1.一種單陽極雙排雙工位澆鑄裝置，包括一號澆鑄區（1）和二號澆鑄區（2）；其特征在于：一號澆鑄區（1）與二號澆鑄區（2）之間設有碳塊回轉臺（3），碳塊回轉臺（3）頂部設有鐘罩回轉裝置（4）；鐘罩回轉裝置（4）兩側分別設有雙懸鏈軌道（5），雙懸鏈軌道（5）上懸掛有鐘罩吊具（6）；一號澆鑄區（1）前端設有前澆鑄步進機（7），前澆鑄步進機（7）前端設有雙鋼爪定位咬合站（8），雙鋼爪定位咬合站（8）前端設有雙排等待位輸送輥道（9），雙排等待位輸送輥道（9）前端設有橫向推塊機（10），雙排等待位輸送輥道（9）前端一側設有單排進站輸送機（11），雙排等待位輸送輥道（9）末端一側設有縱向推塊機（12）；二號澆鑄區（2）末端設有后澆鑄步進機（13），后澆鑄步進機（13）末端設有出口升降臺（14），出口升降臺（14）末端設有廢塊輥道（15）。
2.根據權利要求1所述單陽極雙排雙工位澆鑄裝置，其特征在于：所述雙排等待位輸送輥道（9）橫向設置。
3.根據權利要求1所述單陽極雙排雙工位澆鑄裝置，其特征在于：所述雙鋼爪定位咬合站（8）兩邊設有鋼爪定位裝置（16），雙鋼爪定位咬合站（8）底部設有升降裝置（17）。
4.根據權利要求1所述單陽極雙排雙工位澆鑄裝置，其特征在于：所述一號澆鑄區（1）和二號澆鑄區（2）均設有導桿定位裝置（18）。
5.根據權利要求1所述單陽極雙排雙工位澆鑄裝置，其特征在于：所述出口升降臺（14）設有澆鑄質量檢測裝置。
6.一種采用權利要求1-5任一權利要求所述單陽極雙排雙工位澆鑄裝置的單陽極雙排雙工位澆鑄方法，其特征在于：該方法通過單排進站輸送機將單個陽極碳塊輸送至雙排等待位輸送輥道上，并由位于雙排等待位輸送輥道前端的橫向推塊機將兩塊單個陽極碳塊并排列好；再由位于雙排等待位輸送輥道一側的縱向推塊機將兩塊并排的單個陽極碳塊推至雙鋼爪定位咬合站；雙鋼爪定位咬合站接收到兩塊并排的單個陽極碳塊后向鐘罩吊具發出信號，由鐘罩吊具將兩組并排的鋼爪送入雙鋼爪定位咬合站，當兩塊并排的單個陽極碳塊和兩組并排的鋼爪到位后，通過雙鋼爪定位咬合站兩邊的鋼爪定位裝置分別將兩組并排的鋼爪抱緊定位，同時，雙鋼爪定位咬合站底部的升降裝置將已經定位的單個陽極碳塊上升與鋼爪完成咬合，構成一號陽極組件和二號陽極組件；然后通過前澆鑄步進機將咬合好的一號陽極組件和二號陽極組件輸送至一號澆鑄區，一號澆鑄區頂部設有導桿定位裝置對鋼爪頂部的導桿定位，在一號澆鑄區完成對一號陽極組件的澆鑄；并發出信號給前澆鑄步進機，由前澆鑄步進機將一號陽極組件和二號陽極組件送至碳塊回轉臺，碳塊回轉臺頂部設有鐘罩回轉裝置，此時，鐘罩回轉裝置帶著鐘罩吊具與碳塊回轉臺同步旋轉180度，使一號陽極組件和二號陽極組件對換位置；然后由后澆鑄步進機將碳塊回轉臺上的一號陽極組件和二號陽極組件送至二號澆鑄區，二號澆鑄區頂部設有導桿定位裝置對鋼爪頂部的導桿定位，在二號澆鑄區完成對二號陽極組件的澆鑄；之后由后澆鑄步進機將澆鑄完成的一號陽極組件和二號陽極組件送至出口升降臺，出口升降臺上設有澆鑄質量檢測裝置，檢測合格的陽極組件下降至成品庫儲存；檢測不合格有缺陷的陽極組件由廢塊輥道排出，完成一個動作循環。
7.根據權利要求6所述單陽極雙排雙工位澆鑄方法，其特征在于：所述一號澆鑄區、二號澆鑄區、碳塊回轉臺、鐘罩回轉裝置、雙鋼爪定位咬合站、雙排等待位輸送輥道上均設有陽極位置感應裝置，位置感應裝置接收到的陽極位置信號經操縱臺與鐘罩吊具、碳塊回轉臺、鐘罩回轉裝置、縱向推塊機、橫向推塊機、鋼爪定位裝置、導桿定位裝置上的執行機構電氣或液壓連接，由執行機構完成陽極在整個單陽極雙排雙工位澆鑄裝置中的輸送、升降和回轉過程。