本發明涉及及煉油、設備制造或其他工業裝置中有立式布置的高壓大口徑法蘭，密封面采用研磨環處理時研磨環固定的一種工裝，特別是一種固定高壓法蘭密封面研磨環的工裝。

背景技術：

高壓法蘭是現代工業裝置中和高壓設備制造行業必然存在的部件，一般高壓法蘭的密封面是環槽型。在裝置施工、運行、設備制造過程中，難免密封面受到微創、腐蝕或存在輕微質量缺陷，在可修復的情況下，就需要采用工裝進行處理，一般可采用電動機械工具或研磨環。因電動機械工具成本昂貴，又需要專門的技術人員操作，若不是大型廠商，很少采購此設備并儲備相關技術人員。在未配備電動機械工具的情況下，又急需解決問題時，研磨環是最好的選擇。對小口徑高壓法蘭密封面處理時，因配套研磨環同樣規格尺寸較小，質量較輕，重力產生的影響不明顯。而對于大口徑高壓法蘭，立面布置或法蘭面向下布置時，采用研磨環處理就存在一個問題，例如DN400尺寸法蘭配套的研磨環，質量在10kg左右，重力影響明顯。

因高壓法蘭密封面要求精度高，一旦因為研磨環固定的方法不合適導致密封面研磨變形損壞，將造成更大的經濟損失，如何采用合適的固定工具且適合現場環境，并有效的解決上述問題，成為施工的難點。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種固定高壓法蘭密封面研磨環的工裝，便于施工現場制作，在立面或向下布置的高壓法蘭密封面采用研磨環處理時，能夠有效的對研磨環進行固定。

為了實現解決上述技術問題的目的，本發明采用了如下技術方案：

一種固定高壓法蘭密封面研磨環的工裝，其特征是：包括內固定盤組件、外固定盤組件和連接螺桿組件組成；

所述內固定盤組件包括內固定盤、墊塊、帶螺母的固定螺栓、中心螺母一；所述內固定盤中心設置有圓孔，墊塊設置在內固定盤下側面的圓面上，各墊塊呈圓周均勻分布；帶螺母的固定螺栓的螺母與墊塊固定連接，固定螺栓軸向水平設置，與內固定盤徑向一致；中心螺母一與內固定盤中心的圓孔同心設置。內固定盤在工裝使用時安裝在被處理法蘭內部，內固定盤軸向與法蘭軸向一致，通過旋轉固定螺栓頂在法蘭內部，不同方向固定螺栓向外旋轉，可以向對應固定螺栓相反方向調整內固定盤的中心位置，相反方向的固定螺栓相應向內旋轉；內固定盤上的墊塊主要是為了方便采用扳手緊固固定螺栓時有旋轉空間；

所述外固定盤組件包括十字托架、微調螺栓、帶螺母的支撐螺栓、中心螺母二；十字托架中心處設置有與內固定盤相同的圓孔，四個末端均設置有螺栓孔；微調螺栓分別垂直安裝在四個螺栓孔內，微調螺栓的螺頭向下設置；帶螺母的支撐螺栓通過墊塊設置在十字托架其中一端處，支撐螺栓的軸線水平設置；中心螺母二設置在十字托架中心的圓孔處，與圓孔同心設置；

所述連接螺桿組件包括連接螺桿和背壓螺母；連接螺桿一端與內固定盤組件的中心螺母一配合，然后采用背壓螺母旋緊，使連接螺桿相對于內固定盤組件不會轉動，連接螺桿的另一端與外固定盤組件的中心螺母二配合，同樣采用背壓螺母旋緊，使整套工裝相對于研磨環不會轉動。

具體的，所述外固定盤組件中的支撐螺栓均帶有背壓螺母。在研磨環在密封槽內旋轉研磨時不會因為振動而導致支撐螺栓旋轉而引起支撐力變化。

具體的，所述支撐螺栓與微調螺栓的螺栓末端的頂部均內嵌有鋼制滾珠，研磨環與支撐螺栓接觸到的部位涂抹潤滑脂，有效減少摩擦；微調螺栓頂向研磨環的外端面，鋼制鋼滾珠與研磨環外端面接觸，同樣接觸到的部位涂抹潤滑脂；通過力矩扳手調整微調螺栓頂向研磨環的預壓力，同時用手旋轉研磨環感受摩擦力，以能夠轉動不松弛為宜。

具體的，所述內固定盤下側面的圓面上均勻設置的墊塊為四個或四個以上，呈環形分布。

內固定盤大小要根據法蘭內徑的大小適當選取，直徑相差約20mm，這樣一方面方便安裝內固定盤組件，另一方面有能夠保證內固定盤的剛度；整套工裝的重力及研磨環重力均由內固定盤組件的固定螺栓傳遞給法蘭內壁，故要保證內固定螺栓與法蘭內壁的接觸面積，且要保證內固定盤組件的內固定盤與法蘭面的平行度，可通過深度尺來測量內固定盤四周距離法蘭面的距離，驗證平行度，平行度在1mm左右為宜，這樣可以減少外固定組件的偏斜量；另外內固定盤組件距離法蘭面的距離在滿足固定的情況下應盡量小，這樣可以減小連接螺桿的撓性變形量，同時降低對外固定盤組件穩定性的影響。

使用時，根據法蘭規格，選取制作合適規格的工裝；先將內固定盤組件與連接螺桿連接固定后，再將內固定盤組件固定在法蘭內，安裝研磨環，然后再將外固定盤組件旋入連接螺桿，調整好外固定盤組件與研磨環距離，支撐螺栓方位正確，固定外固定盤組件，然后通過調整微調螺栓與支撐螺栓，使研磨環與法蘭密封環槽壓緊配合。調整完成后即可進行研磨工作。法蘭面向下時不存在支撐螺栓的調整問題。

