技術領域

本發明涉及石雕磨削領域，特別涉及一種具有除塵功能機及強化電機降溫功能的無塵石雕磨削方法。

背景技術：

翡翠、玉石、水晶、瑪瑙、田黃石、雞血石等高檔石材的飾品、把件、工藝品擺件等自古以來就是高端消費品和收藏品。在石材雕刻技術領域，隨著技術和工藝的發展，機械雕刻已經替代了原始的手工雕刻，機械雕刻以機械磨削為主要的加工工藝。

現有的機械雕刻設備以吊磨設備為主，吊磨設備是以電動機為動力源的，以軟軸傳輸動力的，以磨削工具高速旋轉對石材進行切割的機械設備。吊磨主要承擔粗磨、細磨、鉆孔、打磨、拋光等工藝。

在操作吊磨進行加工時，機械磨削產生的粉塵量雖然不多，但是粉塵顆粒細，極易在空中飛揚，對操作工人的身體產生很大的傷害。

現有技術的一種解決方法是操作工人一般采用對石材表面滴水的部分進行除塵，這種方法雖然減少了部分粉塵，但是存在磨削工具造成泥漿四濺的弊端，同時，操作工人的手必須和水長期接觸，造成手的表皮發漲，影響手的觸感，降低了操作精度，嚴重者，手的表皮會誘發皮炎；操作工人在冬季操作時，手長期與低溫的水接觸，更加影響加工精度。操作工即使采用了滴水除塵的方法，操作工長時間操作時，從側邊飛濺出的部分粉塵，還是會造成呼吸道不適的感覺。

現有技術的另一種解決方法是在吊磨設備以外，額外加裝一套除塵器，額外的除塵器對整個操作面進行大面積除塵，因此存在設備投資成本大、功耗大、噪音大、冬季時操作者手部寒冷等弊端。

吊磨的電動機在使用時發熱，電動機的后端雖然有風扇葉片，風扇隨電動機主軸旋轉產生風，進行散熱。這種電動機的散熱方式存在風四散吹出，沒有集中吹在電動機表面，不利于電動機快速散熱的缺陷。

技術實現要素：

為克服現有技術存在的問題，本發明目的在于提供一種具有除塵功能機及強化電機降溫功能的無塵石雕磨削方法，采用了一種無塵石雕磨削系統，該磨削系統的電動機風葉能夠強化對電動機降溫的同時，利用同一風葉的吸力對石材雕刻時的磨削粉塵進行吸塵，塵土進入除塵器后，除塵器對粉塵進行凈化除塵的目的。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種無塵石雕磨削方法，利用一種無塵石雕磨削系統對石材進行磨削，該磨削系統包括吸塵磨削系統及除塵系統，其特征是：

所述的吸塵磨削系統包括，電動機、導流罩、百葉風輪及罩殼，以磨削機具的電動機為吸氣及吸塵設備的動力，吸氣及吸塵設備抽吸電動機外側空氣對電動機進行降溫，同時抽吸磨削機具產生的粉塵，含粉塵的污濁氣體排入除塵系統，磨削機具的電動機的外側及下部安裝有導流罩，導流罩的內部與電動機的外部形成進氣間隙，導流罩還包括其下部的進氣口，導流罩下部的電動機軸上安裝有百葉風輪，百葉風輪的下部安裝有罩殼，吸氣管的一端與導流罩連接，吸氣管的另一端連接到磨削機具的磨削工具，吸氣管的末端有吸氣口，吸氣口上罩有半圓弧形的罩板，罩板的長度超出磨削機具的磨削工具的末端，排氣管的一端與罩殼連接；

所述的除塵系統包括產生過濾作用的容器和水循環系統，容器內安裝外海綿和內海綿，外海綿有空腔，外海綿和內海綿之間形成空腔，外海綿的底部有連接孔排放口，外海綿的上部有導流板，導流板上分布有孔洞，容器還包括側面有開口，容器底部裝有清污刮板，清污刮板的一端從容器側面的開口伸出至容器外，排氣管另一端穿過導流板及內海綿，置于排放口上，與除塵系統連接；

