本發明涉及一種單陽極雙排雙工位澆鑄裝置及方法，屬于電解鋁所用陽極的修復技術領域。

背景技術：

在電解鋁生產中，陽極使用一段時間后其表面會附著一層厚厚的殘渣，影響陽極的正常使用。因此需要定期更換陽極碳塊。傳統的更換方法是采用半機械化輔助人工清理的，由于陽極碳塊鋼爪和導桿體積龐大，人工更換勞動量大，效率低。不適用于流水線作業。

技術實現要素：

本發明的目的在于，提供一種單陽極雙排雙工位澆鑄裝置及方法，以克服現有技術的不足。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明的一種單陽極雙排雙工位澆鑄裝置，包括一號澆鑄區和二號澆鑄區；一號澆鑄區與二號澆鑄區之間設有碳塊回轉臺，碳塊回轉臺頂部設有鐘罩回轉裝置；鐘罩回轉裝置兩側分別設有雙懸鏈軌道，雙懸鏈軌道上懸掛有鐘罩吊具；一號澆鑄區前端設有前澆鑄步進機，前澆鑄步進機前端設有雙鋼爪定位咬合站，雙鋼爪定位咬合站前端設有雙排等待位輸送輥道，雙排等待位輸送輥道前端設有橫向推塊機，雙排等待位輸送輥道前端一側設有單排進站輸送機，雙排等待位輸送輥道末端一側設有縱向推塊機；二號澆鑄區末端設有后澆鑄步進機，后澆鑄步進機末端設有出口升降臺，出口升降臺末端設有廢塊輥道。

前述裝置中，所述雙排等待位輸送輥道橫向設置。

前述裝置中，所述雙鋼爪定位咬合站兩邊設有鋼爪定位裝置，雙鋼爪定位咬合站底部設有升降裝置。

前述裝置中，所述一號澆鑄區和二號澆鑄區均設有導桿定位裝置。

前述裝置中，所述出口升降臺設有澆鑄質量檢測裝置。

采用上述單陽極雙排雙工位澆鑄裝置的本發明的一種單陽極雙排雙工位澆鑄方法為，該方法通過單排進站輸送機將單個陽極碳塊輸送至雙排等待位輸送輥道上，并由位于雙排等待位輸送輥道前端的橫向推塊機將兩塊單個陽極碳塊并排列好；再由位于雙排等待位輸送輥道一側的縱向推塊機將兩塊并排的單個陽極碳塊推至雙鋼爪定位咬合站；雙鋼爪定位咬合站接收到兩塊并排的單個陽極碳塊后向鐘罩吊具發出信號，由鐘罩吊具將兩組并排的鋼爪送入雙鋼爪定位咬合站，當兩塊并排的單個陽極碳塊和兩組并排的鋼爪到位后，通過雙鋼爪定位咬合站兩邊的鋼爪定位裝置分別將兩組并排的鋼爪抱緊定位，同時，雙鋼爪定位咬合站底部的升降裝置將已經定位的單個陽極碳塊上升與鋼爪完成咬合，構成一號陽極組件和二號陽極組件；然后通過前澆鑄步進機將咬合好的一號陽極組件和二號陽極組件輸送至一號澆鑄區，一號澆鑄區頂部設有導桿定位裝置對鋼爪頂部的導桿定位，在一號澆鑄區完成對一號陽極組件的澆鑄；并發出信號給前澆鑄步進機，由前澆鑄步進機將一號陽極組件和二號陽極組件送至碳塊回轉臺，碳塊回轉臺頂部設有鐘罩回轉裝置，此時，鐘罩回轉裝置帶著鐘罩吊具與碳塊回轉臺同步旋轉180度，使一號陽極組件和二號陽極組件對換位置；然后由后澆鑄步進機將碳塊回轉臺上的一號陽極組件和二號陽極組件送至二號澆鑄區，二號澆鑄區頂部設有導桿定位裝置對鋼爪頂部的導桿定位，在二號澆鑄區完成對二號陽極組件的澆鑄；之后由后澆鑄步進機將澆鑄完成的一號陽極組件和二號陽極組件送至出口升降臺，出口升降臺上設有澆鑄質量檢測裝置，檢測合格的陽極組件下降至成品庫儲存；檢測不合格有缺陷的陽極組件由廢塊輥道排出，完成一個動作循環。

