本發明涉及精密機械加工技術領域，具體涉及一種山型鑲鋼導軌加工工裝。

背景技術：

鑲鋼滑動導軌較普通鑄鐵導軌的耐磨性高6～8倍，抗咬合能力大，精度保持性好，因此，鑲鋼滑動導軌在精密機床中廣泛使用。鑲鋼滑動導軌按端面形狀一般為矩形導軌、V型、山型導軌，由于矩形導軌的導向性較差，對于跨距較大，對運動直線性要求較高的運動部件，一般采用V型或山型導軌。山型鑲鋼導軌的長度一般大于1000mm，導軌精度要求高，加工難度大，加工精度不易保證。現有山型鑲鋼導軌加工時采用V型鐵作為工裝，加工精度不易保證，加工成本高，廢品率高。

技術實現要素：

本發明解決的技術問題：設計一種山型鑲鋼導軌加工工裝，采用與山型導軌相配合的結構固定導軌，解決了山型鑲鋼導軌加工困難，加工精度不易保證等問題。

本發明采用的技術方案：一種山型鑲鋼導軌加工工裝，用于固定需磨削的山型導軌，所述工裝截面形狀呈多邊形結構；所述多邊形結構包括第一安裝面、第二安裝面、第一基準面及第二基準面，且第一安裝面與第二安裝面相互垂直；所述第一基準面與第二基準面相互垂直，形成與山型導軌裝配基準面相適配的臺階形結構，且第一基準面、第二基準面分別與第一安裝面、第二安裝面呈45度夾角；所述第一基準面、第二基準面上具有相互垂直的內螺紋孔，所述山型導軌通過螺栓穿過其自身具有的裝配孔后與內螺紋孔連接，將山型導軌固定在第一基準面和第二基準面上，并保證山型導軌的第一待加工面與第二安裝面平行，山型導軌的第二待加工面與第一安裝面平行。

進一步的，所述工裝長度≥待加工山型導軌的長度。

進一步的，所述山型導軌與所述多邊形結構配合形成正方形截面結構。

本發明解決了山型鑲鋼導軌加工時兩個垂直工作面垂直度誤差大、導軌直線度誤差大以及工作面對安裝基準面平行度不易保證的難題，使得加工效率高，加工成本降低，精度完全滿足高精度鑲鋼導軌要求，可經濟、高效的加工出合格的精密山型導軌，實現山型精密導軌的批量加工。

附圖說明

圖1為本發明端面結構示意圖，

圖2為本發明第一次裝夾示意圖，

圖3為本發明第二次裝夾示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-3描述本發明的一種實施例。

一種山型鑲鋼導軌加工工裝，用于固定需磨削的山型導軌1，所述工裝截面形狀呈多邊形結構；所述多邊形結構包括第一安裝面6、第二安裝面7、第一基準面4及第二基準面5，且第一安裝面6與第二安裝面7相互垂直；所述第一基準面4與第二基準面5相互垂直，形成與山型導軌1裝配基準面相適配的臺階形結構，且第一基準面4、第二基準面5分別與第一安裝面6、第二安裝面7呈45度夾角；所述第一基準面4、第二基準面5上具有相互垂直的內螺紋孔3，所述山型導軌1通過螺栓8穿過其自身具有的裝配孔2后與內螺紋孔3連接，將山型導軌1固定在第一基準面4和第二基準面5上，并保證山型導軌1的第一待加工面9與第二安裝面7平行，山型導軌1的第二待加工面10與第一安裝面6平行，所述工裝長度≥待加工山型導軌1的長度，所述山型導軌1與所述多邊形結構配合形成正方形截面結構，方便確認磨削基準面，提高導軌加工精度。

工作原理：山型導軌1具有兩個相互垂直的第一待加工面9和第二待加工面10，加工山型導軌1時，首先使用多個螺栓8沿山形導軌1長度方向，穿過其頂部與側部的裝配孔2，使其與加工工裝的第一基準面4及第二基準面5的臺階結構固定連接，其次，分別使用加工工裝的第一安裝面6和第二安裝面7吸附在磨床電磁工作臺11上，當以第一安裝面6為平行基準面時，加工第二待加工面10；當以第二安裝面7為平行基準面時，加工第一待加工面9，保證平行度在1000mm長度上應小于0.015mm，兩個垂直磨削面的尺寸誤差小于0.02，即可加工出合格的山型導軌。

本發明將山型鑲鋼導軌固定在工裝上后，與工裝整體形成正方形截面結構，將工裝的安裝面固定在機床工作臺上，可以方便的磨削加工與工作臺平行的導軌磨削面，控制兩個垂直磨削面的尺寸公差，方便、快捷的完成精密山型鑲鋼導軌的磨削加工。

上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本發明權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本發明權利要求范圍之內。