本實用新型電池生產工藝設備領域，特別涉及一種鋼殼快速取放工裝。

背景技術：

在電池生產過程中，需要將鋼殼從來料箱取放到物料盒中。把鋼殼從來料箱取出，擺放到物料盒，雖然動作簡單，但是需要一個或幾個的取放，如果生產30000pcs的D型產品，每次取放4pcs，若每次取放工時為5s，則需要花費10.5h工時，勞動成本大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的上述不足和缺陷，提供一種鋼殼快速取放工裝，以解決上述問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

鋼殼快速取放工裝，其特征在于，包括敞口式的取放盒，在所述取放盒的背面設置有磁鐵，所述取放盒的背面還設置有驅動所述磁鐵與取放盒的背面分離或貼緊的驅動手柄組件。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述驅動手柄組件包括：

一對穿過所述磁鐵后與所述取放盒的背面連接的導向柱；

套設在所述導向柱上且一端與所述磁鐵固定的限位筒；

連接在所述限位筒的另一端上的手柄；

驅動所述導向柱做軸向運動的驅動機構。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述驅動機構包括套設在所述導向柱上的復位彈簧，所述復位彈簧的一端抵觸在所述手柄上，另一端與被所述導向柱的外端穿過的壓板抵觸，所述導向柱的外端旋有一鎖緊螺母。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述取放盒的內部設置有若干限位槽。

由于采用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在于：一次性取放一盒鋼殼，降低工序工時，節省人力，降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種實施例的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是本實用新型一種實施例的從一角度看的立體圖。

圖5是本實用新型一種實施例的從另一角度看的立體圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本實用新型。

參見圖1至圖5所示的鋼殼快速取放工裝，包括敞口式的取放盒100，在取放盒100的背面110設置有磁鐵200，取放盒100的背面110還設置有驅動磁鐵200與取放盒100的背面分離或貼緊的驅動手柄組件300。

本實用新型的工作原理如下：

在取鋼殼時，利用驅動手柄組件300使得磁鐵200與取放盒100的背面貼緊，此時利用取放盒100的開口去吸取來料箱中的鋼殼；當將帶有鋼殼的取放盒100轉移到物料盒時，通過驅動手柄組件300驅動磁鐵200與取放盒100的背面分離，此時鋼殼失去了磁鐵200的吸力，落在物料盒中，一次性取放一盒鋼殼，降低工序工時，節省人力，降低成本。

本實施例中的驅動手柄組件300包括一對穿過磁鐵200后與取放盒100的背面110連接的導向柱310。每一導向柱310上套設有限位筒320，且限位筒320的一端與磁鐵200固定，限位筒320的另一端連接在手柄330上，驅動手柄組件300還包括驅動導向柱310做軸向運動的驅動機構。該驅動機構包括套設在導向柱310上的復位彈簧340，復位彈簧340的一端抵觸在手柄330上，另一端與被導向柱310的外端穿過的壓板350抵觸，導向柱350的外端旋有一鎖緊螺母360。當使用者手指勾住手柄330且手心對壓板350施加壓力時，導向柱310帶動取放盒100與磁鐵200分離；當手心不對壓板350施加壓力時，導向柱310復位，取放盒100與磁鐵200貼合。

本實施例中的取放盒100的內部設置有若干限位槽120，方便鋼殼定位。

以D型產品為例，50pcs/盒，人工需要取放13次，每次5s，每日生產產能7萬/天，則需要花費工時為25.3h；本實用新型工裝需要取放1次，每次25s，需要花費工時為9.7h，則每天能節約15.6h工時，若以10元/h計算，則能節約成本為156元/天。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。