屬鍍層褪鍍
技術領域：
，特別地，涉及一種適用于工件表面金屬鍍層的褪鍍液及褪鍍方法。
背景技術：
：表面鍍有金屬膜的玻璃、陶瓷、藍寶石，已廣泛在觸摸屏、手機蓋板等
技術領域：
進行使用。基板上電鍍Al、Cr、Ni、Ti等金屬，可以起到裝飾高亮效果以及增加透光效果，不同的金屬鍍層可表現出不同的技術屬性。但是，進行電鍍后的產品可能存在鍍層質量問題以及基體機械加工漏工序等情況，需要褪除鍍層后重新加工。玻璃上的金屬鍍層一般用濃強酸、有機強堿褪除，濃強酸褪鍍過程操作復雜，對操作者自身存在一定的危害，有機強堿褪鍍過程也不能保證工件基體表面免受腐蝕。而在用濃強酸、有機強堿褪除陶瓷、藍寶石上的金屬鍍層時，雖然陶瓷、藍寶石材質硬度較大，基體不易被腐蝕，但其存在啞光面效果，使得表面易于吸附金屬鍍層，褪鍍效率低，難于將孔位鍍層完全褪鍍，褪鍍不徹底，褪鍍效果差。技術實現要素：本發明目的在于提供一種適用于工件表面金屬鍍層的褪鍍液及褪鍍方法，以解決陶瓷、藍寶石材質表面褪鍍效果差、褪鍍效率低的技術問題。為實現上述目的，本發明提供了一種適用于工件表面金屬鍍層的褪鍍液，包括堿性無機物、強氧化性鹽和純水，堿性無機物、強氧化性鹽和純水之間的重量配比為6-15：2-6：100；所述堿性無機物包括氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。優選的，所述褪鍍液由堿性無機物、強氧化性鹽和純水組成，三者之間的重量配比為6-15：2-6：100；所述堿性無機物包括氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。優選的，所述堿性無機物為氫氧化鈉，所述強氧化性鹽為高錳酸鉀。優選的，所述工件材質為玻璃、陶瓷、藍寶石。優選的，所述金屬鍍層的金屬成分為Al、Cr、Ni或Ti。利用上述的褪鍍液對工件表面金屬鍍層進行褪鍍的方法，包括步驟：A、將堿性無機物、強氧化性鹽和純水按比例混合，攪拌制得褪鍍液；B、將待褪鍍產品在溶液中浸泡25-50min，至褪鍍完全；C、褪鍍完全后浸泡至弱酸性無機酸中，中和表面殘留的褪鍍溶液；D、中和后用純水對其表面進行噴淋，除去表面殘留的有機酸。優選的，所述弱酸性無機酸包括乙二酸或檸檬酸。優選的，在步驟B前，包括步驟B1：B1、將步驟A配置好的褪鍍液升溫至70-80℃。優選的，步驟A還包括：攪拌加熱至60℃后保溫30min后冷卻至室溫得到所需褪鍍液。本發明具有以下有益效果：本發明提供的褪鍍液對于陶瓷、藍寶石材質表面的金屬鍍層褪鍍效果好，褪鍍干凈徹底，其褪除率可達到90-95％；褪鍍效率提高了10-15％。特別是在具體實施例中，采用了最強的氧化劑之一的高錳酸鉀和氫氧化鈉。堿性高錳酸鉀在不同溫度下，其氧化性強度不同。對待易于反應的金屬鍍層(如Al、Cr鍍層)，采用常溫方式進行褪鍍，而對于化學活潑型不強的金屬鍍層(如Ti、Ni鍍層)，則采用加熱溶液方式進行褪鍍。當然，對于易于反應的金屬鍍層，也可以在加熱褪鍍液之后進行褪鍍，以加快反應時間，提高褪鍍效率。本發明的褪鍍液，不僅適用于易于褪鍍的金屬鍍層，亦可以除去化學性質不活潑的金屬鍍層，摒棄了傳統的有機褪鍍液強酸對基板表面的損傷或腐蝕的缺陷，對于金屬鍍層完全褪鍍效果非常明顯。