本發明涉及加工設備技術領域，尤其涉及一種高效拋光機。

背景技術：

傳統的瓷磚拋光機的設計，一般適用于小于800x800至1000x1000mm尺寸的瓷磚拋光。隨著消費者日益增加的需求，逐漸對瓷磚產品有了新的要求：1、要求單塊瓷磚的面積更大；2、要求拋光質量高。

而現有的拋光機，需要實現大面積瓷磚的打磨時，會面臨以下核心問題：

1、在對大面積的瓷磚進行拋光時，生產效率過低：因為瓷磚面積過大，則意味著單個磨頭需拋光的面積相應也需增加(即單個磨頭的擺動幅度需要設置得更大)，換言之，在每個磨頭保證輸出同等的拋光作業量的基礎上，單個磨頭需要更多的作業時間。即如需在保證拋光效果的前提下，瓷磚輸送線的送件速度將必須大幅降低，以滿足拋光作業的需要。所以會產生使拋光作業的效率過低的核心問題。

2、若希望保證對大面積瓷磚的拋光作業的效率，則需保證瓷磚輸送線的送件速度不變或更快，故需要以其他方案增加磨頭拋光的面積。

為解決上述問題，可單獨或組合采用以下方案，但效果均不理想，具體見下：

(1)加快擺動橫梁的擺動速度或者增加一條拋光線：

由于拋光面積的增大，為保證拋光作業的效率，則需加快瓷磚輸送線的速度，如此則必須同步大幅提高擺動橫梁的擺動速度。另外，亦可通過在送件方向上增加一條拋光線，增加一組磨頭來提高更多的拋光面積。

此方案的問題在于，由于拋光面積的增加，使單個磨頭的擺動幅度更大，容易導致拋光不均勻。舉例來說，不同的磨頭對瓷磚拋光的位置可能是重疊或是部分重疊的，如此便會導致拋光不均勻，由于磨頭擺動的幅度更大，所以此問題更加嚴重。

即使再增加一條或多條的拋光線可以理論上增加打磨的面積，但同樣也無法避免拋光位置的重疊和沒有充分拋光的位置的存在。

另外，增加拋光線還會占用更多的作業場地和更大的作業成本。

(2)增加拋光磨頭的直徑：

原理上來說，增加拋光磨頭確實也能增加打磨的面積，但由于拋光磨頭作業平穩性和動力損耗方面的考慮，增加拋光磨頭直徑并不可行。若是在送件方向上增加磨頭，則和“增加一條拋光線”帶來的問題是一致的。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種高效拋光機，可有效減少拋光擺動幅度，同時滿足更快的送件速度，提高拋光效率。

本發明的目的采用以下技術方案實現：

一種高效拋光機，包括，

輸送機構，輸送機構沿第一方向輸送外部待加工工件；

至少兩組拋光組件，拋光組件用于對所述待加工工件待加工面進行拋光；至少兩組拋光組件沿第二方向間隔排列；所述第二方向與所述第一方向相交；

第一驅動機構，該第一驅動機構用于帶動至少兩組拋光組件沿所述第二方向往復運動。

優選的，該高效拋光機還包括用于安裝所述至少兩組拋光組件的擺動橫梁；所述第一驅動機構用于帶動所述擺動橫梁沿所述第二方向往復運動。

優選的，所述第一驅動機構包括第一驅動電機、傳動軸、傳動齒輪以及傳動齒條，傳動軸與所述第一驅動電機的轉動軸同步聯接；所述傳動齒輪固定于所述傳動軸的端部并與所述傳動齒條嚙合；所述傳動軸可轉動的穿接于所述擺動橫梁內；所述傳動軸沿所述第一方向延伸，所述傳動齒條沿所述第二方向延伸。

優選的，所述傳動軸包括多個軸段，該相鄰兩軸段通過聯軸器同步聯接。

優選的，各個軸段均通過軸承可轉動的穿接于所述擺動橫梁內。

優選的，該高效拋光機還包括用于引導所述擺動橫梁沿所述第二方向運動的導向機構。

優選的，導向機構包括兩支座以及兩導向輪，兩導向輪分別固接于所安裝橫梁的兩端；該兩支座分設于所述擺動橫梁的兩端，各支座均沿所述第二方向延伸；兩導向輪與所述兩支座一一對應設置，且導向輪用于在所述擺動橫梁沿所述第二方向運動時與所述支座滾動配合。

