本發(fā)明涉及彈簧加工磨平技術領域，具體涉及一種能夠將小線徑的超小精密彈簧兩端磨平的磨削設備及其方法。

背景技術：

壓縮彈簧的制造中，為保證彈簧高度的一致性及較好的垂直度，彈簧兩端的磨平是必不可少的加工工序。

現(xiàn)有的彈簧兩端磨平的方法有兩種，一種是利用被稱為“磨簧機”的彈簧磨平設備，它是由上、下兩個砂輪，加上中間的鋼制磨盤，彈簧放置于磨盤上的小孔中，通過磨盤在兩個砂輪間轉動，將彈簧兩端磨平；現(xiàn)結合圖1可以看到磨簧機，包括機箱1和上下砂輪2、3，上下砂輪2、3需要高速轉動，故砂輪與主機本體4必然需要一定的縫隙5，而彈簧需要在磨盤6的帶動下通過該縫隙5，對于線徑大于Φ2.0以上的彈簧來說，由于彈簧的外徑、剛度相對比較大，可以順利通過縫隙5完成磨削。而對于線徑小于Φ2.0甚至小到線徑為Φ0.2的小剛度精密彈簧而言，它們不能被磨盤帶動順利通過縫隙5，會被卡滯在兩個縫隙5之中，造成故障。

另一種是通過砂輪機，用手持彈簧靠近砂輪進行磨削；結合圖2可以看出，用手握彈簧在砂輪機上磨面的老的加工方法明顯存在缺點，首先超小的彈簧用手根本拿不住，更無法保證將彈簧7垂直接觸砂輪8磨削，其次手工作業(yè)受人為因素影響大，對于大批量高要求的精密彈簧來說，根本無法保證彈簧的磨削精度和產(chǎn)品的一致性。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

本發(fā)明提供了一種彈簧端面磨削設備，解決了小線徑的超小精密彈簧兩端磨平時，磨量難以控制，精確難以保證的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種彈簧端面磨削設備，包括磨削設備，所述的磨削設備的磨削砂輪下端設有工作臺，還設有彈簧卡位裝置，彈簧卡位裝置上設有多個彈簧卡位孔，所述的彈簧卡位孔為通孔，所述的工作臺上端面上設有磁性平臺，所述彈簧卡位裝置放置于磁性平臺上，所述的磨削砂輪與彈性卡位裝置相對運動。

優(yōu)選的，所述的磨削砂輪上設有移動平臺，彈性卡位裝置固定不動，磨削砂輪相對彈性卡位裝置運動。

優(yōu)選的，所述的磁性平臺活動設置工作臺上，帶動彈性卡位裝置相對磨削砂輪運動。

優(yōu)選的，所述的磨削砂輪上設有移動平臺，所述的磁性平臺活動設置工作臺上，移動平臺帶動磨削砂輪與磁性平臺帶動彈性卡位裝置做相對運動。

優(yōu)選的，所述的彈簧卡位裝置下端面設有擋板。

優(yōu)選的，所述的擋板與彈簧卡位裝置為抽拉式滑動連接。

優(yōu)選的，所述的擋板為塑料或木質(zhì)材料制成。

本發(fā)明還提供了一種彈簧端面磨削方法，第一步設計用于放置彈簧的彈簧卡位裝置，彈簧卡位裝置設有通孔，彈簧放置于通孔中，在通孔下端面設有擋板將彈簧托起；

第二步將裝有彈簧的彈簧卡位裝置放置在磁性平臺上，然后抽掉擋板，彈簧下端被吸附在磁性平臺上；

第三步在磁性平臺上端設有磨削砂輪，所述的磨削砂輪與彈性卡位裝置相對運動，實現(xiàn)磨削。

優(yōu)選的，所述的磁性平臺為電磁塊或電磁鐵。

優(yōu)選的，所述的彈簧卡位裝置的厚度應小于彈簧高度。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了彈簧端面磨削設備，與現(xiàn)有技術相比，有益效果如果下：1、小型精密彈簧通過彈簧卡位裝置被固定在磁性平臺之上，在磨削過程中彈簧始終被牢固固定，磨削過程中不會來回竄動或擺動，保證了彈簧能夠被精密磨削；