這些技術方案，包括改進的技術方案以及進一步改進的技術方案也可以互相組合或者結合，從而達到更好的技術效果。

通過采用上述技術方案，本發明具有以下的有益效果：

本發明的一種固定高壓法蘭密封面研磨環的工裝，便于現場制作，能夠有效的保證密封面研磨過程中的研磨環的固定及消除了研磨環自重對研磨過程的影響，確保了密封面研磨的準確性，在現場無電動工具的情況下，很好的完成了密封面的研磨問題，節省了設備與技術人工成本，方便了人員操作，同時降低了人員操作過程中的體力消耗。

附圖說明

圖1是本專利的內固定盤及連接螺桿組件示意圖。

圖2是本專利的外固定盤組件示意圖。

圖3是本專利的固定高壓法蘭密封面研磨環的工裝與法蘭固定示意圖。

圖4是是本專利的整體示意圖。

圖中，1-內固定盤，2-墊塊，3-固定螺栓，4-中心螺母一，5-十字托架，6-微調螺栓， 7-支撐螺栓，8-中心螺母二，9-連接螺桿，10-背壓螺母，11-鋼制滾珠，12-研磨環。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

如附圖所示，本專利的一種固定高壓法蘭密封面研磨環12的工裝，包括內固定盤1組件、外固定盤組件和連接螺桿9組件組成；

內固定盤組件包括內固定盤1、墊塊2、帶螺母的固定螺栓3、中心螺母一4；內固定盤1中心設置有圓孔，墊塊2設置在內固定盤1下側面的圓面上，各墊塊2呈圓周均勻分布；帶螺母的固定螺栓3的螺母與墊塊2固定連接，固定螺栓3軸向水平設置，與內固定盤1徑向一致；中心螺母一4與內固定盤1中心的圓孔同心設置。內固定盤1在使用時安裝在被處理法蘭內部，內固定盤1軸向與法蘭軸向一致，通過旋轉固定螺栓3頂在法蘭內部，不同方向固定螺栓3向外旋轉，可以向對應固定螺栓3相反方向調整內固定盤1的中心位置，相反方向的固定螺栓3相應向內旋轉；內固定盤1上的墊塊2主要是為了方便采用扳手緊固固定螺栓3時有旋轉空間；

外固定盤組件包括十字托架5、微調螺栓6、帶螺母的支撐螺栓7、中心螺母二8；十字托架5中心處設置有與內固定盤1相同的圓孔，四個末端均設置有螺栓孔；微調螺栓6分別垂直安裝在四個螺栓孔內，微調螺栓6的螺頭向下設置；帶螺母的支撐螺栓7通過墊塊設置在十字托架5其中一端處，支撐螺栓7的軸線水平設置；中心螺母二8設置在十字托架5中心的圓孔處，與圓孔同心設置；外固定盤組件中的支撐螺栓7均帶有背壓螺母，在研磨環12在密封槽內旋轉研磨時不會因為振動而導致支撐螺栓7旋轉而引起支撐力變化。

支撐螺栓7與微調螺栓6的螺栓末端的頂部均內嵌有鋼制滾珠11，研磨環12與支撐螺栓7接觸到的部位涂抹潤滑脂，有效減少摩擦；微調螺栓6頂向研磨環12的外端面，滾珠與研磨環12外端面接觸，同樣接觸到的部位涂抹潤滑脂；通過力矩扳手調整微調螺栓6頂向研磨環12的預壓力，同時用手旋轉研磨環12感受摩擦力，以能夠轉動不松弛為宜。

連接螺桿組件包括連接螺桿9和背壓螺母10；連接螺桿9一端與內固定盤組件的中心螺母一4配合，然后采用背壓螺母10旋緊，使連接螺桿9相對于內固定盤組件不會轉動，連接螺桿9的另一端與外固定盤組件的中心螺母二8配合，同樣采用背壓螺母10旋緊，使整套工裝相對于研磨環12不會轉動。

內固定盤1大小要根據法蘭內徑的大小適當選取，直徑相差約20mm，這樣一方面方便安裝內固定盤1組件，另一方面有能夠保證內固定盤1的剛度；整套工裝的重力及研磨環12重力均由內固定盤組件的固定螺栓3傳遞給法蘭內壁，故要保證內固定螺栓3與法蘭內壁的接觸面積，且要保證內固定盤組件的內固定盤與法蘭面的平行度，可通過深度尺來測量內固定盤1四周距離法蘭面的距離，驗證平行度，平行度在1mm左右為宜，這樣可以減少外固定組件的偏斜量；另外內固定盤組件距離法蘭面的距離在滿足固定的情況下應盡量小，這樣可以減小連接螺桿9的撓性變形量，同時降低對外固定盤組件穩定性的影響。

使用時，根據法蘭規格，選取制作合適規格的工裝；先將內固定盤組件與連接螺桿9連接固定后，再將內固定盤組件固定在法蘭內，安裝研磨環12，然后再將外固定盤組件旋入連接螺桿9，調整好外固定盤組件與研磨環12距離，支撐螺栓7方位正確，固定外固定盤組件，然后通過調整微調螺栓6與支撐螺栓7，使研磨環12與法蘭密封環槽壓緊配合。調整完成后即可進行研磨工作。

本發明的一種固定高壓法蘭密封面研磨環12的工裝，便于現場制作，能夠有效的保證密封面研磨過程中的研磨環12的固定及消除了研磨環12自重對研磨過程的影響，確保了密封面研磨的準確性，在現場無電動工具的情況下，很好的完成了密封面的研磨問題，節省了設備與技術人工成本，方便了人員操作，同時降低了人員操作過程中的體力消耗。