所述的水循環系統包括循環泵及連接管路，循環泵的吸水管與底部連接，循環泵的排水管接入容器口內，水循環系統還包括流量傳感器、控制器、電磁換向閥和反沖管，流量傳感器安裝在吸水管，排水管的中段安裝電磁換向閥，反沖管的一端與電磁換向閥連接，另一端是管口接入容器的下部空間，且管口正對清污濾板；

所述的控制器具有信號接收模塊和數據處理模塊；

進行無塵石雕磨削的步驟如下：

a．匹配排氣管直徑，首先檢測百葉風輪在電動機的帶動下產生的吸氣和排氣總量，排氣管滿足排氣總量要求；

b．匹配導流罩的直徑，通過檢測電動機運轉時的外表溫度，通過調整導流罩的直徑，改變導流罩的內部與電動機的外部形成進氣間隙的大小，滿足電動機散熱條件；

c．吸氣管的截面積小于等于排氣管的截面積減進氣間隙截面積之差；

d．在外海綿的底部與容器底部之間的腔體內裝滿水；

e．設備測試運轉時，逐步減小循環泵的流量，然后對導流板上分布有孔洞排出氣體的含塵量進行監測，同時外海綿和內海綿表面附著灰塵量進行監測，對循環泵不同流量時的各監測數值進行統計分析，確定孔洞排出潔凈氣體時小循環泵流量的閾值；

f．設備正常運轉時，信號接收模塊用于接收流量傳感器檢測的數據，數據處理模塊預先存儲有循環泵穩定除塵的流量閾值范圍，數據處理模塊將收流量傳感器的檢測數據與閾值進行比較，當清污濾板被污泥阻塞時，流量傳感器檢測到的循環泵不在穩定除塵的流量閾值范圍內，控制器將發射信號切換電磁換向閥，循環泵輸出的水經反沖管沖向清污濾板的過濾網的網孔，自動清潔清污濾板，以使循環泵達到穩定除塵的流量閾值；

g．操作者以磨削機具對石材機械磨削時，磨削的防塵由吸氣及吸塵系統收集后排入除塵系統，含塵氣體經除塵系統凈化后排入大氣。

優選的，所述的無塵石雕磨削系統，其特征是步驟a中，采用氣體流量檢測儀進行檢測。

優選的，所述的無塵石雕磨削系統，其特征是進氣間隙越大，進氣間隙的吸風流量越大，電動機的降溫效果越好。

優選的，所述的無塵石雕磨削系統，其特征是循環泵輸出的水對清污濾板的過濾網的網孔清潔時，通過對電磁換向閥切換，產生脈沖水流。

優選的，所述的無塵石雕磨削系統，其特征是清污濾板包括清污斜板、清污底板、鉸鏈、過濾網、刮板，其特征是清污斜板和清污底板之間有鉸鏈，清污濾板的表面是過濾網，過濾網上有刮板。

優選的，所述的無塵石雕磨削系統，其特征是清污斜板從容器側面的開口抽出進行清潔清理。

有益的技術效果：

1）電動機風葉通過導流罩與電動機的間隙，引導電動機外側的風的流向，能夠強化對電動機降溫，同時利用同一風葉的吸力對石材雕刻時的磨削防塵進行吸塵；

2）吸氣口外的罩板，防止了粉塵快速擴散，同時對吸氣進行定向引流；

3）污濁空氣排放入容器內，污濁空氣中的粗顆粒直接接入水里，不需要另外處理，污濁空氣的微細顆粒被外海綿的內腔和內海綿的外表面吸附，同時，循環水在外海綿和內海綿之間形成的空腔里產生水滴，水滴對污濁空氣的微細顆粒再次清洗；

