本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料板的打磨裝置。

背景技術(shù)：

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，電動打磨機往復(fù)式電動拋光打磨機，又名銼磨機，廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動產(chǎn)品的替代品，適用于鐵板、木材、塑料，輪胎業(yè)表面研磨，船舶、汽車、磨具、航空業(yè)精細拋光，去毛邊、除銹和去油漆等作業(yè)，即一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工人拿砂紙打磨物件的工具，以達到平整、無塵、保護工人身心健康的目的，但是目前市場上的塑料打磨機在對塑料板進行打磨時，塑料板容易松動，導(dǎo)致塑料板在打磨板上晃動，大大影響了塑料板的打磨效果，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料板的打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料板的打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次設(shè)置有控制器、支架和第一電機，所述支架的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述滑槽的頂部和底部均設(shè)置有限位塊，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑槽相適配的連桿，所述連桿遠離滑槽的一端固定安裝有打磨板，所述打磨板的頂部對稱設(shè)置有螺母，所述螺母內(nèi)設(shè)置有與螺母相適配的螺栓，所述打磨板的頂部且位于螺母之間設(shè)置有固定塊，所述固定塊遠離螺母的一側(cè)固定安裝有彈簧，所述彈簧遠離固定塊的一端固定安裝有減震墊，所述減震墊遠離彈簧的一側(cè)固定安裝有卡緊片，所述支架之間且位于滑槽的上方固定安裝有隔板，所述隔板的頂部固定安裝有第二電機，所述隔板的底部固定安裝有滾輪桿，所述滾輪桿的底部活動連接有打磨滾輪，所述第二電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一皮帶，且第一皮帶貫穿隔板并延伸至隔板的下方，所述第二電機的轉(zhuǎn)軸通過第一皮帶與打磨滾輪的打磨轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述支架的內(nèi)壁一側(cè)且位于隔板的上方固定安裝有套筒，所述套筒內(nèi)設(shè)置有與套筒相適配的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠離套筒的一端貫穿支架并延伸至支架的外部，所述轉(zhuǎn)桿上且位于支架的內(nèi)部對稱設(shè)置有收線盤，所述收線盤上設(shè)置有拉線，所述拉線貫穿隔板并延伸至隔板的下方與連桿固定連接，所述轉(zhuǎn)桿遠離支架的一端固定安裝有皮帶盤，所述皮帶盤上設(shè)置有第二皮帶，所述皮帶盤通過第二皮帶與第一電機的轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述控制器分別與第一電機和第二電機電性連接。

優(yōu)選的，所述隔板上開設(shè)有與拉線相適配的開孔。

優(yōu)選的，所述打磨板的頂部開設(shè)有與固定塊相適配的凹槽。

優(yōu)選的，所述打磨板的頂部設(shè)置有防滑墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該塑料板的打磨裝置，通過對螺母、螺栓、固定塊、彈簧、減震墊和卡緊片的設(shè)置，達到了將塑料板固定在打磨片上的效果，避免了在打磨過程中塑料板在打磨板上的松動，使塑料板的固定更加穩(wěn)定，大大提高了塑料板的打磨效率，通過對第一電機、轉(zhuǎn)桿和收線盤的設(shè)置，達到了打磨板升降的效果，從而可適應(yīng)對不同厚度的塑料板進行打磨，無需更換不同的機器，大大提高了塑料板的打磨效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明打磨板的俯視圖；