前述方法中，所述一號澆鑄區、二號澆鑄區、碳塊回轉臺、鐘罩回轉裝置、雙鋼爪定位咬合站、雙排等待位輸送輥道上均設有陽極位置感應裝置，位置感應裝置接收到的陽極位置信號經操縱臺與鐘罩吊具、碳塊回轉臺、鐘罩回轉裝置、縱向推塊機、橫向推塊機、鋼爪定位裝置、導桿定位裝置上的執行機構電氣或液壓連接，由執行機構完成陽極在整個單陽極雙排雙工位澆鑄裝置中的輸送、升降和回轉過程。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，本發明具有結構簡單、更換陽極碳塊效率高、質量好等優點，本發明可適用于流水線作業，本發明有效地克服了現有技術的不足。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中裝置前段的局部放大圖；

圖3是圖1中裝置中段的局部放大圖；

圖4是圖1中裝置末段的局部放大圖。

圖中標記為：1-一號澆鑄區、2-二號澆鑄區、3-碳塊回轉臺、4-鐘罩回轉裝置、5-雙懸鏈軌道、6-鐘罩吊具、7-前澆鑄步進機、8-雙鋼爪定位咬合站、9-雙排等待位輸送輥道、10-橫向推塊機、11-單排進站輸送機、12-縱向推塊機、13-后澆鑄步進機、14-出口升降臺、15-廢塊輥道、16-鋼爪定位裝置、17-升降裝置、18-導桿定位裝置、20-單個陽極碳塊、21-一號陽極組件、22-二號陽極組件、23-鋼爪、24-導桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。

實施例

本發明的一種單陽極雙排雙工位澆鑄裝置，如圖1-4所示：包括一號澆鑄區1和二號澆鑄區2；一號澆鑄區1與二號澆鑄區2之間設有碳塊回轉臺3，碳塊回轉臺3頂部設有鐘罩回轉裝置4；鐘罩回轉裝置4兩側分別設有雙懸鏈軌道5，雙懸鏈軌道5上懸掛有鐘罩吊具6；一號澆鑄區1前端設有前澆鑄步進機7，前澆鑄步進機7前端設有雙鋼爪定位咬合站8，雙鋼爪定位咬合站8前端設有雙排等待位輸送輥道9，雙排等待位輸送輥道9前端設有橫向推塊機10，雙排等待位輸送輥道9前端一側設有單排進站輸送機11，雙排等待位輸送輥道9末端一側設有縱向推塊機12；二號澆鑄區2末端設有后澆鑄步進機13，后澆鑄步進機13末端設有出口升降臺14，出口升降臺14末端設有廢塊輥道15。雙排等待位輸送輥道9橫向設置。雙鋼爪定位咬合站8兩邊設有鋼爪定位裝置16，雙鋼爪定位咬合站8底部設有升降裝置17。一號澆鑄區1和二號澆鑄區2均設有導桿定位裝置18。出口升降臺14設有澆鑄質量檢測裝置。

