技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐磨錘頭領(lǐng)域，尤其涉及一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭。

背景技術(shù)：

錘式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于建材、礦山、冶金、電力及化工等行業(yè)，其中錘頭在工作時(shí)受力復(fù)雜，承受沖擊、擠壓、剪切及接觸疲勞的反復(fù)作用，工況條件惡劣，屬于關(guān)鍵配件，年消耗大量金屬材料，因此，研制一種新型低成本、韌性優(yōu)良和高耐磨性錘頭已成為提高我國(guó)錘式破碎機(jī)作業(yè)率的一項(xiàng)迫切解決的問(wèn)題，從工況使用要求出發(fā)，錘頭的端部磨損部位，要求很高的硬度，抗沖擊性能好，耐磨性能良好；錘頭柄部安裝部位，要求較好的韌性，使用不斷裂，同時(shí)也具有一定的硬度，近年來(lái)，經(jīng)工況使用證明，用量較大的中、小型錘頭，采用材料為單一高錳鋼，由于耐磨性差，錘頭磨損量大，破碎物料效率低，造成高能耗低產(chǎn)出，一直困擾企業(yè)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，業(yè)內(nèi)也曾用馬氏體鋼提高錘頭的耐磨性能，由于韌性差，脆性大，使用時(shí)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，工況使用很少；高鉻鑄鐵硬度很好，是良好耐磨材料，由于脆性很大，極易斷裂，尚未用作錘頭材料，目前，國(guó)內(nèi)外采用雙金屬?gòu)?fù)合材料制造中、小型錘頭，綜合力學(xué)性能達(dá)到使用要求，能夠滿足不同工況使用環(huán)境，被鑄造界稱為第四代耐磨材料，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的復(fù)合方式主要有兩種工藝：液－固雙金屬?gòu)?fù)合和液－液雙金屬?gòu)?fù)合。其中液－固雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的復(fù)合界面存在機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度低，易產(chǎn)生裂紋、掉塊和斷裂缺陷，使用不安全，而液－液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的復(fù)合界面為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，使用中既耐磨又安全，液－液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的制備方法，國(guó)內(nèi)外普遍采用樹脂砂造型工藝，該工藝的錘頭安裝孔借助芯子形成，造型需要較多砂箱，配備工裝輔具，操作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭，具有更好的耐磨性能。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭，包括錘頭的端部和錘頭的柄部，錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其包括以下重量份的原料組成：C ：2.50% ～ 3.10%、Si ：0.40% ～ 1.40%、Re ：0.1 ～ 0.4％、Mn ：0.70% ～ 1.8%、Cr ：15.0% ～ 17.0%、P ：≤ 0.08%、Ti ≤ 0.1％、S ： ≤ 0.05%、Ce ：0.04%、V ：0.10% ～ 0.20%、余為鐵。

上述的耐磨錘頭，其中，錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其包括以下重量份的原料組成：C ：2.80% ～ 2.90%、Si ：0.80% ～ 1.20%、Re ：0.3 ～ 0.4％、Mn ：0.90% ～ 1.5%、Cr ：15.0% ～ 17.0%、P ：≤ 0.08%、Ti ≤ 0.08％、S ： ≤ 0.05%、Ce ：0.04%、V ：0.10% ～ 0.20%、余為鐵。

上述的耐磨錘頭，其中，錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其包括以下重量份的原料組成：C ： 2.90%、Si ：1.0%、Re ： 0.4％、Mn ：1.3%、Cr ：16.0%、P ：0.08%、Ti：0.08％、S ： 0.05%、Ce ：0.04%、V ： 0.20%、鐵：77.95%。

上述的耐磨錘頭，其中，所述高鉻鑄鐵還包括以下重量份的原料組成：B：0.5-1.0％。

上述的耐磨錘頭，其中，所述高鉻鑄鐵還包括以下重量份的原料組成：B：0.08％；所述錘頭的柄部是中碳低合金鋼，其成分按重量百分比為：C ：0.30% ～ 0.50%、Si ：0.30% ～ 1.0%、Mn ：0.70% ～ 1.5%、Cr ：1.0% ～ 3.0%、Mo ：0.15% ～0.25%、P ：≤ 0.04%、S ： ≤ 0.04%、余為鐵。

