本發明屬于機械鑄造領域，具體涉及一種真空泵進氣罩殼的成型模具。

背景技術：

目前，真空泵進氣罩殼的成型模具一般都是通過鑄造成型，該進氣罩殼主要包括殼體、位于殼體上形成供轉子轉動空間的腔體，其中腔體沿著殼體的長度方向延伸設置。

然而，在實際使用中，因轉子高速旋轉后所產生的溫度較高，若不及時散熱，容易造成真空泵因過熱而引發安全事故，因此，進一步對進氣罩殼做出改進，那就是在殼體的上外加冷卻板，由冷卻板對進氣罩殼的散熱。

顯然，其存在了以下缺陷：

1、冷卻板形成的散熱面積有限，造成進氣罩殼的冷卻效果較差；

2、需要進一步安裝冷卻板，故多一個生產工序，從而增加進氣罩殼的生產成本和效率。

因此，本申請針對上述不足，提供一種內部具有冷凝盤管的進氣罩殼，同時為了便于成型加工，本申請中特殊設置了上述進氣罩殼專用的成型模具。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的真空泵進氣罩殼的成型模具。

為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種真空泵進氣罩殼的成型模具，該進氣罩殼包括殼體、位于殼體上形成供轉子轉動空間的腔體，成型模具包括形成腔體的下砂芯、形成殼體外輪廓的上砂芯，進氣罩殼還包括冷凝盤管，上砂芯包括貼合在下砂芯上并用于架設冷凝盤管的第一砂芯、壓合在第一砂芯和冷凝盤管上的第二砂芯，其中冷凝盤管包括融合在殼體內的管體、自管體的兩端冒出殼體側部的介質進管和介質出管，介質進管和介質出管位于同側，并架設在第一砂芯上，第二砂芯壓設在介質進管和介質出管上，使得管體水平的設置在殼體內。

進一步的，在第二砂芯上設有分別與介質進管和介質出管相連通的通道，成型模具還包括能夠伸入通道內并分別將介質進管和介質出管的口部進行封閉的封頭。防止成型時，鐵水進入管內。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，成型模具還包括填充在冷凝盤管內部的散砂。該散砂的主要目的：一個是熱量傳遞方式不一樣，如果不填砂，是輻射的方式傳遞，如填砂，是傳導的方式傳遞，這樣的話更有利散熱，防止冷凝盤管受熱而嚴重變形和管壁熔穿；還有一個就是，中間填砂，會增加空心鋼管的整體剛度，減少鋼管的變形量，有利于產品的尺寸保證；

優選地，在第一砂芯上設有高低位的高位承載部和低位承載部，介質進管和介質出管架設在高位承載部，第二砂芯的底部分別設有與高位承載部和低位承載部相匹配的第一配合部和第二配合，其中第一配合部將介質進管和介質出管定位在高位承載部，第二配合與低位承載部之間形成的型腔的厚度大于管體的外徑。這樣便于管體能夠全部的掩埋在殼體內，降低能量損耗，便于殼體的冷卻。

優選地，冷凝盤管水平設置在腔體的上方、并形成的冷卻區域覆蓋了轉子所占用腔體的空間。

根據本發明的又一個具體實施和優選方面，在殼體頂部并對應轉子所在的位置設有面板，該面板水平設置，且在面板的一側設有兩個缺口，管體水平的設置在面板中，介質進管和介質出管分別自兩個缺口穿出并伸向殼體的外側。

優選地，在面板上還設有加強板，且加強板與殼體一體澆筑成型，第二砂芯上設有加強板成型的型腔。

優選地，腔體沿著殼體的長度方向延伸設置，且在腔體內部設有多個與轉子相匹配的凹槽空間，冷凝盤管形成的冷凝區域將整個凹槽空間覆蓋。

此外，冷凝盤管的材質為不銹鋼，且冷凝盤管的壁厚大于等于2mm，通過上述的填砂進行散熱的同時，還可以根據鐵水的穩定進行調整冷凝管管的壁厚，進一步的防止在冷凝盤管融合時，管壁被熔穿。

優選地，冷凝盤管沿著殼體的長度方向呈蛇形分布。

由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明通過第一砂芯和第二砂芯將冷凝盤管進行定位，且保證了管體部分融合在殼體的內部并一體澆筑而成，提高進氣罩殼的生產效率，同時結構簡單，實施方便，且成本低。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