4）循環水對外海綿和內海綿進行循環沖洗，避免外海綿和內海綿的孔隙阻塞；

5）當容器內注入水時，海綿內飽吸水分，清污斜板從容器側面的開口抽出進行清潔清理時，海綿內的水分不會從容器側面的開口流出，減少了更換污水的次數；

6）采用了控制器來控制循環泵排水的路徑，該控制是依據設備測試運轉時，逐步減小循環泵的流量，然后對導流板上分布有孔洞排出氣體的含塵量進行監測，同時外海綿和內海綿表面附著灰塵量進行監測，對循環泵不同流量時的各監測數值進行統計分析，確定孔洞排出潔凈氣體時小循環泵流量的閾值，正常使用時通過控制循環泵排水的路徑，避免循環泵阻塞造成系統性能降低。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖。

圖2是本發明清污濾板的示意圖。

圖3是本發明吸氣管的吸氣口與軟軸的把手和磨削工具相互位置關系示意圖。

圖4是現有技術的石雕磨削設備示意圖。

圖中：1.從動輪，2.主動輪，3.掛鉤，4.進氣間隙，5.電動機，6. 軟軸安裝架，7.導流罩，8.百葉風輪，9.軟軸，10.把手，11.磨削工具，12.吸氣管，13.排氣管，14.容器，15.導流板，16.孔洞，17.外海綿，18.內海綿，19.液位計，20.清污濾板，21.循環泵，22.吸水管，23.排水管，24.流量傳感器，25.控制器，26.電磁換向閥，27.腔體，28.排污閥，29.反沖管，30.清污斜板，31.清污底板，32.鉸鏈，33.過濾網，34.刮板，35.罩板，36.吸氣口，37.風葉，38.罩殼，A.進氣口，B.排放口。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明做進一步說明，但本發明所要求的保護范圍并不局限于具體實施例所描述的范圍。

實例1：如圖1、圖2、圖3的一種無塵石雕磨削方法，利用一種無塵石雕磨削系統對石材進行磨削，該磨削系統包括吸氣磨削系統及除塵系統，其特征是：

所述的吸氣磨削系統包括，電動機5、導流罩7、百葉風輪8及罩殼38，以磨削機具的電動機5為吸氣及吸塵設備的動力，吸氣及吸塵設備抽吸電動機5外側空氣對電動機5進行降溫，同時抽吸磨削機具產生的粉塵，含粉塵的污濁氣體排入除塵系統，磨削機具的電動機5的外側及下部安裝有導流罩7，導流罩7的內部與電動機5的外部形成進氣間隙4，導流罩7還包括其下部的進氣口A，導流罩7下部的電動機5軸上安裝有百葉風輪8，百葉風輪8的下部安裝有罩殼38，吸氣管12的一端與導流罩7連接，吸氣管12的另一端連接到磨削機具的磨削工具11，吸氣管12的末端有吸氣口36，吸氣口36上罩有半圓弧形的罩板35，罩板35的長度超出磨削機具的磨削工具11的末端，排氣管13的一端與罩殼38連接；

所述的除塵系統包括產生過濾作用的容器14和水循環系統，容器14內安裝外海綿17和內海綿18，外海綿17有空腔，外海綿17和內海綿18之間形成空腔，外海綿17的底部有連接孔排放口B，外海綿17的上部有導流板15，導流板15上分布有孔洞16，容器14還包括側面有開口，容器14底部裝有清污刮板20，清污刮板的一端從容器14側面的開口伸出至容器14外，排氣管13另一端穿過導流板15及內海綿18，置于排放口B上，與除塵系統連接；

所述的水循環系統包括循環泵21及連接管路，循環泵21的吸水管22與底部連接，循環泵21的排水管23接入容器14口內，水循環系統還包括流量傳感器24、控制器25、電磁換向閥26和反沖管29，流量傳感器24安裝在吸水管22，排水管23的中段安裝電磁換向閥26，反沖管29的一端與電磁換向閥26連接，另一端是管口接入容器的下部空間，且管口正對清污濾板20；

