本發(fā)明涉及機床領域，具體為一種機床的進給裝置，適用于磨床和車床等機床設備中向指定方向移動的進給裝置。

背景技術(shù)：

目前，機床上的進給裝置主要采用的是：滑塊在工作臺上方滑動，一般采用一面是平面導軌，一面是v型導軌，或者采用一對固定的相互平行的矩形導軌滑動。近年來，為了減少滑塊和工作臺之間的相對運動阻力，很多采用直線導軌運動形式。但是對于上述所說的進給裝置，由于導軌都是相互接觸，如果長時間在導軌上移動，很難保證很高的進給精度；同時進給時的噪音大，進給速度慢，加工輔助時間長，降低了生產(chǎn)效率，相互接觸的導軌面之間純在間隙不均，降低了加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機床的進給裝置，能夠使機床的加工噪音小，進給速度快、加工精度高的機床用靜壓進給。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種機床的進給裝置，該進給裝置的砂輪工作臺固定在基座上，基座上裝配有工作臺，工作臺上方裝配有支撐板和在工作臺上可以滑動的滑塊，滑塊上開設滑塊進油口，支撐板上開設支撐板進油口，通過滑塊進油口和支撐板上的支撐板進油口噴出的液壓油支撐，在滑塊的滑動面與工作臺的支撐板之間形成油膜，使滑塊和工作臺分開。

所述的機床的進給裝置，砂輪工作臺裝配有進給絲杠和砂輪進給電機，砂輪進給電機的輸出端連接進給絲杠的一端，進給絲杠的另一端與連接砂輪工作臺，砂輪進給電機帶動進給絲杠使砂輪工作臺在基座的z軸方向上滑動。

所述的機床的進給裝置，砂輪工作臺裝配有磨頭，磨頭與砂輪軸的一端連接，砂輪軸的另一端裝配有砂輪，磨頭內(nèi)部裝有使砂輪軸回轉(zhuǎn)驅(qū)動的電機。

所述的機床的進給裝置，在滑塊上設有工件保持裝置，工件保持裝置上裝配固定主軸，固定主軸與z軸方向平行；固定主軸的一端裝配有固定工件并使其可裝拆的卡盤，工件安裝于卡盤上，砂輪與工件相對應；固定主軸的另一端安裝輸入帶輪，主軸電機通過動力的輸出軸安裝輸出帶輪，輸出帶輪與輸入帶輪之間通過皮帶傳動連接。

所述的機床的進給裝置，在工作臺的側(cè)面上固定支架，支架的上端固定著切入進給電機，切入進給電機的動力輸出軸連接進給絲杠，進給絲杠能夠在與x軸平行的方向上移動；滑塊上通過支架固定不能回轉(zhuǎn)的進給絲杠螺母，進給絲杠螺母與進給絲杠配套連接。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是：

本發(fā)明在機床中使滑塊按預定方向進行相對于工作臺運動的進給裝置方面，采用了使滑塊和工作臺兩者分開并采用靜壓導軌的連接方法，通過油嘴注入的液壓油把滑塊和工作臺分開，在滑塊和工作臺之間形成一層隔膜。因此，滑塊在工作臺上運動對其摩擦非常小，并且滑塊運動速度的變化對油膜厚度的影響很小，油膜還具有抗振性好。在這種結(jié)構(gòu)中，滑塊和工作臺是分離的狀態(tài)。而且，滑塊相對于工作臺沿著互相平行的導軌方向進行相對運動。因而對于引導滑塊運動方面，像過去那樣通過高精度機械加工成形的導向面就沒有必要了。而且，滑塊和工作臺之間的導向面沒有接觸，不會產(chǎn)生摩擦損耗，從而也不會產(chǎn)生噪音，工作臺的進給精度得以長期保持。

附圖說明

圖1為機床的進給裝置平面圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為圖2的a-a剖面圖。

圖中，1.基座；2.砂輪工作臺；3.磨頭；4.進給絲杠；5.砂輪進給電機；6.砂輪軸；7.砂輪；8.工件；9.卡盤；10.工件保持裝置；11.主軸電機；12.輸出軸；13.輸出帶輪；14.皮帶；15.固定主軸；16.輸入帶輪；17.支架；18.切入進給電機；19.進給絲杠；20.絲杠螺母；21.支架；22.滑塊；23.支撐板；24.工作臺；25.滑塊進油口；26.支撐板進油口。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本發(fā)明機床的進給裝置，具有基座1、砂輪工作臺2、磨頭3、進給絲杠4、砂輪進給電機5、砂輪軸6、砂輪7、工件8、卡盤9、工件保持裝置10、主軸電機11、輸出軸12、輸出帶輪13、皮帶14、固定主軸15、輸入帶輪16、支架17、切入進給電機18、進給絲杠19、絲杠螺母20、支架21、滑塊22、支撐板23、工作臺24、滑塊進油口25和支撐板進油口26等，具體結(jié)構(gòu)如下：