圖3為本發(fā)明A-A的局部放大圖。

圖中：1底座、2控制器、3支架、4第一電機、5滑槽、6限位塊、7連桿、8打磨板、9螺母、10螺栓、11固定塊、12彈簧、13減震墊、14卡緊片、15隔板、16第二電機、17滾輪桿、18打磨滾輪、19第一皮帶、20套筒、21轉(zhuǎn)桿、22收線盤、23拉線、24皮帶盤、25第二皮帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種塑料板的打磨裝置，包括底座1，底座1的頂部從左至右依次設(shè)置有控制器2、支架3和第一電機4，支架3的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有滑槽5，滑槽5有效防止打磨板8的左右晃動，滑槽5的頂部和底部均設(shè)置有限位塊6，限位塊6防止打磨板8升降過度，滑槽5內(nèi)設(shè)置有與滑槽5相適配的連桿7，連桿7遠離滑槽5的一端固定安裝有打磨板8，打磨板8的頂部開設(shè)有與固定塊11相適配的凹槽，打磨板8的頂部設(shè)置有防滑墊26，打磨板8的頂部對稱設(shè)置有螺母9，螺母9內(nèi)設(shè)置有與螺母9相適配的螺栓10，打磨板8的頂部且位于螺母9之間設(shè)置有固定塊11，固定塊11遠離螺母9的一側(cè)固定安裝有彈簧12，彈簧12遠離固定塊11的一端固定安裝有減震墊13，減震墊13遠離彈簧12的一側(cè)固定安裝有卡緊片14，通過對螺母9、螺栓10、固定塊11、彈簧12、減震墊13和卡緊片14的設(shè)置，達到了將塑料板固定在打磨板8上的效果，避免了在打磨過程中塑料板在打磨板8上的松動，使塑料板的固定更加穩(wěn)定，大大提高了塑料板的打磨效率，支架3之間且位于滑槽4的上方固定安裝有隔板15，隔板15上開設(shè)有與拉線23相適配的開孔，隔板15的頂部固定安裝有第二電機16，隔板15的底部固定安裝有滾輪桿17，滾輪桿17的底部活動連接有打磨滾輪18，第二電機16的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一皮帶19，且第一皮帶19貫穿隔板15并延伸至隔板15的下方，第二電機16的轉(zhuǎn)軸通過第一皮帶19與打磨滾輪18的打磨轉(zhuǎn)軸傳動連接，支架3的內(nèi)壁一側(cè)且位于隔板15的上方固定安裝有套筒20，套筒20內(nèi)設(shè)置有與套筒20相適配的轉(zhuǎn)桿21，轉(zhuǎn)桿21遠離套筒20的一端貫穿支架3并延伸至支架3的外部，轉(zhuǎn)桿21上且位于支架3的內(nèi)部對稱設(shè)置有收線盤22，收線盤22上設(shè)置有拉線23，拉線23貫穿隔板15并延伸至隔板15的下方與連桿7固定連接，轉(zhuǎn)桿21遠離支架3的一端固定安裝有皮帶盤24，所述皮帶盤24上設(shè)置有第二皮帶25，所述皮帶盤24通過第二皮帶25與第一電機4的轉(zhuǎn)軸傳動連接，通過對第一電機4、轉(zhuǎn)桿7和收線盤22的設(shè)置，達到了打磨板8升降的效果，從而可適應(yīng)對不同厚度的塑料板進行打磨，無需更換不同的機器，大大提高了塑料板的打磨效率，控制器2分別與第一電機4和第二電機16電性連接。

工作原理：當(dāng)塑料板的打磨裝置在使用時，通過對螺母9、螺栓10、固定塊11、彈簧12、減震墊13和卡緊片14的配合使用，將需要打磨的塑料板固定在打磨板8上，操作控制器2啟動第一電機4，第一電機4通過第二皮帶25帶動轉(zhuǎn)桿21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿21帶動收線盤22將拉線23收起，打磨板8向上移動，當(dāng)?shù)竭_合適位置時，操作控制器2控制第一電機4停止工作，這時操作控制器2控制第二電機16工作，第二電機16通過第一皮帶19帶動打磨滾輪18對塑料板進行打磨，當(dāng)打磨完成，操作控制器2控制第二電機16停止工作，控制第一電機4反向轉(zhuǎn)動，收線盤22將拉線放長，打磨板8向下移動，當(dāng)?shù)竭_合適位置時，操作控制器2控制第一電機4停止工作，取出塑料板。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。