所述的控制器25具有信號接收模塊和數據處理模塊；

進行無塵石雕磨削的步驟如下：

a．匹配排氣管13直徑，首先檢測百葉風輪8在電動機5的帶動下產生的吸氣和排氣總量，排氣管13滿足排氣總量要求；

b．匹配導流罩7的直徑，通過檢測電動機5運轉時的外表溫度，通過調整導流罩7的直徑，改變導流罩7的內部與電動機5的外部形成進氣間隙4的大小，滿足電動機5散熱條件；

c．吸氣管12的截面積小于等于排氣管13的截面積減進氣間隙4截面積之差；

d．在外海綿17的底部與容器14底部之間的腔體24內裝滿水；

e．設備測試運轉時，逐步減小循環泵21的流量，然后對導流板15上分布有孔洞16排出氣體的含塵量進行監測，同時外海綿17和內海綿18表面附著灰塵量進行監測，對循環泵21不同流量時的各監測數值進行統計分析，確定孔洞16排出潔凈氣體時小循環泵21流量的閾值；

f．設備正常運轉時，信號接收模塊用于接收流量傳感器24檢測的數據，數據處理模塊預先存儲有循環泵21穩定除塵的流量閾值范圍，數據處理模塊將收流量傳感器24的檢測數據與閾值進行比較，當清污濾板20被污泥阻塞時，流量傳感器25檢測到的循環泵21不在穩定除塵的流量閾值范圍內，控制器25將發射信號切換電磁換向閥26，循環泵21輸出的水經反沖管29沖向清污濾板20的過濾網33的網孔，自動清潔清污濾板20，以使循環泵21達到穩定除塵的流量閾值；

g．操作者以磨削機具對石材機械磨削時，磨削的防塵由吸氣及吸塵系統收集后排入除塵系統，含塵氣體經除塵系統凈化后排入大氣。

設備運轉時，電動機5帶動百葉風輪8，百葉風輪8高速旋轉后產生吸力，一方面，空氣自導流罩7的內部與電動機5的外部形成進氣間隙4進入，另一方面，污濁空氣自吸氣管12進入，進入到導流罩內的空氣經進氣口A，混合的氣體從排氣管13排出，混合的氣體中的粗顆粒直接噴射入水中，混合的氣體中的微細顆粒在外海綿17和內海綿18之間形成空腔內揚塵，同時循環泵21泵的的水流排到導流板15上，水流從導流板15的孔洞16均勻的、自上而下的流入外海綿17和內海綿18，在外海綿17和內海綿18之間形成空腔內形成滴水，滴水在氣流沖擊下形成水霧，水霧和污濁氣體充分接觸，污濁氣體內的微細顆粒遇水后下落，同時，海綿濕透后，揚塵吸附在外海綿17和內海綿18之間形成空腔壁上，空腔壁上的揚塵被水流向下沖洗至容器14的下部腔體27內，水中的灰塵顆粒沉淀在清污濾板20當清污濾板20被污泥阻塞時，流量傳感器25檢測到的循環泵21不在穩定除塵的流量閾值范圍內，控制器25將發射信號切換電磁換向閥26，循環泵21輸出的水經反沖管29沖向清污濾板20的過濾網33的網孔，自動清潔清污濾板20，以使循環泵21達到穩定除塵的流量閾值。

實例2：根據實例1所述的無塵石雕磨削系統，其特征是步驟a中，采用氣體流量檢測儀進行檢測。

實例3：根據實例1所述的無塵石雕磨削系統，其特征是進氣間隙4越大，進氣間隙4的吸風流量越大，電動機5的降溫效果越好。

實例4：根據實例1或者3所述的無塵石雕磨削系統，其特征是循環泵21輸出的水對清污濾板20的過濾網33的網孔清潔時，通過對電磁換向閥26切換，產生脈沖水流。

實例5：根據實例1或者3-4所述的無塵石雕磨削系統，其特征是清污濾板20包括清污斜板30、清污底板31、鉸鏈32、過濾網33、刮板34，其特征是清污斜板30和清污底板31之間有鉸鏈32，清污濾板20的表面是過濾網33，過濾網33上有刮板34。

實例6：根據實例1所述的無塵石雕磨削系統，其特征是清污斜板30從容器14側面的開口抽出進行清潔清理。

以上結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但本發明不限于此，在所屬技術領域的技術人員所具備的知識范圍內，在不脫離本發明宗旨的前提下還可以做出各種變化，所屬技術領域的技術人員從上述的構思出發，不經創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。