優選的，支座的頂端設有沿所述第二方向延伸的導向槽，擺動橫梁的端部還設有擺動滾子，該擺動滾子嵌裝于所述導向槽內，并在所述擺動橫梁沿所述第二方向運動時與所述導向槽滾動配合。

優選的，拋光組件包括多個拋光磨頭以及第二驅動機構，該第二驅動機構用于帶動所述多個拋光磨頭轉動；多個拋光磨頭設置于所述工件的待加工工件的加工面上方，并沿著所述第一方向間隔排列。

優選的，輸送機構包括第二驅動電機以及輸送皮帶，所述第二驅動電機用于帶動所述輸送皮帶沿第一方向運動。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：其待加工工件通過輸送機構沿第一方向輸送，同時在設至少兩組拋光組件，且使至少兩組拋光組件沿第二方向間隔排列，通過第一驅動機構使至少兩組拋光組件同時沿第一方向運動，實現在第二方向上具有至少兩組拋光組件同時對待加工工件的待加工面進行拋光加工，如此可減小單組拋光組件的擺動幅度，使拋光效果更加均勻；且無需降低待加工工件在第一方向上的輸送速度，保證了送件速度，提高拋光效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中的A處放大結構示意圖；

圖3為本發明的另一視角結構示意圖；

圖4為圖3中的B處放大結構示意圖；

圖5為本發明的剖視圖。

圖中：10、拋光組件；11、拋光裝置；12、拋光磨頭；20、第一驅動機構；21、傳動軸；22、傳動齒條；23、傳動齒輪；30、擺動橫梁；31、擺動滾子；32、導向輪；40、輸送機構；50、支座；51、導向槽；60、待加工工件。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發明做進一步描述：

如圖1-5所示的一種高效拋光機，包括輸送機構40、至少兩組拋光組件10以及第一驅動機構20，具體輸送機構40可沿第一方向輸送外部待加工工件60。至少兩組拋光組件10均用于對所述待加工工件60的待加工面進行拋光；且至少兩組拋光組件10沿第二軸方向間隔排列。而上述第一驅動機構20則可用于帶動至少兩組拋光組件10沿所述第二方向往復運動。且使第一方向與第二方向相交。

在本實施例，以待加工工件60為瓷磚，且設有兩組拋光組件10為例，且上述輸送機構40、兩組拋光組件10以及第一驅動機構20均可安裝在一基座上。而上述第一方向可以是Y軸方向(即基座的長度方向)，第二方向則可是X軸方向(即基座的寬度方向)。

在上述結構基礎上，使用本發明的高效拋光機時，將待加工的瓷磚由輸送機構40沿基座的長度方向輸送，在輸送過程中，兩組拋光組件10會對待加工的瓷磚的待加工面進行加工。由于兩組拋光組件10在上述第一驅動機構20的帶動下可沿基座的寬度方向往復運動，即是說，在待加工的瓷磚的加工面的寬度方向會有兩組拋光組件10同時進行加工，如此在待加工的瓷磚的待加工面過寬時，無需使改變單組拋光組件10在基座寬度方向的擺動幅度，避免產生因單組拋光組件10的擺動幅度過大而帶來的拋光不均勻的問題，從而保證送件速度，提高拋光效率以及質量。

上述拋光組件10不僅限于上述兩組，具體可根據待加工瓷磚的實際寬度來設置。而上述第一方向與第二方向也不僅限于上述Y軸方向和X軸方向這樣垂直相交的兩個方向。同時第一方向和第二方向也可以傾斜相交的兩個方向。且第一方向和第二方向也可均未曲線相交的兩個方向。另外，需要說明的是，兩組拋光組件10在基座的寬度方向上形成的加工面具體可以大于瓷磚寬度方向的待加工面，如此在兩組拋光組件10往復運動時能夠確保瓷磚寬度方向的待加工面均可被加工完成。