本發(fā)明提供了一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭，采用上述原料配方鑄鐵鑄造的錘頭經(jīng)久耐磨，其使用壽命是原普通錘頭的10 倍，深受用戶贊譽(yù)。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1 是本發(fā)明錘頭的立體意圖。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟以及具體的結(jié)構(gòu)，以便闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的最佳實(shí)施案例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其它實(shí)施方式。

如圖1所示本發(fā)明錘頭的立體意圖，具體包括以下實(shí)施例；

實(shí)施例1：一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭：包括錘頭的端部和錘頭的柄部，錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其包括以下重量份的原料組成：C ： 3.10%、Si ：1.40%、Re ： 0.4％、Mn ：1.8%、Cr ：17.0%、P ： 0.08%、Ti 0.1％、S ：0.05%、Ce ：0.04%、V ： 0.20%、余為鐵。

實(shí)施例2：一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭：包括錘頭的端部和錘頭的柄部，錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其包括以下重量份的原料組成：C ：2.50% 、Si ：0.40% 、Re ：0.1 ％、Mn ：0.70%、Cr ：15.0%、P ： 0.08%、Ti 0.1％、S ：0.05%、Ce ：0.04%、V ：0.10% 、余為鐵。

實(shí)施例3：一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭：包括錘頭的端部和錘頭的柄部，錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其包括以下重量份的原料組成：C ：2.80%、Si ：0.80% 、Re ：0.3 ％、Mn ：0.90% %、Cr ：15.0% 、P ： 0.08%、Ti 0.08％、S ：0.05%、Ce ：0.04%、V ：0.10%、余為鐵。

實(shí)施例4：一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭：包括錘頭的端部和錘頭的柄部，錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其包括以下重量份的原料組成：C ：2.90%、Si ：1.20%、Re ：0.4％、Mn ：1.5%、Cr ：17.0%、P ： 0.08%、Ti 0.08％、S ：0.05%、Ce ：0.04%、V ：0.20%、余為鐵。

實(shí)施例5：一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭：包括錘頭的端部和錘頭的柄部，錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其包括以下重量份的原料組成：：C ： 2.90%、Si ：1.0%、Re ： 0.4％、Mn ：1.3%、Cr ：16.0%、P ：0.08%、Ti：0.08％、S ： 0.05%、Ce ：0.04%、V ： 0.20%、鐵：77.95%。

實(shí)施例6：一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭：包括錘頭的端部和錘頭的柄部，錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其包括以下重量份的原料組成：：C ： 2.90%、Si ：1.0%、Re ： 0.4％、Mn ：1.3%、Cr ：16.0%、P ：0.08%、Ti：0.08％、S ： 0.05%、Ce ：0.04%、V ： 0.20%、鐵：76.95%，B：1.0％。

實(shí)施例7：一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭：包括錘頭的端部和錘頭的柄部，錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其包括以下重量份的原料組成：：C ： 2.90%、Si ：1.0%、Re ： 0.4％、Mn ：1.3%、Cr ：16.0%、P ：0.08%、Ti：0.08％、S ： 0.05%、Ce ：0.04%、V ： 0.20%、鐵：77.45%，B：0.5％。

實(shí)施例8：一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭：包括錘頭的端部和錘頭的柄部，錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其包括以下重量份的原料組成：：C ： 2.90%、Si ：1.0%、Re ： 0.4％、Mn ：1.3%、Cr ：16.0%、P ：0.08%、Ti：0.08％、S ： 0.05%、Ce ：0.04%、V ： 0.20%、鐵：77.15%，B：0.8％。

在本發(fā)明中，錘頭的柄部是中碳低合金鋼，其成分按重量百分比為：C ：0.30% ～ 0.50%、Si ：0.30% ～ 1.0%、Mn ：0.70% ～ 1.5%、Cr ：1.0% ～ 3.0%、Mo ：0.15% ～0.25%、P ：≤ 0.04%、S ： ≤ 0.04%、余為鐵。

以下給出本發(fā)明的耐磨錘頭與市面上的錘頭的性能對(duì)比如下：

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施案例，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。