圖1為本發明的進氣罩殼的結構示意圖；

圖2為本發明的成型模具的剖視示意圖；

其中：1、殼體；10、面板；a，b、缺口；11、加強板；2、腔體；20、凹槽空間；3、冷凝盤管；30、介質進管；31、介質出管；32、管體；4、下砂芯；5、上砂芯；50、第一砂芯；50a、高位承載部；50b、低位承載部；51、第二砂芯；51a、第一配合部；51b、第二配合部；51t、通道；x，q、型腔。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實施例的真空泵進氣罩殼，其包括殼體1、位于殼體1上形成供轉子轉動空間的腔體2、設置在殼體1內部的冷凝盤管3，其中殼體1和冷凝盤管3一體澆筑融合而成，冷凝盤管3水平設置在腔體2的上方、并形成的冷卻區域覆蓋了轉子所占用腔體的空間。

本例中，上述進氣罩殼的成型模具包括形成腔體2的下砂芯4、形成殼體1外輪廓的上砂芯5，其中，上砂芯5包括貼合在下砂芯4上并用于架設冷凝盤管3的第一砂芯50、壓合在第一砂芯50和冷凝盤管3上的第二砂芯51。

冷凝盤管3包括融合在殼體1內的管體32、自管體32的兩端冒出殼體側部的介質進管30和介質出管31。

具體的，介質進管30和介質出管31位于同側，并架設在第一砂芯50上，第二砂芯51壓設在介質進管30和介質出管31上，使得管體32水平的設置在殼體1內。

本例中，在第二砂芯51上設有分別與介質進管30和介質出管31相連通的通道51t，成型模具還包括能夠伸入通道51t內并分別將介質進管30和介質出管31的口部進行封閉的封頭（圖中未顯示，但不難想到）。防止成型時，鐵水進入管內。

同時，上述的成型模具還包括填充在冷凝盤管3內部的散砂。該散砂的目的：一個是熱量傳遞方式不一樣，如果不填砂，是輻射的方式傳遞，如填砂，是傳導的方式傳遞，這樣的話更有利散熱，防止冷凝盤管3受熱而嚴重變形和管壁熔穿；還有一個就是，中間填砂，會增加冷凝盤管3（空心鋼管）的整體剛度，減少鋼管的變形量，有利于產品的尺寸保證；

具體的，在第一砂芯50上設有高低位的高位承載部50a和低位承載部50b，介質進管30和介質出管31架設在高位承載部50a，第二砂芯51的底部分別設有與高位承載部50a和低位承載部50b相匹配的第一配合部51a和第二配合51b，其中第一配合部51a將介質進管30和介質出管31定位在高位承載部50a，第二配合51b與低位承載部50b之間形成的型腔x的厚度大于管體32的外徑。這樣便于管體32能夠全部的掩埋在殼體1內，降低能量損耗，便于殼體1的冷卻。

進一步的，在殼體1頂部并對應轉子所在的位置設有面板10，該面板10水平設置，且在面板10的一側設有兩個缺口a、b，冷凝盤管3水平的設置在面板10中，且冷凝盤管3的介質進管30和介質出管31分別自兩個缺口a、b穿出并伸向殼體1的外側。便于冷卻介質的更換進行。

進一步的，在面板10上還設有加強板11，且加強板11與殼體1一體澆筑成型。通過加強板11的設置，便于殼體1和冷凝盤管3的融合，同時，也提高進氣罩殼的強度。

具體的，第二砂芯51上設有加強板11成型的型腔q。

腔體2沿著殼體1的長度方向延伸設置，且在腔體2內部設有多個與轉子相匹配的凹槽空間20，冷凝盤管3形成的冷凝區域將整個凹槽空間20覆蓋。

冷凝盤管3沿著殼體1的長度方向呈蛇形分布。

具體的，冷凝盤管3的材質為不銹鋼。

本例中，冷凝盤管3的壁厚大于等于2mm。便于冷凝盤管3與殼體1的澆筑融合。

采用本實施例的成型模具成型的進氣罩殼，其具有以下優勢：

1、在殼體內部設有冷凝盤管，且一體澆筑融合，提高進氣罩殼的生產效率；

2、由冷凝盤管形成的冷卻區域覆蓋了轉子所占用腔體的空間，從而確保冷卻效果。

以上對本發明做了詳盡的描述，但本發明不限于上述的實施例。凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。