采用上述單陽極雙排雙工位澆鑄裝置的本發明的一種單陽極雙排雙工位澆鑄方法為，如圖1-4所示：該方法通過單排進站輸送機11將單個陽極碳塊19輸送至雙排等待位輸送輥道9上，并由位于雙排等待位輸送輥道9前端的橫向推塊機10將兩塊單個陽極碳塊19并排列好；再由位于雙排等待位輸送輥道9一側的縱向推塊機12將兩塊并排的單個陽極碳塊19推至雙鋼爪定位咬合站8；雙鋼爪定位咬合站8接收到兩塊并排的單個陽極碳塊19后向鐘罩吊具6發出信號，由鐘罩吊具6將兩組并排的鋼爪23送入雙鋼爪定位咬合站8，當兩塊并排的單個陽極碳塊19和兩組并排的鋼爪23到位后，通過雙鋼爪定位咬合站8兩邊的鋼爪定位裝置16分別將兩組并排的鋼爪23抱緊定位，同時，雙鋼爪定位咬合站8底部的升降裝置17將已經定位的單個陽極碳塊19上升與鋼爪23完成咬合，構成一號陽極組件21和二號陽極組件22；然后通過前澆鑄步進機7將咬合好的一號陽極組件21和二號陽極組件22輸送至一號澆鑄區1，一號澆鑄區1頂部設有導桿定位裝置18對鋼爪23頂部的導桿24定位，在一號澆鑄區1完成對一號陽極組件21的澆鑄；并發出信號給前澆鑄步進機7，由前澆鑄步進機7將一號陽極組件21和二號陽極組件22送至碳塊回轉臺3，碳塊回轉臺3頂部設有鐘罩回轉裝置4，此時，鐘罩回轉裝置4帶著鐘罩吊具6與碳塊回轉臺3同步旋轉180度，使一號陽極組件21和二號陽極組件22對換位置；然后由后澆鑄步進機13將碳塊回轉臺3上的一號陽極組件21和二號陽極組件22送至二號澆鑄區2，二號澆鑄區2頂部設有導桿定位裝置18對鋼爪23頂部的導桿24定位，在二號澆鑄區2完成對二號陽極組件22的澆鑄；之后由后澆鑄步進機13將澆鑄完成的一號陽極組件21和二號陽極組件22送至出口升降臺14，出口升降臺14上設有澆鑄質量檢測裝置，檢測合格的陽極組件下降至成品庫儲存；檢測不合格有缺陷的陽極組件由廢塊輥道15排出，完成一個動作循環。一號澆鑄區1、二號澆鑄區2、碳塊回轉臺3、鐘罩回轉裝置4、雙鋼爪定位咬合站8、雙排等待位輸送輥道9上均設有陽極位置感應裝置，位置感應裝置接收到的陽極位置信號經操縱臺與鐘罩吊具6、碳塊回轉臺3、鐘罩回轉裝置4、縱向推塊機12、橫向推塊機10、鋼爪定位裝置16、導桿定位裝置18上的執行機構電氣或液壓連接，由執行機構完成陽極在整個單陽極雙排雙工位澆鑄裝置中的輸送、升降和回轉過程。

本發明的工作過程及原理進一步說明如下：

預制完畢的單個陽極碳塊20從單排進站輸送機11進入澆鑄系統。當單個陽極碳塊20通過橫向推塊機10時將單個陽極碳塊20推到雙排等待位輸送輥道9上，系統一次集合兩塊陽極并排列好。此時雙鋼爪定位咬合站8作好接收單個陽極碳塊20和鋼爪23的準備。縱向推塊機12動作，推動排列在雙排等待位輸送輥道9上的兩塊陽極進入咬合位，同時發訊給鐘罩吊具6送入兩組并排的鋼爪23至雙鋼爪定位咬合站8。雙鋼爪定位咬合站8兩邊的鋼爪定位機構動作，分別對相應的鋼爪23抱緊定位，咬合機構將定位好的單個陽極碳塊20上升與鋼爪23完成咬合。前澆鑄步進機7將咬合好的陽極和鋼爪步進到澆鑄位置，導桿定位裝置18對一號陽極組件21進行導桿定位，由一號澆鑄區1內的澆鑄小車完成對一號陽極組件21的澆鑄工作后，發訊給前澆鑄步進機7，步進機步進一對陽極組件至碳塊回轉臺3，同時鐘罩吊具6懸掛著陽極組件沿雙懸鏈軌道5進入鐘罩回轉裝置4，此時碳塊回轉臺3和鐘罩回轉裝置4同步旋轉180度，使一號陽極組件21和二號陽極組件22對換位置。后澆鑄步進機13將碳塊回轉臺3上的二號陽極組件22步進至二號澆鑄區2，導桿定位裝置18對二號陽極組件22進行導桿定位后，由二號澆鑄區2內的澆鑄小車對二號陽極組件22進行澆鑄工作。之后由后澆鑄步進機13將澆鑄完成的陽極組件排至出口升降臺14下降，并發訊給鐘罩吊具6排出澆鑄完成的陽極。有缺陷的陽極將由廢塊輥道15排出，完成一個動作循環。