本發明涉及鋁合金生產制造領域，具體地說，是一種鋁合金連鑄連軋生產線。

背景技術：

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

線纜行業常用的是5、6、8系中少數品種的鋁合金線桿材，鋁合金桿的生產過程大體如下：鋁錠經熔化→保溫爐內配制不同的含金經精煉、除氣、過濾→連續澆鑄線錠→校直經中頻爐加熱→連續軋制線桿材→桿材在線處理系統（淬火裝置）（T4狀態）→雙盤連續收桿。目前國內制造質量比較穩定的鋁合金桿材的熔化爐（又稱沖天爐）、保溫爐基本能夠滿足要求，特別提醒，爐磚、耐火泥的選材須倍加注意，燃燒器的噴嘴結構設計及分布須關注，這會直接涉及到局部熔液的過燒和單位產量的能耗。壓鑄鋁合金制品， 在生產過程中必須經過預熱、 熔化及壓鑄等工序。其中，熔化工序至關重要，直接影響鋁合金制品的質量。

目前，鋁合金的熔煉通常是在熔化爐內進行，現有的熔化爐，包括具有保溫層的爐體、爐體中間為一呈空腔狀的爐膛，爐膛內設有一個坩堝，坩堝外側設有加熱絲，同時還設有測溫裝置及保護氣體輸入裝置等。其中測溫裝置采取的是間接測溫的方式，即將直線型熱電偶穿過爐體插入到爐膛內，通過測量爐膛溫度推斷出坩堝內鋁液的溫度，進而進行熔化過程的溫度控制。其測量的是爐膛溫度而不是測量坩堝內的鋁液溫度，爐膛的溫度與鋁液的溫度是不一致的。為了保證壓鑄鋁合金熔化的充分，通常爐膛的溫度需要設定在 950±20℃，在鋁液加熱到620℃左右時熔清，并在熔清后保溫2小時，以此來保證坩堝內各部位的鋁液熔化質量相同。但這樣熔化時間過長，不但用電量消耗過大，而且測量結果也不是很精確，誤差過大。且鋁液的溫度直接影響壓鑄件產品質量，無法精確控制鋁液的溫度，鋁合金桿質量同樣無法控制，造成廢品率較高。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了提供一種鋁合金連鑄連軋生產線，用來生產鋁合金桿，采用改進后的熔化爐，電量損耗小，且能夠精確控制鋁液的溫度，保證鋁合金桿的質量，降低廢品率。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種鋁合金連鑄連軋生產線，包括熔化爐、保溫爐、冷卻水塔、在線除氣/過濾箱、連鑄機、牽引滾剪機、校直切割機以及油路潤滑系統，還包括回收裝置，回收裝置設置在牽引滾剪機和校直切割機側面，熔化爐包括爐蓋和具有保溫層的爐體，爐體中間為一呈空腔狀的爐膛，爐膛內設有一個坩堝，坩堝外側設有加熱絲，爐體的上部設固定架，固定架中裝設一直角形熱電偶，直角形熱電偶的垂直段直接伸入到坩堝中。

本發明的進一步改進，爐體上固定安裝一用于壓緊及固定坩堝的環形壓蓋，壓蓋中部設下料口，固定架固定安裝在壓蓋上，固定架為2個，兩固定架同軸安裝。

本發明的進一步改進，固定架軸向開設一直徑略大于直角形電熱偶直徑的通孔。

本發明的進一步改進，爐體側壁固接一支架，支架上安裝一轉臂，爐蓋安裝于轉臂上并在轉臂的帶動下打開及封閉爐腔。

本發明的進一步改進，保溫爐內設置有電磁攪拌器。

本發明的進一步改進，連鑄機采用五輪連鑄機。

本發明的有益效果：本發明在鋁合金連鑄連軋生產線上設置有回收裝置，便于將生產過程中產生的廢料回收利用，大大節省了原材料，且本生產線中采用改進的熔化爐，電量損耗小，且能夠精確控制鋁液的溫度，保證鋁合金桿的質量，降低廢品率。

附圖說明

圖1是本發明的連接示意圖。

圖2是本發明中熔化爐的剖視結構示意圖。

圖3是本發明中熔化爐的俯視結構示意圖。

圖中，1-爐體，2-電熱絲，3-坩堝，4-固定架，5-直角形熱電偶，6-鋁液，7-爐蓋，8-壓蓋。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

實施例：如圖1所示，一種鋁合金連鑄連軋生產線，包括熔化爐、保溫爐、冷卻水塔、在線除氣/過濾箱、連鑄機、牽引滾剪機、校直切割機以及油路潤滑系統，還包括回收裝置，回收裝置設置在牽引滾剪機和校直切割機側面，保溫爐內設置有電磁攪拌器，連鑄機采用五輪連鑄機。

如圖2和圖3所示，在本實施例中，熔化爐包括爐體1，爐體中間為一呈空腔狀的爐膛，爐體1內壁上安裝有電熱絲2。爐膛內底部安裝一個底座，底座上安放用于熔化壓鑄鋁合金的坩堝3，爐體1側壁固定安裝一支架，支架上部安裝一轉臂，轉臂上安裝有爐蓋7。在爐體1上面還可以安裝一個用來對坩堝3進行壓緊固定并設有下料孔的環形壓蓋8。壓蓋8或爐體1上安裝2個用來固定熱電偶的固定架4，固定架軸向設有通孔，兩通孔同軸設置。2個固定架4中安裝直角形熱電偶5，直角形熱電偶5水平段安裝在2個固定架4中插設與固定架的通孔內。直角形熱電偶可固定在爐體上或直接固定在環形爐蓋7上，爐蓋7設于坩堝3的上口但不密封坩堝3，其主要作用防止其他物體落入坩堝內并減少熱量向外輻射。熱電偶5的垂直段直接伸入到坩堝3中的鋁液6中。使用時，將熱電偶 5固定在爐體1上2個固定架4中，防止出料時爐體1傾斜將熱電偶5損壞，并且放置在坩堝3內加以保護，熔化溫度設定為770℃，熔化溫度控制在760℃～ 780℃之間，縮小了溫度誤差，使控制溫度更加精確。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。