2、砂輪可通過數(shù)顯控制器精確控制進給量，保證了磨削精度；

3、彈簧卡位裝置一次可裝夾幾十個甚至上百個的超小彈簧，使一批超小精密彈簧的磨削精度的一致性得到了保證。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術1設備示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術2設備示意圖；

圖3為本發(fā)明結構示意圖；

附圖中機箱1、上下砂輪2、3，主機本體4、縫隙5、磨盤6、彈簧7、砂輪8、磨削設備9、磨削砂輪901、工作臺902、彈簧卡位裝置10、彈簧卡位孔1001、磁性平臺11。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明施例做進一步描述：

結合圖3，一種彈簧端面磨削設備，包括磨削設備9可以為普通的數(shù)控磨床，所述的磨削設備9的磨削砂輪901下端設有工作臺902，還設有彈簧卡位裝置10，彈簧卡位裝置10上設有多個彈簧卡位孔1001，所述的彈簧卡位孔1001為通孔，所述的工作臺902上端面上設有磁性平臺11，所述彈簧卡位裝置10放置于磁性平臺11上，所述的磁性平臺11活動設置工作臺902上，帶動彈性卡位裝置10相對磨削砂輪901運動；磁性平臺11通過動力裝置和傳動結構帶動在磨削砂輪下做往復運動，實現(xiàn)磨削；

只要所述的磨削砂輪901與彈性卡位裝置10相對運動，即可實現(xiàn)磨削。

因此所述的磨削砂輪901上設有移動平臺902，彈性卡位裝置10固定不動，磨削砂輪901相對彈性卡位裝置10運動，也可以完成磨削。

還有一種采用相對運動方式，可以提高磨削效率，所述的磨削砂輪901上設有移動平臺902，所述的磁性平臺11活動設置工作臺902上，移動平臺帶動磨削砂輪與磁性平臺帶動彈性卡位裝置做相對運動。

所述的彈簧卡位裝置10下端面設有擋板，擋板可以在接料時直接方式在彈簧卡位置10下端面或直接設置在彈簧卡位裝置10上，擋板與彈簧卡位裝置10為抽拉式滑動連接。

所述的擋板盡量選擇不受磁力吸引的材料，擋板可以為塑料或木質(zhì)材料制成,所述的磁性平臺為電磁塊或電磁鐵。

本發(fā)明實施例還提供過來一種彈簧端面磨削方法，步驟一：將小型精密彈簧放置于彈簧卡位裝置10的彈簧卡位孔1001內(nèi)，彈簧卡位孔1001應與彈簧緊密貼合以保證彈簧在彈簧卡位孔1001內(nèi)不致來回竄動，彈簧卡位裝置10的厚度應小于彈簧高度并恰恰留足彈簧兩端面的磨削余量；

步驟二：將磁性平臺11可以固定在連接導軌平臺上，導軌平臺可以再工作臺902上進行滑動；

步驟三：將彈簧卡位裝置10下墊一個薄塑料板以保證彈簧不會從彈簧卡位孔滑下，將彈簧卡位裝置10連同彈簧一起放置于磁性平臺11上，抽去薄塑料板。

步驟四：開啟磁性平臺11開關，使彈簧及卡位裝置10固定。

步驟五：開啟磨削砂輪901，開啟連接導軌平臺的往復運動開關，使其帶動磁性平臺11上的彈簧卡位裝置10中的彈簧，接觸高速轉動的磨削砂輪901，完成磨削。并利用數(shù)顯控制器控制砂輪進給量，實現(xiàn)高精度的尺寸控制的磨削目的。

本發(fā)明施例可以實現(xiàn)小型精密彈簧端面精密磨削，將小型精密彈簧通過彈簧卡位裝置被固定在磁性平臺之上，在磨削過程中彈簧始終被牢固固定，磨削過程中不會來回竄動或擺動，保證了彈簧能夠被精密磨削；砂輪可通過數(shù)顯控制器精確控制進給量，保證了磨削精度；彈簧卡位裝置一次可裝夾幾十個甚至上百個的超小彈簧，使一批超小精密彈簧的磨削精度的一致性得到了保證。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。