砂輪工作臺2固定在基座1上，并且砂輪工作臺2上裝配有進給絲杠4和砂輪進給電機5，砂輪進給電機5的輸出端連接進給絲杠4的一端，進給絲杠4的另一端與連接砂輪工作臺2，砂輪進給電機5帶動進給絲杠4使砂輪工作臺2可以在基座1的z軸方向(平行于砂輪軸6方向)上滑動。砂輪工作臺2裝配有磨頭3，磨頭3與砂輪軸6的一端連接，砂輪軸6的另一端裝配有砂輪7，磨頭3能夠使與z軸方向平行的砂輪軸6保持回轉(zhuǎn)的可能。并且，磨頭3內(nèi)部裝有使砂輪軸6回轉(zhuǎn)驅(qū)動的電機。

在基座1的左端部分裝配有工作臺24，工作臺24上方裝配有支撐板23和在工作臺24上可以滑動的滑塊22，滑塊22上開設滑塊進油口25，支撐板23上開設支撐板進油口26，由圖3可以清晰的看清楚滑塊22通過滑塊進油口25和支撐板23上的支撐板進油口26噴出的液壓油支撐，在滑塊22的滑動面與工作臺24的支撐板23之間形成一層層薄薄的油膜，把滑塊22和工作臺24分開。

在滑塊22上設有工件保持裝置10，工件保持裝置10上裝配固定主軸15，固定主軸15與z軸方向平行。固定主軸15的一端裝配有固定工件8并使其可裝拆的卡盤9，工件8安裝于卡盤9上，砂輪7與工件8相對應；固定主軸15的另一端安裝輸入帶輪16，主軸電機11通過動力的輸出軸12安裝輸出帶輪13，輸出帶輪13與輸入帶輪16之間通過皮帶14傳動連接。借助于支架，工件保持裝置10的側(cè)面上固定著主軸電機11，主軸電機11啟動時，它的驅(qū)動力就會借助皮帶14傳遞給固定主軸15，固定主軸15一端固定的工件8將會開始沿其中心軸回轉(zhuǎn)驅(qū)動。

在工作臺24的側(cè)面上固定著支架17，支架17能夠移動到比滑塊22更高的位置。支架17的上端固定著切入進給電機18，切入進給電機18的動力輸出軸連接著進給絲杠19，進給絲杠19能夠在與x軸(垂直于z軸)平行的方向上移動。另一方面，滑塊22上通過支架21固定著不能回轉(zhuǎn)的進給絲杠螺母20，進給絲杠螺母20與進給絲杠19配套連接。所以，切入進給電機18啟動時，進給絲杠19被回轉(zhuǎn)驅(qū)動，通過滑塊22上固定的支架21帶動滑塊22在工作臺24在與x軸平行的方向上移動，構(gòu)成了在x軸方向的進給動作。

因此，滑塊22在工作臺24上工作時，沒有了由導向面組合的滑動引起的摩擦損耗，可以長期保持較高的進給精度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機床領域，具體為一種機床的進給裝置，適用于磨床和車床等機床設備中向指定方向移動的進給裝置。該進給裝置的砂輪工作臺固定在基座上，基座上裝配有工作臺，工作臺上方裝配有支撐板和在工作臺上可以滑動的滑塊，滑塊上開設滑塊進油口，支撐板上開設支撐板進油口，通過滑塊進油口和支撐板上的支撐板進油口噴出的液壓油支撐，在滑塊的滑動面與工作臺的支撐板之間形成油膜，使滑塊和工作臺分開。本發(fā)明將滑塊和工作臺兩者分開，通過油嘴注入的液壓油把滑塊和工作臺分開，在滑塊和工作臺之間形成一層隔膜，滑塊在工作臺上運動對其摩擦非常小，并且滑塊運動速度的變化對油膜厚度的影響很小，油膜還具有抗振性好。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭師光;姜濱;何志強;王樹偉
受保護的技術(shù)使用者：沈陽海默數(shù)控機床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.28
技術(shù)公布日：2017.10.10