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將對本發明作進一步詳細的說明。具體實施方式以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。實施例1、一種褪鍍液，按照重量計包括以下組分：氫氧化鈉12份，高錳酸鉀4份，純水100份；其中氫氧化鈉為堿性添加劑，高錳酸鉀為強氧化劑，純水為溶劑。上述褪鍍液的制備方法，包括以下步驟：1、取氫氧化鈉12KG、高錳酸鉀4KG和純水100KG；2、將高錳酸鉀、純水混合均勻后，再加入氫氧化鈉；氫氧化鈉完全溶解后，攪拌加熱至60℃后保溫30min后冷卻至室溫得到所需褪鍍液。上述褪鍍液的使用方法，包括以下步驟：1、將待褪鍍產品(陶瓷基底表面電鍍有Al-Si鍍層)浸泡至溶液中25-30min，至褪鍍完 全；2、褪鍍完全后浸泡至濃度為10％的弱酸性無機酸乙二酸中，中和表面殘留的褪鍍溶液；3、中和后用純水對其表面進行噴淋，除去表面殘留的有機酸。除去有機酸后，對該褪鍍產品進行檢測采用表面元素成分分析(XPS)：檢測到陶瓷表面不含有Al元素，褪鍍過程耗時25-30min。褪鍍產品基底無損傷，無表面傷痕。本實施例中的氫氧化鈉可以用氫氧化鉀替代。實施例2、一種褪鍍液，按照重量計包括以下組分：氫氧化鈉15份，高錳酸鉀6份，純水100份；其中氫氧化鈉為堿性添加劑，高錳酸鉀為強氧化劑，純水為溶劑。上述褪鍍液的制備方法，包括以下步驟：1、取氫氧化鈉15KG、高錳酸鉀6KG和純水100KG；2、將高錳酸鉀、純水混合均勻后，再加入氫氧化鈉；氫氧化鈉完全溶解后，攪拌加熱至60℃后保溫30min后冷卻至室溫得到所需褪鍍液。上述褪鍍液的使用方法，包括以下步驟：1、將配置好的褪鍍液升溫至80℃；2、將待褪鍍產品(藍寶石基底表面電鍍有Cr-Si)浸泡至溶液中25-30min，至褪鍍完全；3、褪鍍完全后浸泡至弱酸性無機酸檸檬酸，濃度為10％，中和表面殘留的褪鍍溶液；4、中和后用純水對其表面進行噴淋，除去表面殘留的有機酸。除去有機酸后，對該褪鍍產品進行檢測采用表面元素成分分析(XPS)：檢測到陶瓷表面不含有Cr元素，褪鍍過程耗時25-30min。褪鍍產品基底無損傷，無表面傷痕。以下各實施例的操作方法同實施例1和2，待褪鍍產品為在玻璃、陶瓷、藍寶石表面的含有Al、Cr、Ni或Ti的金屬層，在褪鍍后均未檢測到相關的金屬層元素。各個實施例的褪鍍液具體配比為下表所示：堿性無機物(份)強氧化性鹽(份)純水(份)實施例366100實施例485100實施例59.83.5100實施例6113100實施例793.9100實施例874100實施例97.52100實施例108.22.5100實施例11144.7100實施例12125.3100實施例13102.2100實施例1413.84.2100實施例158.93.1100對比實施例將待褪鍍產品(陶瓷基底表面電鍍有Al-Si鍍層)浸泡在濃硫酸：濃硝酸＝15：1的溶液(80-82℃)中30-40min，至褪鍍完全。待其冷卻20-40min后，對該褪鍍產品進行檢測采用表面元素成分分析(XPS)：檢測到陶瓷表面不含有Al元素，褪鍍產品基底表面粗糙，表面傷痕眾多，損傷肉眼可見。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3