本發明涉及用于尺寸和形狀磨削和精密加工的方法和裝置。

背景技術：

按照該方法，例如可以加工構造凸輪軸用的凸輪。從DE 198 46 944 Al已知一種帶有不同的加工工位和集成了測量裝置的機床。在床身上布置銑刀支架和砂輪支架。在加工型材，例如，凸輪時，存在測量之后計算校正值，以便補償所有影響準確度的誤差的可能性。最后的精細磨削在一個單獨機器上進行，例如在從DE 690 03 366 T2已知的機器上進行。它用于磨削凸輪或凸輪軸的支承面。為此在臂部上布置磨帶，它以一個預先確定的壓力壓靠在待加工的表面上。

技術實現要素：

本發明的任務在于，優化形狀磨削和后續的精密加工，并減小為此所需要的加工時間。

所述任務借助本發明的磨床解決。

根據本發明一個有利的方面，在磨床中不僅進行形狀磨削，而且進行精密加工。設置兩個工件主軸，這兩個工件主軸自動接收工件、進行加工并再次卸下工件。在具有一個或兩個砂輪主軸座的加工工位上，對工件進行尺寸和形狀的加工。因為設置兩個精密加工裝置，所以在一時間段內(在該時間段內，在一個工件主軸上進行尺寸和形狀磨削)，在另一工件主軸中對一個工件進行精密加工并隨后換上未加工的工件。

附圖說明

現將參照一個實施例更詳細地描述本發明。

附圖中：

圖1以示意圖示出一個磨床；以及

圖2以俯視圖示出了砂輪主軸座和作為帶式精加工裝置的精密加工裝置的布置。

附圖標記列表

1 機架

2 水平引導裝置

33′ 工件主軸

44′ 水平滑座

55′ 卡盤

6 工件

7 前壁

8 砂輪主軸座

9 砂輪主軸座

10 第一精密加工裝置

11 輸送裝置

12 砂輪

13 驅動電動機

14 小砂輪

15 修整裝置

16 導軌

17 第二精密加工裝置

18 尾座

19 垂直引導裝置

20 磨帶輥

21 空套管

22 磨帶

23 壓輥

24 精密加工裝置

25 精密加工裝置

2626′ 裝載位置

具體實施方式

圖1以示意正面視圖示出了本發明的磨床。在機架1上兩個水平滑座4，4′在垂直的前壁7上在水平引導裝置2上在x軸方向上被受控移動地引導。在水平滑座4，4′上這兩個工件主軸3，3′可以在Z軸的方向上豎直移動。工件主軸3，3′在其下側具有卡盤5，5′，用于自動接收、驅動和卸下工件6。在前壁7下部，布置第一和一個第二砂輪主軸座8，9和第一和第二精密加工裝置10，17。第一和第二精密加工裝置被構造成帶有細砂輪的砂輪主軸座。從側面看除此以外，還有工件6的輸送裝置11。第一砂輪主軸座8上的砂輪12的直徑比相應的驅動電動機13的直徑大得多。以此可以這樣布置第二砂輪主軸座9(其配設小砂輪14來加工凹面)，使得工件6必要時可以同時借助兩個砂輪12，14加工。這兩個砂輪主軸座8，9之間布置一個尾座18。在水平滑座4，4中的至少一個上設置修整裝置15，用于修整砂輪12，14。為了進行修整，至少該第一砂輪主軸座8可以在Z軸方向上移動。在Z-方向上的運動防止工件主軸3在修整時與砂輪主軸座9相撞。有利的是，這兩個工件主軸3，3′中的每一個都分配一個精密加工裝置10，17。因此，工件6可以至少部分地同步進行加工。在工件主軸3中借助砂輪12，14對工件6進行尺寸和形狀磨削期間，在工件主軸3′中可以對工件6進行精密加工并且隨后換上未加工件。

圖2以俯視圖示出了砂輪主軸座8，9和精密加工裝置24，25的布置。這兩個砂輪主軸座8，9可以在導軌16上在x軸方向上移動。以此它們還可以同時在工件6上磨削干預，而這樣可以附加地縮短工件處理的周期時間。作為精密加工裝置設置帶式精加工裝置24，25。它們各自配設有磨帶輥20。磨帶22可以由磨帶輥抽出，通過壓輥23引導并繞在空套管上。在帶精加工時，工件驅動旋轉，而且該旋轉運動重疊有振動運動。振動運動通過工件主軸3，3’在Z軸方向上的運動執行。磨帶22和工件6之間的壓緊力可以調節和改變。因此加工周期如此開始，即，例如，工件主軸3在裝載位置26上接收未加工的工件6，并將其送往砂輪主軸座8，9。在工件在那里由砂輪12，14進行尺寸和形狀磨削期間，在工件主軸3’上可以由精密加工裝置24對工件6進行精密加工，隨后，在裝載位置26’上換上未加工工件。特別的優點在于，這兩個工件主軸3，3’雖然各自分配一個精密加工裝置24，25和一個裝載位置26，26’，但是只設置一個唯一的加工工位來進行尺寸和形狀的磨削，這從這兩個工件主軸交替開始。