優選的，該高效拋光機還可包括擺動橫梁30，該擺動橫梁30可安裝于上述基座上，具體上述兩組拋光組件10可安裝在該擺動橫梁30上，而第一驅動機構20可帶動該擺動橫梁30沿上述基座的寬度方向運動，如此便于兩組拋光組件10的同步擺動，拋光質量更好。

優選的，參見圖4，在本實施例中，上述第一驅動機構20可包括第一驅動電機、傳動軸21、傳動齒輪23以及傳動齒條22。具體使傳動軸21與所述第一驅動電機的轉動軸同步聯接。而傳動齒輪23則可固定在傳動軸21的端部，且該傳動齒輪23與傳動齒條22嚙合。具體傳動軸21可轉動的穿接于所述擺動橫梁30內，而傳動軸21沿上述基座的長度方向延伸，所述傳動齒條22沿上述基座的寬度軸方向延伸。在該結構基礎上，可通過啟動第一驅動電機，可帶動傳動軸21轉動，在傳動軸21轉動的過程中，固接于傳動軸21端部的傳動齒輪23會隨之轉動，而由于傳動齒輪23與傳動齒條22嚙合，故在傳動齒輪23轉動的過程中會帶動擺動橫梁30沿傳動齒條22的延伸方向(即基座的寬度)運動。

進一步的，上述傳動軸21具體可包括多個軸段，且相鄰兩軸段通過聯軸器同步聯接，如此可便于在傳動軸21過長時的拆裝工作。而為了使傳動軸21在擺動橫梁30中擺動更加順暢平穩，上述各個軸段均可通過軸承樞接在擺動橫梁30內。

當然，上述第一驅動機構20不僅限于上述實施方式，也可選用直接能夠輸出直線往復運動的機構來實現，如驅動氣缸、絲桿傳動裝置等。

優選的，參見圖4，為了使上述擺動橫梁30的運行更加穩定順暢，該高效拋光機還可包括導向機構，該導向機構具體可引導所述擺動橫梁30沿所述基座的寬度方向運動。

在本實施例中，導向機構可包括兩安裝在基座上的支座50以及兩導向輪32，具體兩導向輪32分別固接于所安裝橫梁的兩端；相應的，兩支座50分設于所述擺動橫梁30的兩端，且使各支座50均沿基座的寬度方向延伸。使兩導向輪32與兩支座50一一對應設置，如此，在擺動橫梁30沿基座的長度方向運動時，導向輪32可與所述支座50滾動配合，使擺動橫梁30的運行順暢穩定。

進一步的，還可在支座50的頂端設有沿基座的寬度方向延伸的導向槽51，相應的在擺動橫梁30的端部還設有擺動滾子31，該擺動滾子31嵌裝于導向槽51內，且擺動滾子31與導向槽51滾動配合，如此在所述擺動橫梁30沿基座的寬度方向運動時，通過擺動滾子31與導向槽51的滾動配合，可進一步提高擺動橫梁30的運動穩定性和順暢性。

優選的，參見圖5，在本實施例中，上述各組拋光組件10均可包括多個拋光磨頭12以及第二驅動機構，該第二驅動機構用于帶動所述多個拋光磨頭12轉動。且多個拋光磨頭12設置于所述工件的待加工工件60的加工面上方，并沿著基座的長度方向間隔排列，如此在第二驅動機構的帶動下，單組拋光組件10可沿瓷磚的輸送方向進行加工，而兩組拋光組件10可同時在瓷磚的寬度方向進行加工，拋光效率以及拋光質量更高。

需要說明的是，各組拋光組件10可以選用現有技術中的多個拋光機，各個拋光機的磨頭形成上述拋光磨頭12，各個拋光機的用于帶動磨頭轉動的電機形成上述第二驅動機構。

優選的，本實施例中，輸送機構40可包括第二驅動電機以及輸送皮帶，具體在第二驅動電機帶動的帶動下，所述輸送皮帶可沿第一方向運動，即帶動所述待加工的工件沿第一方向輸送。當然，輸送機構還可選用多個滾筒輸送機構、或鏈條輸送機構等其他輸送機構。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。