本發明涉及一種法蘭的加工工藝，尤其是一種采用金屬陶瓷材質法蘭的加工工藝。

背景技術：

現有的法蘭一般都是采用不銹鋼或者碳鋼，這些法蘭一般硬度高，不易生銹，但其密度高，導致整體重量大大增加，這樣在不管是在運輸還是在后續使用中都會造成負擔，而且成本較高，加工生產時間長，而且生產時需要對法蘭進行打磨，打磨后的粉塵遇火就會發生爆炸，這樣很不安全。

技術實現要素：

針對現有技術上存在的不足，本發明提供一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，按分量比加入粉狀原料至容器中，然后攪拌均勻，再加入適量的水將容器中的粉狀原料攪拌均勻；

第二步，先在制作法蘭的模內壁的表面上涂上一層脫模劑，將加水攪拌后的原料填充入模中，并對模中的原料用壓板進行按壓；

第三步，對模進行加熱蒸發法蘭中的水分，水分蒸發后再對模中的法蘭進行按壓；

第四步，將成型后的法蘭脫模，再對脫模后法蘭上的一些毛邊進行切削；

第五步，將脫模后的法蘭通過器具置于燃燒爐中慢慢加熱，用600-800度加熱15-25分鐘，再用1200-1300度進行10-20分鐘燒結；

第六步，燒結成型后逐漸降溫至200度，然后從燃燒爐中取出法蘭，讓其冷卻至常溫；

第七步，對降溫后的法蘭進行檢查，并對一些毛邊研磨。

前述的一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，所述脫模劑均勻涂抹于模內壁的表面上。

前述的一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，所述第二步水占粉狀原料體積的15%-20%。

前述的一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，所述壓板為平面壓板。

前述的一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，所述第五步用600-700度加熱15-25分鐘。

前述的一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，所述第五步用1250度進行15分鐘燒結。

借由上述技術方案，本發明的有益效果是：本發明先將粉狀原料攪拌均勻，這樣加工出來的法蘭各個位置的成分、密度都比較一致，增加整體的穩定性，加水攪拌粉狀原料可以讓原料更好的成型，然后再將水分蒸發掉再進行按壓，這樣在燒制的時候就不會在法蘭內部存在因水分蒸發而產生空氣了，脫模劑可以方便將模中成型的胚料取出，這樣就不會因為難取而弄壞胚料了，對未燒制的胚料毛邊進行切削可以減少對燒制后的法蘭研磨，減少工作時間，對胚料慢慢加熱是為了防止突然高溫破壞整體的穩定性，將燒結后的法蘭置于燃燒爐中降溫可以防止高溫下的法蘭接觸外部溫度太低發生崩裂和氧化等情況。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

一種金屬陶瓷法蘭的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，按分量比加入粉狀原料至容器中，然后攪拌均勻，再加入適量的水將容器中的粉狀原料攪拌均勻；

第二步，先在制作法蘭的模內壁的表面上涂上一層脫模劑，將加水攪拌后的原料填充入模中，并對模中的原料用壓板進行按壓；

第三步，對模進行加熱蒸發法蘭中的水分，水分蒸發后再對模中的法蘭進行按壓；

第四步，將成型后的法蘭脫模，再對脫模后法蘭上的一些毛邊進行切削；

第五步，將脫模后的法蘭通過器具置于燃燒爐中慢慢加熱，用600-800度加熱15-25分鐘，再用1200-1300度進行10-20分鐘燒結；

第六步，燒結成型后逐漸降溫至200度，然后從燃燒爐中取出法蘭，讓其冷卻至常溫；

第七步，對降溫后的法蘭進行檢查，并對一些毛邊研磨。

所述脫模劑均勻涂抹于模內壁的表面上，所述第二步水占粉狀原料體積的15%-20%，所述壓板為平面壓板，所述第五步用600-700度加熱15-25分鐘，所述第五步用1250度進行15分鐘燒結。

本發明先將粉狀原料攪拌均勻，這樣加工出來的法蘭各個位置的成分、密度都比較一致，增加整體的穩定性，加水攪拌粉狀原料可以讓原料更好的成型，然后再將水分蒸發掉再進行按壓，這樣在燒制的時候就不會在法蘭內部存在因水分蒸發而產生空氣了，脫模劑可以方便將模中成型的胚料取出，這樣就不會因為難取而弄壞胚料了，對未燒制的胚料毛邊進行切削可以減少對燒制后的法蘭研磨，減少工作時間，對胚料慢慢加熱是為了防止突然高溫破壞整體的穩定性，將燒結后的法蘭置于燃燒爐中降溫可以防止高溫下的法蘭接觸外部溫度太低發生崩裂和氧化等情況。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。