本發明涉及拋光設備技術領域，特別是一種大平面圓盤自動拋光機。

背景技術：

目前，針對大平面工件的拋光作業，主要采用人工使用小型拋光機慢慢一處處地拋光，工作效率低下，且工件各處的拋光力度不均勻，拋光質量得不到保障，急需一種針對大平面設計的大平面拋光機。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本發明提出一種大平面圓盤自動拋光機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

大平面圓盤自動拋光機，包括工作臺和環繞工作臺間隔均勻設置的多組拋光機構，所述工作臺包括中心可轉動的圓盤、圓盤上均勻設置的多個拋光頭和驅動圓盤自轉的第一電機，所述拋光機構包括拋光臂、安裝于拋光臂上的固定座、固定座上的第二電機和由第二電機驅動的拋光輪。

作為上述技術方案的改進，所述第二電機通過皮帶帶動拋光輪轉動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述拋光臂頂端還設置有可驅動固定座在拋光臂上上下滑動的第三電機。

進一步，所述拋光機構安裝在一滑槽上，并可在滑槽上左右滑動，滑槽一側設有驅動拋光機構滑動的第四電機。

進一步，所述拋光輪可被替換為砂帶輪。

進一步，所述拋光頭通過液壓底座安裝于圓盤上，所述液壓底座可帶動拋光頭前后、左右搖擺。

進一步，還包括用于控制整個系統工作的PLC系統。

本發明的有益效果是：本發明的大平面圓盤自動拋光機采用在可轉動的圓盤上設置拋光頭，并在四周設置多組拋光機構，工件裝夾完成后，可由圓盤帶動進行各類粗拋、精拋或砂研作業，空間利用率高，工作效率高，特別適用于規則與不規則的量大產品的表面處理。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明俯視圖；

圖2是本發明正視剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，本發明的一種大平面圓盤自動拋光機，包括工作臺1和環繞工作臺1間隔均勻設置的多組拋光機構2，所述工作臺1包括中心可轉動的圓盤11、圓盤11上均勻設置的多個拋光頭12和驅動圓盤11自轉的第一電機13，所述拋光機構2包括拋光臂21、安裝于拋光臂21上的固定座22、固定座22上的第二電機23和由第二電機23驅動的拋光輪24，優選，所述第二電機23通過皮帶帶動拋光輪24轉動，所述拋光臂21頂端還設置有可驅動固定座22在拋光臂21上上下滑動的第三電機25，所述拋光機構2安裝在一滑槽3上，并可在滑槽3上左右滑動，滑槽3一側設有驅動拋光機構2滑動的第四電機31，可使拋光輪24相對于工作臺1前后、上下移動，調整拋光輪24與工作臺1之間的間隙，提高對各類不規則工件的通用性，并且當拋光輪（24）上的布輪由于磨損而減小與工件的接觸時，可補償拋光輪（24）與工件間的間隙，保證拋光力度的一致，確保拋光精度。

進一步的，所述拋光輪24可被替換為砂帶輪26，可在工件的粗拋、精拋結束后，對工價進行砂研處理；所述拋光頭12通過液壓底座安裝于圓盤11上，所述液壓底座可帶動拋光頭12前后、左右搖擺，保證拋光過程中360度無死角；還包括用于控制整個系統工作的PLC系統，采用PLC控制整個系統，自動化程度高，工作更精確。

以上具體結構和尺寸數據是對本發明的較佳實施例進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。